一種鋅合金電鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋅合金電鍍工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。
[0003]目前鋅合金的電鍍工藝比較簡單，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋅合金的電鍍工藝質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋅合金電鍍工藝，該電鍍工藝方法簡單，電鍍效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋅合金電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)拋光一鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀；
2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化；
3)超聲波除醋——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕；溫度高，除蠟效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來處理；
4)超聲波除油一鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；
5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力；陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力；陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)；如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力；
6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間(30~~60秒)的陽極電解除油；陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡；經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花；除油是否干凈，最簡單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象；
7)活化一鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸一硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽；鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明電鍍工藝方法簡單，電鍍效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋅合金電鍍工藝，包括如下步驟，I)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀；
2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化；
3)超聲波除醋——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕；溫度高，除蠟效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來處理；
4)超聲波除油一鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；
5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力；陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力；陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)；如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力；
6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間(30~~60秒)的陽極電解除油；陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡；經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花；除油是否干凈，最簡單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象；
7)活化一鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸一硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽；鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅合金電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀； 2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化；3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕；溫度高，除蠟效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來處理；4)超聲波除油一鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力；陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力；陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)；如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力；6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間(30~~60秒)的陽極電解除油；陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡；經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花；除油是否干凈，最簡單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象；7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸-硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽；鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅合金電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀；2) 冷脫除蠟；3)超聲波除蠟；4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；5)陰極電解除油；6)陽極電解除油；7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽；鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。
【IPC分類】C25D5/34
【公開號】CN105714346
【申請?zhí)枴緾N201410723677
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司