專利名稱：一種金屬零件的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化處理工藝，具體涉及一種金屬零件的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前陽極帽的處理工藝是先將陽極帽在箱式氧化爐中進行一次高溫氧 化，然后再進行二次高溫氧化后在槽清洗機中清洗后高溫干燥。
進口材料氧化工藝
一次高溫氧化箱式氧化爐中，氧化溫度是120(TC (設(shè)定值與實測值 相同)，高溫區(qū)升溫時間30分鐘，保溫時間60分鐘，冷卻溫度75i:，冷 卻時間30分鐘，氫氣流量1. 2MVh，氫氣露點(氫氣通過水槽水的溫度) 35°C ，產(chǎn)品入爐氧化量每一次投入7500枚。
一次氧化出產(chǎn)品的外觀均勻，顏色為蘭黑色；
② 、二次高溫氧化與一次高溫氧化條件完全相同。
二次氧化出產(chǎn)品的外觀均勻，顏色為蘭黑色，但產(chǎn)品表面粘附有一
層淡淡的白的粉塵，因此需要下一道工序的清洗。
③ 、清洗使用十槽清洗機進行清洗，清洗槽移位時間5. 5分鐘。
④ 、高溫千燥與一次高溫氧化條件完全相同，不同的是高溫區(qū)升溫
時間30，，保溫時間30，。
3、氧化流程特點
此氧化流程，僅適合于進口材料(法國、日本材料)生產(chǎn)的陽極帽氧 化；對于國產(chǎn)材料而言，并不適合。大約從1998年到2005年曾經(jīng)試氧化過多次，因無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而無進展。
4、國產(chǎn)材料氧化存在問題
按照上述工藝，國產(chǎn)材料氧化存在以下問題①外觀發(fā)黃，不合格； ②外觀不均； 一致性差；dm化時產(chǎn)品投入量約4500枚，生產(chǎn)量小； 用 戶上線使用后內(nèi)盤發(fā)紅。
目前上述問題的方法是

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種采用國產(chǎn)原 料同樣能夠制備合格的金屬零件的制造工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-
1) 一次中溫氧化
首先將陽極帽置于箱式氧化爐或鏈式氧化爐中；
箱式氧化爐經(jīng)60分鐘升至1130 114(TC，保溫30分鐘后，在75。C冷 卻30分鐘，氫氣露點為30'C，氫氣流量干氫流量0.8mVh，濕氫流量為 0.4mVh，陽極帽投入量每次7500枚；
鏈式氧化爐溫度升到1080 1135"C，鏈速7-8cm/min，保溫60分鐘后， 在80'C以下的冷卻區(qū)冷卻30-40分鐘，氫氣露點為38'C，氫氣流量濕氫 流量為9mVh，陽極帽投入量每次1500枚；
2) 二次高溫氧化
將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)30分鐘升至1200'C ，保溫60^m，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為3(TC，氫氣流量干氫流 量0.8mVh，濕氫流量為0. 4m3/h，陽極帽投入量每次7500枚；
3) 清洗使用十槽清洗 行清洗，清洗槽移位時間5. 5
4) 干燥高溫箱式氧化爐、中溫箱式氧化爐或中溫鏈式氧化爐
高溫箱式氧化爐
將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干M度1200°C、干燥時間60 分鐘、在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C ，氫氣流量:干氫流量0. 8mVh， 濕氫流量為0. 4mVh，產(chǎn)品投入量7500枚；
中溫箱式爐f燥
將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，^ 度H5(TC、 T^燥時間60 分鐘、在75-C冷卻30分鐘,氫氣露點為3(TC,氫氣流量:干氫流量1. Om7h， 濕氫流量為0. 2mVh，產(chǎn)品投入量7500枚；
中溫鏈式氧化爐
將清洗后的陽極帽置于鏈式氧化爐中，干i燥溫度1080 1135'C，鏈速 7-8cra/min，保溫60分鐘后，在8(TC以下的冷卻區(qū)冷卻30-40分鐘，氫氣 露點為38。C，濕氫流量為9. OmVh，產(chǎn)品投入量1500枚。
采用本發(fā)明的方法，在箱式氧化爐一次中溫氧化出的產(chǎn)品外觀基本 均勻，顏色為蘭黑色；在鏈式氧化爐一次中溫氧化出的產(chǎn)品，形成的表層 氧化膜，外觀顏色十分均勻一致，光亮好看；二次高溫氧化后的產(chǎn)品外 觀均勻，顏色為蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進 口材料氧化結(jié)果相近，再經(jīng)清洗、干燥即可得到f始要求的陽極帽。
具體實施例方式
實施例l: 一次中溫氧化首先將陽極帽置于箱式氧化爐經(jīng)60分鐘升 至1130。C，保溫30iHt后，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫 氣流量干氫流量0.8mVh，濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500 枚；得到外觀基本均勻，顏色為蘭黑色的陽極帽；二次高溫氧化將一次 中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60 ，升至120(TC，保溫30分 鐘，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫氣流量干氫流量0. 8m3/h，
濕氫流量為0.4m7h，陽極帽投入量每次7500枚；得到外觀均勻，顏色為 蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進口材料氧化結(jié)果 相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗機進行清洗，清洗槽移位時間5.5分 沐干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干燥溫度120(TC、干燥 時間60iH中、在75。C冷卻30 ^Ht，氫氣露點為3(TC，氫氣流量干氫流 量0.8mVh，濕氫流量為0.4m7h，產(chǎn)品投入量7500枚；
實施例2: —次中溫氧化首先將陽極帽置于箱式氧化爐經(jīng)60分鐘升 至1135"C，保溫30分鐘后，在75-C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫 氣流量干氫流量0. 8mVh，濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500 枚；得到外觀基本均勻，顏色為蘭黑色的陽極帽；二次高溫氧化將一次 中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至120(TC，保溫30分 鐘，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30。C，氫氣流量干氫流量0. 8mVh， 濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500枚；得到外觀均勻，顏色為 蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進口材料氧化結(jié)果 相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗TO行清洗，清洗槽移位時間5.5分 沐干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干鵬度1150'C、 TM 時間60射中、在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為3(TC，氫氣流量干氫流 量1.0mVh，濕氫流量為0.2m7h，產(chǎn)品投入量7500枚；
實施例3: —次中溫氧化首先將陽極帽置于箱式氧化爐經(jīng)60分鐘升 至1140。C，保溫30分鐘后，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫 氣流量干氫流量0. 8mVh，濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500 枚；得到外觀基本均勻，顏色為蘭黑色的陽極帽；二次高溫氧化將一次 中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至1200。C,保溫30分 鐘，在75X:冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫氣流量干氫流量0. 8mVh，濕氫流量為0.4m7h，陽極帽投入量每次7500枚；得到外觀均勻，顏色為 蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進口材料氧化結(jié)果 相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗mift行清洗，清洗槽移位時間5.5分 鐘；干燥將清洗后的陽極帽置于鏈式氧化爐中，干，度1080'C， ■ 7cm/min，保溫60分鐘后，在80°C以下的冷卻區(qū)冷卻30分鐘，氫氣露點為 38°C，濕氫流量為9. Om3/h，產(chǎn)品投入量1500枚。
實施例4: 一次中溫氧化:首先將陽極帽置于鏈式氧化爐溫度升到1080 nC,鏈速7cn^in，保溫60^Ht后，在80。C以下的冷卻區(qū)冷卻40分鐘，氫 氣露點為38°C，氫氣流量濕氫流量為9mVh，陽極帽投入量每次1500枚； 形成的表層氧化膜，外觀顏色十分均勻一致，光亮好看的陽極帽；二次高 溫氧化將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至1200 °C，保溫30分鐘，在75X:冷卻30分鐘，氫氣露點為30"C，氫氣流量干 氫流量0. 8m7h，濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500枚；得到外 觀均勻，顏色為蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進 口材料氧化結(jié)果相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗 行清洗，清洗槽
移位時間5.5分鐘；干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干#^
度1200t:、干燥時間60分鐘、在75"冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C， 氫氣流量干氫流量0.8m7h,濕氫流量為0. 4mVh，產(chǎn)品投入量7500枚；
實施例5: —次中溫氧化:首先將陽極帽置于鏈式氧化爐溫度升到1100
°C，鏈速8cm/頂in，保溫60分鐘后，在8(TC以下的冷卻區(qū)冷卻30分鐘，氫 氣露點為38°C，氫氣流量濕氫流量為9mVh，陽極帽SA量每次1500枚； 形成的表層氧化膜，外觀顏色十分均勻一致，光亮好看的陽極帽；二次高 溫氧化:將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至1200 。C，保溫30分鐘，在75t:冷卻30分鐘，氫氣露點為3(TC，氫氣流量干
氫流量0. 8mVh，濕氫流量為0. 4mVh，陽極帽投入量每次7500枚；得到外 觀均勻，顏色為蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進 口材料氧化結(jié)果相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗機進行清洗，清洗槽移位時間5.5分鐘；干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干度1150。C、干燥時間60分鐘、在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C， 氫氣流量干氫流量1.0mVh，濕氫流量為0. 2m3/h，產(chǎn)品投入量7500枚。 實施例6: —次中溫氧化:首先將陽極帽置于鏈式氧化爐溫度升到1135 。C，鏈速7.5cffl/min，保溫60分鐘后，在80'C以下的冷卻區(qū)冷卻35分鐘， 氫氣露點為38。C，氫氣流量濕氫流量為9mVh，陽極帽投入量每次1500 枚；形成的表層氧化膜，外觀顏色十分均勻一致，光亮好看的陽極帽；二 次高溫氧化將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至 1200°C，保溫30分鐘，在75。C冷卻30分鐘，氫氣露點為30°C，氫氣流量 干氫流量0.8mVh，濕氫流量為0.4mVh，陽極帽投入量每次7500枚；得到 外觀均勻，顏色為蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與 進口材料氧化結(jié)果相近的陽極帽；清洗使用十槽清洗機進行清洗，清洗槽移位時間5.5分鐘；干燥將清洗后的陽極帽置于鏈式氧化爐中，干i燥溫度1135°C，鏈速8cm/min，保溫60分鐘后，在80。C以下的冷卻區(qū)冷卻40 分鐘，氫氣露點為38-C，濕氫流量為9.0mVh，產(chǎn)品投入量1500枚。
權(quán)利要求
1、一種金屬零件的制造工藝，其特征在于1)一次中溫氧化首先將陽極帽置于箱式氧化爐或鏈式氧化爐中；箱式氧化爐經(jīng)60分鐘升至1130～1140℃，保溫30分鐘后，在75℃冷卻30分鐘，氫氣露點為30℃，氫氣流量干氫流量0.8m3/h，濕氫流量為0.4m3/h，陽極帽投入量每次7500枚；鏈式氧化爐溫度升到1080～1135℃，鏈速7-8cm/min，保溫60分鐘后，在80℃以下的冷卻區(qū)冷卻30-40分鐘，氫氣露點為38℃，氫氣流量濕氫流量為9m3/h，陽極帽投入量每次1500枚；2)二次高溫氧化將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中，經(jīng)60分鐘升至1200℃，保溫30分鐘，在75℃冷卻30分鐘，氫氣露點為30℃，氫氣流量干氫流量0.83m3/h，濕氫流量為0.4m3/h，陽極帽投入量每次7500枚；3)清洗使用十槽清洗機進行清洗，清洗槽移位時間5.5分鐘；4)干燥高溫箱式氧化爐、中溫箱式氧化爐或中溫鏈式氧化爐高溫箱式氧化爐干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干燥溫度1200℃、干燥時間60分鐘、在75℃冷卻30分鐘，氫氣露點為30℃，氫氣流量干氫流量0.8m3/h，濕氫流量為0.4m3/h，產(chǎn)品投入量7500枚；中溫箱式爐干燥將清洗后的陽極帽置于箱式氧化爐中，干燥溫度1150℃、干燥時間60分鐘、在75℃冷卻30分鐘，氫氣露點為30℃，氫氣流量干氫流量1.0m3/h，濕氫流量為0.2m3/h，產(chǎn)品投入量7500枚；中溫鏈式氧化爐將清洗后的陽極帽置于鏈式氧化爐中，干燥溫度1080～1135℃，鏈速7-8cm/min，保溫60分鐘后，在80℃以下的冷卻區(qū)冷卻30-40分鐘，氫氣露點為38℃，濕氫流量為9.0m3/h，產(chǎn)品投入量1500枚。
全文摘要
一種金屬零件的制造工藝，首先將陽極帽置于箱式氧化爐或鏈式氧化爐中進行一次中溫氧化，將一次中溫氧化的陽極帽置于箱式氧化爐中進行二次高溫氧化，后經(jīng)十槽清洗機進行清洗，再置于高溫箱式氧化爐、中溫箱式氧化爐或中溫鏈式氧化爐干燥即可。采用本發(fā)明的方法，在箱式氧化爐一次中溫氧化出的產(chǎn)品外觀基本均勻，顏色為蘭黑色；在鏈式氧化爐一次中溫氧化出的產(chǎn)品，形成的表層氧化膜，外觀顏色十分均勻一致，光亮好看；二次高溫氧化后的產(chǎn)品外觀均勻，顏色為蘭黑色，表面粘附有一層淡淡的白的粉塵，氧化結(jié)果與進口材料氧化結(jié)果相近，再經(jīng)清洗、干燥即可得到符合要求的陽極帽。
文檔編號C23C8/08GK101195903SQ200710307740
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者琨 王 申請人:彩虹集團電子股份有限公司