專利名稱：一種化學鍍鎳鎢磷合金鍍液及使用該鍍液的化學鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學鍍鎳鎢磷合金鍍液，并涉及一種化學鍍鎳鉤磷 的方法。(二) 背景技術(shù)化學鍍鎳鎢磷合金，與化學鍍鎳磷合金相比較，可進一步提高鍍層 的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。但現(xiàn)有的化學鍍鎳鎢磷技術(shù)存在鍍速 慢、鍍液壽命低、鍍層質(zhì)量不理想等不足，難以滿足大批生產(chǎn)的要求。(三) 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)化學鍍鎳鎢磷合金鍍液的上述不足，本發(fā)明提供 一種新的鍍速高、穩(wěn)定性好的化學鍍鎳鎢磷合金的鍍液及使用該鍍液的 化學鍍方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種化學鍍鎳鎢磷合金鍍液，其特征在于鍍液中含有硫酸鎳24 28g/1，檸檬酸鈉40 70g/1， 葡萄糖酸鈉20 30g/1，硫酸銨30 40g/1，四硼酸鈉5 15g/1，鎢酸鈉 30~50 g/1，次亞磷酸鈉20~28 g/1，碘酸鉀10 20 mg/1，硫脲0.5~1.5 mg/1， 十二垸基硫酸鈉5 15mg/1。推薦的鍍液的配方是鍍液中含有硫酸鎳26g/1，檸檬酸鈉55g/1， 葡萄糖酸鈉25g/1，硫酸銨35g/1，四硼酸鈉10g/1，鎢酸鈉40g/1，次 亞磷酸鈉24 g/1，碘酸鉀15 mg/1，硫脲lmg/1，十二烷基硫酸鈉10mg/l。一種使用上述鍍液的化學鍍方法，包括下列步驟將鍍液的pH 值調(diào)至8~9，并將鍍液加熱至80 90。C，再將經(jīng)過前處理的鍍件放入鍍液中浸鍍，浸鍍過程中保持鍍液的溫度。浸鍍的時間根據(jù)鍍層厚度 要求而定。尤其是，可使用使用氫氧化鈉或氨水將鍍液的pH值調(diào)至8 9。所述及的前處理為一般的前處理，與現(xiàn)有的化學鍍鎳鎢磷的前處 理相同，即除油-水洗-活化-水洗-閃鍍鎳，或者是除油-水洗-堿蝕-水洗 -上光-水洗-二次浸鋅-水洗。本發(fā)明的有益效果在于1.鍍液采用擰檬酸鈉和葡萄糖酸鈉作為復(fù) 合絡(luò)合劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方中的單一的檸檬酸鈉絡(luò)合劑，使鍍層具有更高 的穩(wěn)定性，又具有較高的鍍速。2.鍍液采用硫酸銨和四硼酸鈉作為復(fù)合緩沖劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方中的單一的硫酸銨緩沖劑，減少鍍液pH值變化。 3.鍍液選用碘酸鉀和硫脲作為復(fù)合穩(wěn)定劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方中的單一的碘 酸鉀穩(wěn)定劑，使鍍液的穩(wěn)定性和鍍速獲得更佳的配合。4.鍍液采用微量十二垸基硫酸鈉作為潤滑劑，提高鍍層的光滑性和致密性。 具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一鍍液的制備在室溫下依次向去離子水中加入硫酸鎳、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、硫酸銨、四硼酸鈉、鎢酸鈉、次亞磷酸鈉、碘酸鉀、硫脲、十二垸基硫酸鈉，攪拌溶解、混合，其中硫酸鎳的濃度為24g/l、檸檬酸 鈉40g/1、葡萄糖酸鈉30g/1、硫酸銨40g/1、四硼酸鈉5g/1、鎢酸鈉50g/1、 次亞磷酸鈉28g/l、碘酸鉀15mg/l、硫脲0.5mg/l、十二垸基硫酸鈉15mg/l。 將配置好的鍍液的pH值用氫氧化鈉調(diào)至9，并加熱至87。C待用。 鍍件為O5腿X30腿黃銅件，經(jīng)過前處理除油-水洗-活化-水洗-閃 鍍鎳0.5min后，放入鍍液中浸鍍40min，浸鍍過程中保持鍍液的溫度是87°C，獲得厚度為lOixm、光滑、均勻、結(jié)合力好的鍍層，鍍層的硬度 為520HV。實施例二鍍液的制備在室溫下依次向去離子水中加入硫酸鎳、檸檬酸鈉、 葡萄糖酸鈉、硫酸銨、四硼酸鈉、鎢酸鈉、次亞磷酸鈉、碘酸鉀、硫脲、十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解、混合，其中硫酸鎳的濃度為28g/l、檸檬酸 鈉70g/l、葡萄糖酸鈉20g/l、硫酸銨30g/l、四硼酸鈉10g/l、鎢酸鈉30g/l、 次亞磷酸鈉20g/l、碘酸鉀10mg/l、硫脲1.5mg/l、十二烷基硫酸鈉5mg/l。 將配置好的鍍液的pH值用氫氧化鈉調(diào)至8，并加熱至85'C待用。 鍍件為①16腿X30mm的6061鋁合金件，經(jīng)過前處理除油-水洗-堿蝕-水洗-上光-水洗-二次浸鋅-水洗后，放入鍍液中浸鍍60min，浸鍍過 程中保持鍍液的溫度是85"C，獲得厚度為15um、光滑、均勻、結(jié)合力 好的鍍層，鍍層的硬度為543HV。實施例三鍍液的制備在室溫下依次向去離子水中加入硫酸鎳、檸檬酸鈉、 葡萄糖酸鈉、硫酸銨、四硼酸鈉、鎢酸鈉、次亞磷酸鈉、碘酸鉀、硫脲、 十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解、混合，其中硫酸鎳的濃度為26g/l、檸檬酸 鈉60g/l、葡萄糖酸鈉24g/l、硫酸銨34g/l、四硼酸鈉15g/l、鎢酸鈉38g/l、 次亞磷酸鈉23g/l、碘酸鉀17mg/l、硫脲0.8mg/l、十二垸基硫酸鈉7mg/l。 將配置好的鍍液的pH值用氫氧化鈉調(diào)至8.5，并加熱至S(TC待用。 鍍件為O 5mmX 30mm黃銅件，經(jīng)過前處理除油-水洗-活化-水洗-閃 鍍鎳lmin后，放入鍍液中浸鍍50min，浸鍍過程中保持鍍液的溫度是80 °C，獲得厚度為12um、光滑、均勻、結(jié)合力好的鍍層，鍍層的硬度為 530HV。實施例四
鍍液的制備在室溫下依次向去離子水中加入硫酸鎳、檸檬酸鈉、 葡萄糖酸鈉、硫酸銨、四硼酸鈉、鉤酸鈉、次亞磷酸鈉、碘酸鉀、硫脲、 十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解、混合，其中硫酸鎳的濃度為27g/l、檸檬酸鈉50g/l、葡萄糖酸鈉28g/l、硫酸銨39g/l、四硼酸鈉14g/l、鎢酸鈉46g/l、 次亞磷酸鈉27g/l、碘酸鉀20mg/l、硫脲1.2mg/l、十二烷基硫酸鈉13mg/l。 將配置好的鍍液的pH值用氫氧化鈉調(diào)至8.7，并加熱至卯。C待用。 鍍件為O16mmX30腿的6061鋁合金件，經(jīng)過前處理除油-水洗-堿蝕-水洗-上光-水洗-二次浸鋅-水洗后，放入鍍液中浸鍍50min，浸鍍過 程中保持鍍液的溫度是90'C，獲得厚度為12pm、光滑、均勻、結(jié)合力 好的鍍層，鍍層的硬度為540HV。
實施例五
鍍液的制備在室溫下依次向去離子水中加入硫酸鎳、檸檬酸鈉、 葡萄糖酸鈉、硫酸銨、四硼酸鈉、鎢酸鈉、次亞磷酸鈉、碘酸鉀、硫脲、 十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解、混合，其中硫酸鎳的濃度為26g/l、檸檬酸 鈉55g/l、葡萄糖酸鈉25g/l、硫酸銨35g/l、四硼酸鈉10g/l、鎢酸鈉40g/l、 次亞磷酸鈉24g/l、碘酸鉀15mg/l、硫脲lmg/l、十二垸基硫酸鈉10mg/l。 將配置好的鍍液的pH值用氫氧化鈉調(diào)至8.5，并加熱至85'C待用。 鍍件為O5mmX30ram黃銅件，經(jīng)過前處理除油-水洗-活化-水洗-閃 鍍鎳0.6min后，放入鍍液中浸鍍50min，浸鍍過程中保持鍍液的溫度是 85°C，獲得厚度為13um、光滑、均勻、結(jié)合力好的鍍層，鍍層的硬度 為540HV。
權(quán)利要求
1.一種化學鍍鎳鎢磷合金鍍液，其特征在于鍍液中含有硫酸鎳24～28g/l，檸檬酸鈉40～70g/l，葡萄糖酸鈉20～30g/l，硫酸銨30～40g/l，四硼酸鈉5～15g/l，鎢酸鈉30～50g/l，次亞磷酸鈉20～28g/l，碘酸鉀10～20mg/l，硫脲0.5～1.5mg/l，十二烷基硫酸鈉5～15mg/l。
2. 如權(quán)利要求1所述的化學鍍鎳鎢磷合金鍍液，其特征在于鍍 液中含有硫酸鎳26g/1，檸檬酸鈉55g/l，葡萄糖酸鈉25 g/l，硫酸銨35g/l， 四硼酸鈉10g/1，鎢酸鈉40g/1，次亞磷酸鈉24g/1，碘酸鉀15mg/1， 硫脲lmg/1，十二烷基硫酸鈉10mg/l。
3. —種使用如權(quán)利要求1所述鍍液的化學鍍方法，其特征在于 包括下列步驟將鍍液的pH值調(diào)至8~9，并將鍍液加熱至80 90°C ， 再將經(jīng)過前處理的鍍件放入鍍液中浸鍍，浸鍍過程中保持鍍液的溫度。
4. 如權(quán)利要求3所述的化學鍍方法，其特征在于使用氫氧化鈉 或氨水將鍍液的pH值調(diào)至8 9。
5. 如權(quán)利要求4所述的化學鍍方法，其特征在于所述的前處理為除油-水洗-活化-水洗-閃鍍鎳。
6. 如權(quán)利要求4所述的化學鍍方法，其特征在于所述的前處理為除油-水洗-堿蝕-水洗-上光-水洗-二次浸鋅-水洗。
全文摘要
一種化學鍍鎳鎢磷合金鍍液，其特征在于鍍液中含有硫酸鎳24～28g/l，檸檬酸鈉40～70g/l，葡萄糖酸鈉20～30g/l，硫酸銨30～40g/l，四硼酸鈉5～15g/l，鎢酸鈉30～50g/l，次亞磷酸鈉20～28g/l，碘酸鉀10～20mg/l，硫脲0.5～1.5mg/l，十二烷基硫酸鈉5～15mg/l。使用上述鍍液的化學鍍方法，包括下列步驟將鍍液的pH值調(diào)至8～9，并將鍍液加熱至80～90℃，再將經(jīng)過前處理的鍍件放入鍍液中浸鍍。浸鍍的時間根據(jù)鍍層厚度要求而定。本發(fā)明的有益效果在于使鍍層具有更高的穩(wěn)定性，又具有較高的鍍速。
文檔編號C23C18/31GK101225516SQ20081005969
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者羅森鶴 申請人:羅森鶴