專利名稱：脫模劑噴涂裝置及其鋁錠鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂裝置，尤其是一種配合鑄機(jī)使用的脫模劑噴涂裝置。
背景技術(shù)：
鋁廠的鋁錠鑄模一般為鑄鐵件或鑄鋼件，與一臺(tái)鑄錠機(jī)配合使用的有上百塊逐一整齊排 列在鑄模輸送線上的鑄模。鑄模使用一段時(shí)間后，模具內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋，表壁不光潔 ，鋁液澆鑄過(guò)程中易滲入紋線造成鋁錠難以脫模。為保證脫模效果，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)必須對(duì)整臺(tái) 鑄機(jī)的上百塊鑄模逐一涂刷脫模劑。目前涂刷脫模劑的工作由人工完成，所述脫模劑采用煤 油和銀粉均勻混合的混合液，由于模具數(shù)量多，勞動(dòng)量大，人工涂刷效率低，涂刷不均勻， 也造成模具使用壽命不均衡，且會(huì)危害涂刷人員的身體健康；并且由于脫模劑涂刷不均勻， 導(dǎo)致脫模時(shí)出現(xiàn)阻滯，生產(chǎn)線的其它設(shè)備卡阻而使設(shè)備故障率升高。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服人工涂刷脫模劑工作效率低的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一 種自動(dòng)噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置及安裝脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是脫模劑噴涂裝置，包括噴槍和設(shè)置有 滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置。
鋁錠鑄機(jī)，包括鑄機(jī)機(jī)架和鑄模，鑄機(jī)機(jī)架上安裝有噴槍和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴 槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置，噴槍的噴嘴朝向鑄模，噴槍 通過(guò)脫模劑輸送管與設(shè)置在鑄機(jī)機(jī)架上的脫模劑容器連通。
本實(shí)用新型的有益效果是由于將人工涂刷脫模劑改成了安裝脫模劑噴涂裝置自動(dòng)噴涂 ，有效提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工作環(huán)境的清潔和操作人員的身體健康， 且脫模劑噴涂均勻，脫模方便無(wú)阻滯，延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命，降低了設(shè)備故障率。


圖l是本實(shí)用新型的示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。
圖l中虛線所示為活動(dòng)防污門打開(kāi)的情況。圖中標(biāo)記為，l-往復(fù)氣缸，2-活塞桿，3-定 位桿，4-缸體，5-噴槍，6-行程開(kāi)關(guān)，7-換向閥，8-導(dǎo)向塊，10-鑄機(jī)機(jī)架，11-鑄模輸送線 ，12-鑄模，14-脫模劑容器，15-攪拌器，16-液位顯示器，17-防污門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的脫模劑噴涂裝置包括噴槍5和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍5 固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置。由于限位控制裝置控制滑塊往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴槍5也可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)噴槍5對(duì)逐一整齊排列在鑄模輸送線11上的各 個(gè)鑄模12逐一進(jìn)行噴涂脫模劑作業(yè)，大大降低了涂刷的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了涂刷工作效率。
考慮到噴槍5會(huì)使用到壓縮空氣，因此可將往復(fù)氣缸l作為滑塊機(jī)構(gòu)，用同一氣源作為動(dòng) 力，簡(jiǎn)化涂刷裝置的結(jié)構(gòu)。該往復(fù)氣缸1包括相對(duì)于活塞桿2往復(fù)移動(dòng)的缸體4，與缸體4適配 的導(dǎo)向裝置安裝在缸體4上，噴槍5安裝在缸體4上。該往復(fù)氣缸1上安裝噴槍5后，由于缸體4 相對(duì)于活塞桿2的重心將發(fā)生偏移而旋轉(zhuǎn)而使其噴槍5的噴射位置不定，因此需要增加防止缸 體4旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，與缸體4適配的導(dǎo)向裝置就起到了防止缸體4相對(duì)于活塞桿2旋轉(zhuǎn)的作用。這 樣的導(dǎo)向裝置可以用滑鍵滑槽導(dǎo)向，例如在平行于活塞桿2的位置安裝滑槽，將與滑槽相匹 配的滑鍵固定在缸體4上；或者采用平行于活塞桿2安裝的定位桿3，與定位桿3滑動(dòng)連接的導(dǎo) 向塊8固定在缸體4上等。
同樣是為了使用單一氣源以簡(jiǎn)化裝置，所述限位控制裝置可采用行程開(kāi)關(guān)6，缸體4上安 裝有氣控?fù)Q向閥7，行程開(kāi)關(guān)6的觸發(fā)信號(hào)控制氣控?fù)Q向閥7。所述行程開(kāi)關(guān)6可采用二位三通 行程閥，行程開(kāi)關(guān)6可以通過(guò)控制電路來(lái)驅(qū)動(dòng)與氣控?fù)Q向閥連接的氣動(dòng)元件，使氣控?fù)Q向閥7 動(dòng)作而換向，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，不予贅述，所述氣控?fù)Q向閥7可采用二位五 通雙氣控?fù)Q閥等。
也可采用其它形式的限位控制裝置，如位移傳感器等，使位移傳感器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)控 制電路來(lái)控制相應(yīng)的元件動(dòng)作，也能起到控制往復(fù)氣缸l往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用。
如圖1所示，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種安裝了脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機(jī)，包括鑄機(jī)機(jī) 架10和鑄模12，鑄機(jī)機(jī)架10上安裝有噴槍5和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍5固定在滑塊上， 在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置，噴槍5的噴嘴朝向鑄模12，噴槍5通過(guò)脫模劑輸 送管與設(shè)置在鑄機(jī)機(jī)架10上的脫模劑容器14連通。
為了使脫模劑混合均勻，便于在噴槍5中霧化并能夠噴涂均勻，脫模劑容器14上連接有 攪拌器15。
還可在脫模劑容器14上連接有液位顯示器16，例如連接一根玻璃管做成連通器并將玻璃 管固定到脫模劑容器14外表面，方便操作人員觀察是否需要補(bǔ)充脫模劑。
為保護(hù)作業(yè)環(huán)境的清潔，防止噴槍5噴出的脫模劑污染其它設(shè)備的地面，可在鑄機(jī)機(jī)架10上設(shè)置有與鑄模12適配的活動(dòng)防污門17，活動(dòng)防污門17的長(zhǎng)度與鑄模的長(zhǎng)度相適配，并能 夠保證噴槍5噴涂脫模劑時(shí)霧化的脫模劑能夠被活動(dòng)防污門17限定其擴(kuò)散范圍，活動(dòng)防污門 17設(shè)計(jì)為可拆卸，從而方便檢修脫模劑噴涂裝置。 實(shí)施例
如圖l所示的脫模劑噴涂裝置，包括作為滑塊機(jī)構(gòu)的往復(fù)氣缸l，該往復(fù)氣缸l包括相對(duì) 于活塞桿2往復(fù)移動(dòng)的缸體4，定位桿3平行于活塞桿2并與缸體4滑動(dòng)連接，噴槍5安裝在缸體 4上，在定位桿3上缸體4的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有作為行程開(kāi)關(guān)6的兩個(gè)二位三通行程閥，缸體 4上安裝有氣控?fù)Q向閥7。往復(fù)氣缸1通過(guò)活塞桿2和定位桿3安裝在鑄機(jī)機(jī)架10上，且缸體4的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直于鑄模輸送線11，噴槍5的涂料進(jìn)料口通過(guò)脫模劑輸送管連接到脫模劑容 器14，脫模劑容器14上設(shè)置有攪拌器15和液位顯示器16，活動(dòng)防污門17也可拆卸的安裝在鑄 機(jī)機(jī)架10上。
當(dāng)缸體4接觸到二位三通行程閥時(shí)，氣控?fù)Q向閥7控制缸體4轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)方向，噴槍5相對(duì)于 鑄模12可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了利用上述脫模劑噴涂裝置對(duì)鑄模12的自動(dòng)噴涂脫模劑作業(yè)。
經(jīng)測(cè)算，本實(shí)用新型可以大幅度提高脫模劑涂刷效率，節(jié)約脫模劑用量，節(jié)約勞動(dòng)力，
清潔環(huán)境。
權(quán)利要求權(quán)利要求1脫模劑噴涂裝置，其特征是包括噴槍(5)和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍(5)固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置。
2.如權(quán)利要求l所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是滑塊機(jī)構(gòu)為往復(fù) 氣缸(1)，該往復(fù)氣缸(1)包括相對(duì)于活塞桿(2)往復(fù)移動(dòng)的缸體(4)，與缸體(4) 適配的導(dǎo)向裝置安裝在缸體(4)上，噴槍(5)安裝在缸體(4)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是所述與缸體 (4)適配的導(dǎo)向裝置為定位桿(3)，定位桿(3)與缸體(4)上安裝在導(dǎo)向塊(8)滑動(dòng) 連接，定位桿(3)的位置平行于活塞桿(2)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是所述限位控 制裝置采用行程開(kāi)關(guān)(6)，缸體(4)上安裝有氣控?fù)Q向閥(7)，行程開(kāi)關(guān)(6)的觸發(fā)信 號(hào)控制氣控?fù)Q向閥(7)。
5.鋁錠鑄機(jī)，包括鑄機(jī)機(jī)架(10)和鑄模(12)，其特征是鑄機(jī) 機(jī)架(10)上安裝有噴槍(5)和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍(5)固定在滑塊上，在滑塊 的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置，噴槍(5)的噴嘴朝向鑄模(12)，噴槍(5)通過(guò)脫 模劑輸送管與設(shè)置在鑄機(jī)機(jī)架(10)上的脫模劑容器(14)連通。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁錠鑄機(jī)，其特征是脫模劑容器(14)上設(shè) 置有攪拌器(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁錠鑄機(jī)，其特征是脫模劑容器(14)上設(shè) 置有液位顯示器(16)。
8.如權(quán)利要求5或6所述的鋁錠鑄機(jī)，其特征是鑄機(jī)機(jī)架(10)上 設(shè)置有與鑄模(12)適配的活動(dòng)防污門(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置及安裝該裝置的鋁錠鑄機(jī)。該脫模劑噴涂裝置包括噴槍和設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置。安裝該脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機(jī)包括鑄機(jī)機(jī)架和鑄模，設(shè)置有滑塊的滑塊機(jī)構(gòu)安裝在鑄機(jī)機(jī)架上，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個(gè)行程端點(diǎn)設(shè)置有限位控制裝置，噴槍的噴嘴朝向鑄模，噴槍通過(guò)脫模劑輸送管與設(shè)置在鑄機(jī)機(jī)架上的脫模劑容器連通。由于將脫模劑人工涂刷改成了自動(dòng)噴涂，有效提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工作環(huán)境的清潔和操作人員的身體健康，且脫模劑噴涂均勻，脫模方便無(wú)阻滯，延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命，尤其適合于鋁錠鑄機(jī)使用。
文檔編號(hào)B22C23/00GK201235392SQ20082030084
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者勇 劉, 崔佩英 申請(qǐng)人:四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司