專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉍精煉過(guò)程中除銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗鉍精煉過(guò)程中除銀的方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
鉍精煉的原料一般為粗鉍，原料中含有大量的鉛、銀、銻、銅等雜質(zhì)，目前國(guó)內(nèi) 火法鉍精煉工藝是將粗鉍放入精煉鍋中，通過(guò)鼓風(fēng)氧化除砷銻、堿性精煉除碲錫、通 氯除鉛鋅、加鋅除銀、二次通氯除鉛鋅、最終精煉等過(guò)程后除去雜質(zhì)，生產(chǎn)出99.99% 的精鉍。
在公開(kāi)號(hào)為CN1869260A的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，公開(kāi)了一種鉍火法精煉分離鋅的方法， 該法是在加鋅除銀后從鉍液中分離鋅和從銀鋅渣中提取鋅的工藝。在公開(kāi)號(hào)為 CN1031565A的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，公開(kāi)了一種采用真空冶金分離三元合金鉍銀鋅殼，使之 直接獲取粗銀，粗鉍和粗鋅。
由于各企業(yè)銅鉍渣原料的不同，粗鉍中一般含銀在0.5—7%之間，除銀作業(yè)為整個(gè) 鉍精煉過(guò)程的關(guān)鍵工序，現(xiàn)有的鉍精煉除銀方法是在通氯除鉛后的鉍液中，加入鋅塊， 然后鉍液中的銀和鋅形成難熔于鉍液中的Ag-Zn化合物，比重較鉍小，呈浮渣產(chǎn)出而 與鉍分離。該方法的缺點(diǎn)是只適用用于含銀較低的粗鉍，通常要求含銀<1.5%，對(duì)于含 銀高的粗鉍，則會(huì)導(dǎo)致大量的銀鋅渣產(chǎn)生，銀鋅渣含鉍高， 一般在50-80%之間，使鉍 的回收率大大降低，也不利于銀的回收。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，鼓風(fēng)氧化除砷銻和堿性精煉 除碲錫后，先通入氯氣除鉛，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)再通
入氯氣除銀，使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀，這樣就使鉍液中98%的銀被 富集入渣除去，使后期氯化鉛含銀高達(dá)50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過(guò)程 中單靠加鋅除銀所存在的缺點(diǎn)，以提高除銀效率，降低生產(chǎn)成本，提高金屬鉍的回收 率。
本發(fā)明提出的技術(shù)方案是通過(guò)三個(gè)作業(yè)階段對(duì)粗鉍進(jìn)行精煉，先將粗鉍放入精 煉鍋中熔化，升溫至680 750'C，進(jìn)行鼓風(fēng)氧化除砷銻，砷銻除合格后，將鉍液降溫 至500 520'C，進(jìn)行堿性精煉除碲錫，此為精煉作業(yè)第一階段；第二階段為通氯除鉛 鋅作業(yè)，溫度控制在350 42(TC之間，插入玻璃管，邊插邊通氯氣，控制通氯量在6 8kg/小時(shí).噸，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，取熔體樣分析Pb〈0.001W,為除鉛終點(diǎn)， 當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)，留40 60mm氯化鉛渣覆蓋熔體表面，繼續(xù)通氯氣，玻璃管插入深 度為300~400mm通氯氣量5 8kg/小時(shí).噸，溫度控制在380 42(TC，每半小時(shí)攪動(dòng) 熔體l次，此時(shí)氯氣和銀發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀進(jìn)入氯化鉛渣而除去，取熔體樣分析 Ag<0. 1%時(shí)，除銀作業(yè)結(jié)束，停止通氯氣，撈去氯化鉛渣,鉍液中9鄉(xiāng)以上的銀被富集 進(jìn)入氯化鉛渣，氯化鉛渣含銀可達(dá)50%，直接送去轉(zhuǎn)爐還原熔煉生產(chǎn)貴鉛，回收粗鉍 中的銀；第三階段迸行加鋅除余銀，最終精煉，直到生產(chǎn)出精鉍產(chǎn)品。此時(shí)銀鋅渣量 大幅減少，后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時(shí)間縮短40%。
本發(fā)明適用于所有粗鉍精煉過(guò)程中的除銀作業(yè)，技術(shù)操作是在通氯除鉛精煉鍋中 進(jìn)行，不需要增加其它設(shè)備。在粗鉍的精煉過(guò)程中，除砷、銻、碲、錫、銅等雜質(zhì)作 業(yè)之后，通入氯氣除銀，使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀，這樣就使鉍液中 98%的銀被富集入渣除去，使后期氯化鉛含銀高達(dá)50%以上，可直接送去回收銀。達(dá) 到快速除銀的目的。由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少，后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時(shí)間縮短40%。
本發(fā)明與現(xiàn)有的鉍精煉技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)及積極效果
1、提高了金屬鉍的直收率，在粗鉍的精煉過(guò)程中，鉍的直收率從70-75%提
高到80-85%;氯化鉛含銀高達(dá)50%以上；
2、 減少了精煉作業(yè)時(shí)間，除銀作業(yè)周期可縮短至現(xiàn)有工藝的2/3,降低了精 鉍生產(chǎn)的能耗及生產(chǎn)成本；
3、 簡(jiǎn)化了粗鉍中銀的回收流程，降低了精煉過(guò)程中鋅的消耗量，提高了銀 的回收率；
因此，本發(fā)明為我國(guó)鉍精煉的技術(shù)改進(jìn)，提高金屬的回收率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提 升傳統(tǒng)工藝的技術(shù)含量，促進(jìn)鉍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一粗鉍原料來(lái)自云南馳宏鋅鍺股份有限公司自產(chǎn)粗鉍，粗鉍含銀4.7重 量％,投入粗鉍原料5.0噸，通過(guò)第一階段鼓風(fēng)氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后，進(jìn)行 第二階段的通氯除鉛鋅作業(yè)，溫度控制在350 42(TC之間，插入玻璃管，邊插邊通氯 氣，控制通氯量在6kg/小時(shí).噸，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，取熔體樣分析 Pb〈O.OOW,為除鉛終點(diǎn)；當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)，留40咖氯化鉛渣覆蓋熔體表面，插入8 根玻璃管，插入深度為300mm,繼續(xù)通氯氣，通氯量在5kg/小時(shí).噸，溫度控制在380 42(TC，每半小時(shí)攪動(dòng)熔體l次，此時(shí)氯氣和銀發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀進(jìn)入氯化鉛渣而除 去，總計(jì)通入氯氣75kg，產(chǎn)出氯化鉛渣580kg，取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)氯化鉛渣含銀 52%，撈渣后鉍液含銀〈0. 1%，產(chǎn)出精鉍2.1噸，精鉍直收率81%。這是本廠得到的史 無(wú)前例的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，收到了顯著的技術(shù)效果。
實(shí)施例二投入粗鉍原料5.4噸，經(jīng)過(guò)預(yù)先取樣分析，粗鉍含銀5.2重量％ ，在 第二階段通氯除鉛鋅作業(yè)后，留60mm氯化鉛渣覆蓋熔體表面，插入8根玻璃管，插入 深度為400mm，通入氯氣量為8kg/小時(shí).噸粗鉍，共通入氯氣92kg，產(chǎn)出氯化鉛渣570 kg,取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)渣含銀53%，撈渣后鉍液含銀〈0. 1%，最后產(chǎn)出精鉍2.4.噸， 精鉍直收率80%。
權(quán)利要求
1、一種粗鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，其通過(guò)三個(gè)作業(yè)階段對(duì)粗鉍進(jìn)行精煉，先將粗鉍放入精煉鍋中熔化為熔體，升溫至680～750℃，進(jìn)行鼓風(fēng)氧化除砷銻，砷銻除合格后，將鉍液降溫至500～520℃，進(jìn)行堿性精煉除碲錫，此為精煉作業(yè)第一階段，第二階段為通氯氣除鉛鋅及繼續(xù)通氯氣除銀，第三階段進(jìn)行加鋅除余銀，最終精煉，直到生產(chǎn)出精鉍產(chǎn)品，其特征在于所述第二階段為通氯除鉛鋅作業(yè)及繼續(xù)通氯氣除銀階段按以下技術(shù)方案實(shí)施熔體溫度控制在350～420℃之間，熔體中插入玻璃管，邊插邊通氯氣，控制通氯量在6～8kg/小時(shí).噸，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，取熔體樣分析Pb＜0.001％，為除鉛終點(diǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)，留40～60mm氯化鉛渣覆蓋熔體表面，繼續(xù)通氯氣，通氯量在5～8kg/小時(shí).噸，熔體溫度控制在380～420℃，每半小時(shí)攪動(dòng)熔體1次，此時(shí)氯氣和銀發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀進(jìn)入氯化鉛渣而除去，取熔體樣分析Ag＜0.1％時(shí)，除銀作業(yè)結(jié)束，停止通氯氣，撈去氯化鉛渣，將其直接送去轉(zhuǎn)爐還原熔煉生產(chǎn)貴鉛，回收粗鉍中的銀。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，其特征在于粗鉍含銀4.7 重量％，投入粗鉍原料5.0噸，通過(guò)第一階段鼓風(fēng)氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后，進(jìn) 行第二階段的通氯除鉛鋅作業(yè)，溫度控制在350 420'C之間，插入8根玻璃管，邊插 邊通氯氣，控制通氯量在6kg/小時(shí).噸，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，取熔體樣分 析Pb〈0.00196,為除鉛終點(diǎn)；當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)，留40mm氯化鉛渣覆蓋熔體表面，插 入8根玻璃管，插入深度為300ram，繼續(xù)通氯氣，通氯量在5kg/小時(shí).噸，溫度控制 在380 420'C，每半小時(shí)攪動(dòng)熔體l次，此時(shí)氯氣和銀發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀進(jìn)入氯化 鉛渣而除去，總計(jì)通入氯氣75kg,產(chǎn)出氯化鉛渣580 kg，氯化鉛渣含銀52%，撈渣后 鉍液含銀<0. 1%，產(chǎn)出精鉍2.1噸，精鉍直收率81%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，其特征在于投入粗鉍原 料5.4噸，經(jīng)過(guò)預(yù)先取樣分析，粗鉍含銀5.2重量％ ，在第二階段通氯除鉛鋅作業(yè)后， 留60mm氯化鉛渣覆蓋熔體表面，插入8根玻璃管，插入深度為400mm，通入氯氣量 為8kg/小時(shí).噸粗鉍,共通入氯氣92kg，產(chǎn)出氯化鉛渣570 kg，渣含銀53%，撈渣后 鉍液含銀〈0. 1%，產(chǎn)出精鉍2.4噸，精鉍直收率80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粗鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鼓風(fēng)氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后，先通入氯氣除鉛，并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣，當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)再通入氯氣除銀，使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀，這樣就使鉍液中98％的銀被富集入渣除去，使后期氯化鉛含銀高達(dá)50％，可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過(guò)程中單靠加鋅除銀效率低，銀回收率低的問(wèn)題，由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少，后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時(shí)間縮短40％。降低了生產(chǎn)成本，提高了金屬鉍的回收率。
文檔編號(hào)C22B30/06GK101358298SQ20081005895
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者包崇軍, 吳張永, 吳紅林, 周廷熙, 張候文, 張浩杰, 張紅旺, 李會(huì)良, 楊建斌, 浦恩彬, 王小麗, 翟燦斌, 胡東蓮, 賈著紅, 賴(lài)毅峰, 建 鄒, 鄒利明, 清 錢(qián), 帥 陳, 雷建華 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué);云南馳宏鋅鍺股份有限公司