專利名稱：灰渣金屬分離處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬冶煉過程排渣時，對混合在高溫灰渣中被排出 的部分髙溫液態(tài)金屬進行分離和提取的一種灰渣金屬分離處理裝置，尤其是 生產(chǎn)現(xiàn)場的爐前高溫快速排渣時，對高溫灰渣中的金屬液體進行快速分離的 在線處理裝置。
技術(shù)背景
有色金屬生產(chǎn)的曰益發(fā)展與對質(zhì)奮要求的不斷提齋，在其齋溫，冶煉過程 中，為提髙有色金屬詢?nèi)庠谫Y量，采用有凈化、去除或減少有色金覊夾雜物 及有害氣體等進行冶煉釣排渣工藝。每次排渣對總有f定董的高溫液態(tài)金嚴
混合在灰渣中被掩出如何提取混合在'灰渣中的金屬，至今仿從不同的角度 和不詞的方法進行操作、.研究與實驗。
查灘相關(guān)資料表明，從有色金屬灰渣中分離有價值金屬的處理方式有多 種。有簡單的方式，,待灰渣自然冷卻后人工破碎餘逸、分窩提取其金屬； 有的采用人工現(xiàn)場髙溫攪拌的方式提取金屬；有的采用對高溫灰渣壓榨的方 式分離金厲；現(xiàn)有采用較多是高溫機械攪拌的方式提取金屬a在這些灰渣的 分離提取金厲的過程，西方法不同，存在著各自不同的缺點。人工攪拌分離 和提取金屬的，勞動強度大、煙氣大；高溫機械攪拌分離和提取金屬雖然較 機械化，但過程中產(chǎn)生更大量的煙氣，造成環(huán)境的污染等等。 發(fā)聽內(nèi)容
為有效地分離和提t(yī)t渣中的金屬，不造成環(huán)境污染。本實用新型提出 釆用機械旋轉(zhuǎn)離心加速的辦法，將爐體內(nèi)排出的高溫灰渣導(dǎo)入灰渣金屬分離 處理裝置，該裝置旋轉(zhuǎn)運動，離心加速。由于灰渣和液態(tài)金屬的各自密度差
別，產(chǎn)生各自不同的離心力，使混合在高溫灰渣中的液態(tài)金屬與灰渣分離、 拋灑和收集其金屬的方式，實現(xiàn)在線分離提取高溫灰渣中金屬的處理裝置。
本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一錐形旋轉(zhuǎn)體 和離心加速盤并采用便于開閉與定位的鉸鏈機構(gòu)連接，組成機械髙速離心錐 形旋轉(zhuǎn)腔體，安裝定位在上機架，機架設(shè)計為上下機架兩部分，便捷該裝置 吊運分離與組合。錐形旋轉(zhuǎn)腔體高速旋轉(zhuǎn)的工作動力和速度，由配置的變速 電機與傳動系統(tǒng)提供及相應(yīng)的控制系統(tǒng)調(diào)定轉(zhuǎn)速電機與傳動系統(tǒng)可設(shè)計安 裝在機架的上部，也可設(shè)計安裝在機架的下部。錐形旋轉(zhuǎn)體上部與進料管道 栢連，供高溫灰渣導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)體。錐形旋轉(zhuǎn)體下部采用鉸鏈機構(gòu)連接離心加速 盤，設(shè)計成可開閉活動的離心加速盤封底，便于金屬分離處理后灰渣的卸除。 在錐形旋轉(zhuǎn)體與離心加速盤外緣連接配合處，設(shè)計成液態(tài)金屬的環(huán)形出口 ， 供離心作用分離后的髙溫液態(tài)金屬，順著錐形旋轉(zhuǎn)體的斜度向下至出口處拋 灑出旋轉(zhuǎn)體。在錐形旋轉(zhuǎn)體環(huán)形出口處的外圍相應(yīng)位置，設(shè)計有環(huán)錐形的緩 沖阻擋圏，阻擋離心分離拋灑出的液態(tài)金屬，并聚集落下。在錐形旋轉(zhuǎn)體與 環(huán)錐形緩沖阻擋圈下部設(shè)計有金屬收集盤與冷卻槽，收集冷卻離心分離后的 金屬。從而達到提取灰渣中金屬的目的。
采用離心方式處理髙溫液態(tài)鋼渣的特點
l.采用機械旋轉(zhuǎn)離心的辦法，加速混合在髙溫灰渣中的高溫液態(tài)金屬與 灰渣分霧，大鄰分從錐形旋轉(zhuǎn)體底部縫隙出口處高速地甩出；2.分離的金屬 被高速甩出后，將在環(huán)錐形緩沖阻擋圏的緩沖攔截下，聚集落入金屬收集盤 并流入冷卻槽中冷卻或取出冷卻槽直接返回熔爐中冶煉；3.少部分金屬將 在錐形旋轉(zhuǎn)體的邊部或離心加速盤的底部聚集冷卻時凝固，待卸渣時，將其 冷卻凝固的金屬取出，適當敲打部分粘結(jié)的灰渣，存放或直接返回熔爐；4.
離心旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)各種金屬灰渣的相應(yīng)特點及狀況，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)
整并確認；5.灰渣金屬分離處理裝置在高溫離心在線工作時極少產(chǎn)生煙氣；6. 離心分離處理高效、便捷、安全、設(shè)備簡單有效。
釆用離心方式處理髙溫液態(tài)灰渣的有益效果1.使用灰渣金屬分離處理 裝置可在生產(chǎn)現(xiàn)場快速分離高溫灰渣中的液態(tài)金屬；2.金屬分離處理過程不 加任何添加劑、加熱或攪拌，幾乎不產(chǎn)生煙氣，是潔凈的在線處理方法和設(shè) 備；3.分離后的高溫液態(tài)金屬可以隨生產(chǎn)過程回爐處置，減少各生產(chǎn)批次 的混合；4.在線直接處理，簡單有效，不額外增加搡作工序或勞動強度。


以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
說明書附圖為灰渣金屬分離處理裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。由以下各部分組 成裝配有無極變速電機(8)和傳遞動力的傳動部件(9)、導(dǎo)料漏斗(1)、 進料管道(2)、管道支撐件(3)和機械離心錐形旋轉(zhuǎn)體(10);錐形旋轉(zhuǎn)體 (10)與其底部的離心加速盤(5)通過加速盤鉸鏈(13)的連接，形成可開 閉離心加速盤的錐形旋轉(zhuǎn)腔體，并安裝固定在處理裝置的上機架(4)和通過 離心加速盤的連接件(11)定位在旋轉(zhuǎn)體底座(14)上；旋轉(zhuǎn)體底座(14) 和旋轉(zhuǎn)體支撐件(12)安裝固定在下機架(18);灰渣金屬分離處理裝置通過 機架底板(15)安裝固定在工作現(xiàn)場；錐形旋轉(zhuǎn)體(10)工作時，其相應(yīng)位 置分別由管道支撐件(3)、旋轉(zhuǎn)體支撐件(12)和旋轉(zhuǎn)體底座(14)支撐并 保持其穩(wěn)定；錐形旋轉(zhuǎn)體與離心加速盤相配合處設(shè)計有環(huán)形出口；在環(huán)形出 口外圍設(shè)計有環(huán)錐形緩沖阻擋圏(6)、金屬收集盤(7)均安裝固定在下機架 08)，并和金屬冷卻槽(8)構(gòu)成金屬回收系統(tǒng)；金屬冷卻槽(8)聚集分離 后的液態(tài)金屬，使其冷卻或?qū)⒔饘倮鋮s槽(8)直接取出將其倒入爐體內(nèi)；錐
形旋轉(zhuǎn)體(IO)內(nèi)腔、離心加速盤(5)與灰渣的接觸面、環(huán)錐形緩沖阻擋圈 (6)、金屬收集盤(7)涂刷有耐火材料隔熱層，便于分離后金屬的流動與聚 集；該裝置還設(shè)計有對稱的吊裝結(jié)構(gòu)(17),安裝固定在上機架(4),便利于 吊運上機架(4)和旋轉(zhuǎn)腔體等到適當?shù)膱鏊?，排出或清除旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的灰渣。 實例說明
下面結(jié)合具體實例說明灰渣金屬分離處理裝置的工作狀況。灰渣金屬分 離處理裝置可根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況和場所的具體空間或位置，可選擇安裝在 金屬熔煉爐的爐口下方，也可以選擇現(xiàn)場適當?shù)奈恢冒惭b?，F(xiàn)以安裝在爐口 下方的方案進行說明。灰渣從爐口扒出時，落入灰渣金屬分離處理裝置的導(dǎo) 料漏斗，經(jīng)過進料管道直接進入錐形旋轉(zhuǎn)體與離心加速盤構(gòu)成的腔體內(nèi)，灰 渣金屬分離處理裝置的高速旋轉(zhuǎn)，使腔體內(nèi)的高溫灰渣被快速地加速，混合 在高溫灰渣中的髙溫液態(tài)金屬與灰渣，因其密度的差別，產(chǎn)生各自不同的離 心力，在離心力的作用下高溫液態(tài)金屬很快地與灰渣分離，向錐形旋轉(zhuǎn)腔體 的邊部聚集。強大的離心力迫使液態(tài)金屬隨錐形體的錐度向下，匯聚在錐形 旋轉(zhuǎn)體下部與離心加速盤相配合的出口處。出口的開口尺寸根據(jù)不同金屬及 灰渣的狀況設(shè)計，由鉸鏈連接機構(gòu)連接安裝時確認。高溫液態(tài)金屬以自身強 大的離心力，大部分從旋轉(zhuǎn)體底部的出口處高速地甩出，甩出的高溫液態(tài)金 屬被環(huán)錐形緩沖阻擋圈阻擋，落入金屬收集盤，液態(tài)金屬隨金屬收集盤的斜 度流動，匯聚到金屬冷卻槽內(nèi)冷卻或直接取出金屬冷卻槽，將其倒入爐體內(nèi)。 處理后在旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的灰渣，通過該裝置的吊裝結(jié)構(gòu)，吊運到適當?shù)膱鏊?打開離心加速盤連接鉸鏈，排出或清除旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的灰渣，并恢復(fù)旋轉(zhuǎn)腔體的 連接，吊運回作業(yè)點。少部分的液態(tài)金屬在錐形旋轉(zhuǎn)體的邊部或離心加速盤 的底部聚集時冷卻凝固，卸渣時，將冷卻凝固的金屬取出，適當敲打部分粘
結(jié)的灰渣，存放或直接返回熔爐。完成有色金屬髙溫灰渣通過灰渣金屬分離 處理裝置在線快速分離，提取其中金屬的目的。
權(quán)利要求1. 灰渣金屬分離處理裝置，是一種機械旋轉(zhuǎn)離心分離高溫灰渣中液態(tài)有色金屬和匯集分離后液態(tài)有色金屬的處理裝置，其特征是在機架上安裝有錐形旋轉(zhuǎn)體并通過設(shè)置有易于開啟的鉸鏈機構(gòu)與離心加速盤相連固定、錐形旋轉(zhuǎn)體與離心加速盤的相接處設(shè)計成灰渣金屬分離處理裝置的環(huán)形出口、在環(huán)形出口的外圍設(shè)置有環(huán)錐形緩沖阻擋圈、其下設(shè)置有金屬收集盤、金屬冷卻槽、旋轉(zhuǎn)體底座和動力傳動系統(tǒng)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣金屬分離處理裝置，其特征是錐形離心 旋轉(zhuǎn)體上部連接進料管道定位在機架上，下部采用鉸鏈結(jié)構(gòu)與離心加速 盤連接固定，形成可開合離心加速盤的錐形機械離心旋轉(zhuǎn)腔體，錐形機 械離心旋轉(zhuǎn)腔體的轉(zhuǎn)速，由可調(diào)速電機調(diào)定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣金屬分離處理裝置，其特征是離心加速 盤的外緣與錐形旋轉(zhuǎn)體的配合處，為離心分離液態(tài)金屬的環(huán)形出口處， 出口度的大小可由設(shè)定的鉸鏈機構(gòu)連接確定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣金屬分離處理裝置，其特征是在離心加 速盤出口處外圍，安裝固定有環(huán)錐形緩沖阻擋圈、環(huán)錐形緩沖阻擋圍下 部設(shè)置有金屬收集盤與金屬冷卻槽。
專利摘要灰渣金屬分離處理裝置，為有色金屬冶煉過程的在線處理裝置。采用機械高速旋轉(zhuǎn)離心的方法，在機架上設(shè)計、安裝有錐形旋轉(zhuǎn)腔體并通過鉸鏈機構(gòu)與離心加速盤相接固定構(gòu)成，其相接處為環(huán)形出口、在環(huán)形出口的外圍設(shè)置有環(huán)錐形緩沖阻擋圈、其下設(shè)置有金屬收集盤。進入灰渣金屬分離處理裝置中的高溫灰渣得以很快地加速，并使其向錐形旋轉(zhuǎn)體圓壁上緊靠，混合在高溫灰渣中的部分液態(tài)金屬，在離心力的作用下，順著錐形旋轉(zhuǎn)體的斜度向下，從處理裝置的出口處甩出，使灰渣中的液態(tài)金屬得以分離。甩出的液態(tài)金屬被環(huán)錐形緩沖阻擋圈阻擋，落入金屬收集盤并流入金屬冷卻槽聚集。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場在線快速分離和提取金屬的目的。
文檔編號C22B7/04GK201209160SQ20082000332
公開日2009年3月18日 申請日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者孫利涵 申請人:孫利涵