專利名稱：鑄件澆注管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及采用樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造領(lǐng)域，尤其是一種用于鑄造澆注系統(tǒng) 的鑄件澆注管道。
背景技術(shù)：
鑄鋼件生產(chǎn)時，需要根據(jù)鑄鋼件的工藝要求，選用多個不同形狀、不同規(guī)格尺寸的管件 相互連接，組合為一個完整的澆注管道系統(tǒng)。所述管件包括等徑二通、等徑三通等類別。等 徑二通為直管形狀，用于構(gòu)成澆注系統(tǒng)的直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的基本部分；等徑三通為 中部設(shè)置有分支的三叉管形狀，用于連接主澆道和分澆道，實現(xiàn)澆注系統(tǒng)中鋼液的分流等。 目前，在使用粘土砂、水玻璃砂吹C02硬化工藝時所用的鑄件澆注管道，由耐火磚等耐火材 料制成，其壁厚一般在30mm左右。這種厚壁鑄件澆注管道之間的連接是在管件的端面設(shè)置凹 凸榫頭，相鄰管件之間直接相互嵌接，該種連接方式僅在磚管壁較厚時能夠應(yīng)用，同時，由 于磚管壁厚較大，因而重量大，造成搬運(yùn)、操作和使用不便，鑄件澆注后產(chǎn)生的廢料較多。
采用樹脂砂制作砂型的工藝時，由于樹脂砂流動性好，上述的連接方式中樹脂砂容易從 榫頭部位流入管道內(nèi)并無法清除，而使鑄件產(chǎn)生砂眼缺陷。同時，上述厚壁管道因重量大而 不能預(yù)先連接，本身連接效率也較低，從而影響樹脂砂造型的生產(chǎn)效率，管道壁厚還可能間 接影響樹脂砂砂型的質(zhì)量。所以，上述的厚壁澆注管道及其連接方式不太適宜于樹脂砂工藝

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速組裝從而適宜于樹脂砂工藝的鑄件澆注管道。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鑄件澆注管道，包括構(gòu)成管道的管件 ，管件的至少一端設(shè)置有直圓管形連接段，相鄰兩根管件的連接段通過管件接頭相互連通， 管件接頭包括設(shè)置在兩端的套接段和兩套接段之間的中段，連接段外徑與套接段內(nèi)徑相適配 ，中段內(nèi)徑小于套接段內(nèi)徑。
本實用新型的有益效果是由于增加了管件接頭，就可以將原有的等徑二通、等徑三通 等澆注管件做成薄壁件，并且不需要再在每一個澆注管道上制作用于連接的凹凸榫頭，制造 更為方便，組合時也不需要考慮管件的調(diào)頭以與組裝好的部分配合，直接利用管道接頭就可
以快速完成管件之間的組裝，管件的連接段套入管件接頭的套接段后，由于連接段長度大于 或等于套接段長度，中段內(nèi)徑小于套接段內(nèi)徑，套接段與中段交界處形成兩個止口，止口使 得組裝管件和管件接頭時定位快速方便，兩被連接管件的端面分別與兩止口接觸定位，還可 防止樹脂砂流入到管道內(nèi)；對于有特殊要求的澆注管道部分，如主澆道到內(nèi)澆道的分流位置 可采用特殊管件變徑兩通分流，如澆口位置、薄壁位置可采用特殊管件變徑澆口作為澆注管 道的出口，可以減輕鋼液對砂型的沖刷；由于管件壁厚減小、重量減輕，可實現(xiàn)鑄件澆注管 道造型前的預(yù)先連接或預(yù)先部分連接后在造型中通過管道接頭完成快速組裝，提高了鑄件澆 注管道的連接效率，鑄件澆注后產(chǎn)生的廢料也顯著減少。

圖1是本實用新型的管件接頭的示意圖。 圖2是本實用新型及變徑兩通的示意圖。 圖3是本實用新型及變徑澆口的示意圖。 圖4是圖3的右視圖。 圖5是本實用新型及彎管的示意圖。
圖中標(biāo)記為管件接頭2，中段21，套接段22，管件3，連接段33，變徑兩通3a，變徑澆 口3b，彎管3c，止口23。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
如圖l、圖2和圖3所示，本實用新型的鑄件澆注管道，鑄件澆注管道，包括構(gòu)成管道的 管件3，管件3的至少一端設(shè)置有直圓管形連接段33，相鄰兩根管件3的連接段33通過管件接 頭2相互連通，管件接頭2包括設(shè)置在兩端的套接段22和兩套接段22之間的中段21，連接段 33外徑與套接段22內(nèi)徑相適配，中段21內(nèi)徑小于套接段22內(nèi)徑。
由于增加了管件接頭2，就可以將原有的等徑二通、等徑三通等管件做成薄壁件，并且 不需要再在相互連接的管件端部制作用于連接的凹凸榫頭，制造更為方便，組合時也不需要 考慮長管件的調(diào)頭以與組裝好的部分配合，套接段22與中段21交界處形成兩個止口23，止口 23使得組裝管件3和管件接頭2時定位快速方便，并方便通過更換管件接頭2而不是管件3的不 同規(guī)格和種類來適應(yīng)不同澆注位置的澆注要求，直接利用管件接頭2就可以快速完成相鄰管 件3之間的連接，并可防止樹脂砂流入到管道內(nèi)，從而提高生產(chǎn)效率。
如圖1所示，管件接頭2的中段21內(nèi)徑等于管件3的連接段33內(nèi)徑。這種管件接頭2可以被 稱為等徑接頭，可以減少澆注后產(chǎn)生的廢料。
如圖2所示，其中一個管件3為變徑兩通3a，變徑兩通3a的兩端均設(shè)置有連接段33，變徑 兩通3a的兩端連接段33的內(nèi)徑不相等，兩連接段33之間平滑過渡。變經(jīng)兩通3a的使用可以實 現(xiàn)鋼液的分流，方便實現(xiàn)澆注系統(tǒng)中橫澆道、內(nèi)澆道之間的轉(zhuǎn)換。
如圖3和圖4所示，其中一個管件3為變徑澆口3b，變徑澆口3b的一端設(shè)置有連接段33， 另一端為扁圓形管段，連接段33和扁圓形管段之間為過渡段。變經(jīng)內(nèi)澆口3b可作為澆注管道 的出口，主要用于鑄鋼件的管子部位，薄壁部位，弧面部位，可以減輕鋼液對這些部位砂型 的沖刷，變經(jīng)內(nèi)澆口3b通過設(shè)置有連接段33的一端與管件接頭2連接，另一端的扁圓形管段 作為出口。
如圖5所示，其中一個管件3為彎管3c，彎管3c的兩端均設(shè)置有連接段33，兩連接段33之 間為圓弧管段。彎管3c用于調(diào)整橫澆道與內(nèi)澆道的走向，彎管3c的連接段33長度宜略大于同 規(guī)格管件接頭2的套接段22長度，以保證彎管3c的端面能夠接觸到管件接頭2的止口23。
一般地，彎管3c的中段所對應(yīng)的圓心角e取6(T或90°即可適應(yīng)澆注管道流向轉(zhuǎn)換的要求。
如圖1所示，其中一個管件3為等徑二通或等徑三通。等徑二通在兩端設(shè)置連接段33，等 徑三通在三個端頭處均設(shè)置有連接段33，用于形成主流道等。
此外，最好是管件3的連接段33長度大于管件接頭2的套接段22長度，使其管件3的端面 與管件接頭2的止口接觸，防止樹脂砂流入鋼液通道中。
本實用新型由于構(gòu)成鑄件澆注管道的各管件和管件接頭的壁厚小，重量輕，可實現(xiàn)鑄件 澆注管道造型前的預(yù)先連接或預(yù)先部分連接后在造型中通過管件接頭完成快速組裝，提高了 鑄件澆注管道的連接效率，鑄件澆注后產(chǎn)生的廢料也顯著減少，有利于環(huán)保。當(dāng)然，作為應(yīng) 用于鑄造領(lǐng)域來說，該鑄件澆注管道的各管件3及管件接頭2均應(yīng)由耐火材料制成。
權(quán)利要求1.鑄件澆注管道，包括構(gòu)成管道的管件(3)，其特征是管件(3)的至少一端設(shè)置有直圓管形連接段(33)，相鄰兩根管件(3)的連接段(33)通過管件接頭(2)相互連通，管件接頭(2)包括設(shè)置在兩端的套接段(22)和兩套接段(22)之間的中段(21)，連接段(33)外徑與套接段(22)內(nèi)徑相適配，中段(21)內(nèi)徑小于套接段(22)內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求l所述的鑄件澆注管道，其特征是管件接頭(2)的 中段(21)內(nèi)徑等于管件(3)的連接段(33)內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄件澆注管道，其特征是其中一個管件 (3)為變徑兩通(3a)，變徑兩通(3a)的兩端連接段(33)的內(nèi)徑不相等，兩連接段( 33)之間平滑過渡。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鑄件澆注管道，其特征是其中一個管件 (3)為變徑澆口 (3b)，變徑澆口 (3b)的一端設(shè)置有連接段(33)，另一端為扁圓形管 段，連接段(33)和扁圓形管段之間為過渡段。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鑄件澆注管道，其特征是其中一個管件 (3)為彎管(3c)，彎管(3c)的兩端均設(shè)置有連接段(33)，兩連接段(33)之間為圓 弧管段。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鑄件澆注管道，其特征是其中一個管件 (3)為等徑二通或等徑三通，等徑二通在兩端設(shè)置連接段(33)，等徑三通在三個端頭處 均設(shè)置有連接段(33)。
7.如權(quán)利要求l所述的鑄件澆注管道，其特征是管件(3)的連接 段(33)長度大于管件接頭(2)的套接段(22)長度。
專利摘要本實用新型公開了一種組裝方便快速的鑄件澆注管道。該管道包括構(gòu)成管道的管件，管件之間通過管件接頭連接，管件接頭兩端的套接段套接在管件端部設(shè)置的連接段上，管件接頭內(nèi)設(shè)置有兩個止口，分別與兩被連接管件的端面接觸。管件接頭通過止口定位快速完成管件之間的連接，可采用若干管件如等徑二通、等徑三通、變徑兩通、變徑澆口、彎管等通過管件接頭連接構(gòu)成整個管道，并可以防止樹脂砂流入到管道內(nèi)，在不同的管道位置選用不同的管件。所有管件、管件接頭均具有薄壁結(jié)構(gòu)，重量輕，可實現(xiàn)鑄件澆注管道造型前的預(yù)先連接或預(yù)先部分連接后在造型中的快速組裝，提高了鑄件澆注管道的連接效率，顯著減少澆注廢料，主要應(yīng)用于樹脂砂造型的鑄件澆注。
文檔編號B22D35/00GK201183112SQ20082030055
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者唐賢其, 李廣華 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司