專利名稱：一種環(huán)形金屬零件的加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用環(huán)形金屬機械零件，特別是自行車飛輪絲、平檔的加工方法。
目前在大批量生產(chǎn)中，制造環(huán)形金屬機械零件，多從平面板材裁剪成圓環(huán)形，再經(jīng)金工的粗、精加工而成，這樣造成了材料利用率低，工效低等弊病。為此有人發(fā)明了一種改進的加工方法，例如CN88101904A冷軋成形環(huán)形件的方法和裝置中，是以無縫管材代替板材，將管材切成單個環(huán)件，這樣做材料利用率提高，也相應提高了工效，但由于所生產(chǎn)的環(huán)形金屬機械零件的尺寸規(guī)格往往與無縫管材的規(guī)格不一致，造成了取材的困難，且成本也高，同時切成小環(huán)坯時也浪費了一部分原材料，再加之工效仍較低，所以難以推廣應用。
本發(fā)明的目的是為著解決小型可焊性的金屬環(huán)形零件的新加工方法，使其提高材料的利用率，簡化工藝，提高工效，降低成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用金屬線材，將其卷彎成圓環(huán)，并對其接口進行焊接，再進行擠壓成形。
以上所述的圓環(huán)，其接口是根據(jù)各種金屬圓環(huán)線材的不同性質(zhì)和技術(shù)要求，采用不同的焊接技術(shù)與方法，使其制造的環(huán)形工件無裂紋、無崩口、無夾碴現(xiàn)象。
本發(fā)明中所提及的圓環(huán)，根據(jù)圓環(huán)線材的性質(zhì)及焊接質(zhì)量，采用不同的擠壓方法，使其接口避免出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用線材加工環(huán)形金屬零件的方法，使材料利用率由現(xiàn)有板材加工方法的30%至50%，可提高到95%以上，且簡化了加工工藝，提高了工效，成本大大低于板材加工方法，也比無縫管材加工方法低。本發(fā)明加工方法簡單，易于推廣。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)解決方案進行詳述。
實施例一、本發(fā)明的圓環(huán)形金屬零件的加工方法，應用于自行車飛輪絲、平檔的加工上，選用普通A3碳鋼φ7.5mm彎成直徑φ45mm的環(huán)形，選用30KVA焊機，采用電阻接觸焊焊接成環(huán)坯，用125噸沖床冷擠壓而成形，再精車滾道等，后經(jīng)過熱處理而成為成品。
實施例二、根據(jù)實施例一中的電焊以后的環(huán)坯，加溫到500℃左右，用100噸沖床擠壓成形，根據(jù)圓環(huán)形金屬零件的使用條件，確定后處理工序。
權(quán)利要求
1.一種用于環(huán)形金屬機械零件的加工方法，其特征是采用金屬線材將其卷彎成圓環(huán)，并對其接口進行焊接，再經(jīng)過擠壓成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬機械零件的加工方法，其特征是根據(jù)各種金屬圓環(huán)的材料性質(zhì)和技術(shù)參數(shù)，采用不同的焊接方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬機械零件的加工方法，其特征是根據(jù)各種金屬圓環(huán)的材料性質(zhì)，焊接質(zhì)量而采用不同的擠壓成形方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于環(huán)形金屬機械零件的加工方法。其特征是采用金屬線材將其卷彎成圓環(huán)，并對其接口進行焊接，再經(jīng)過擠壓成型。本發(fā)明的方法提高了材料的利用率。簡化了加工工序，提高了工效，降低了成本，實用性強，易于推廣。
文檔編號B23P13/00GK1060988SQ9110935
公開日1992年5月13日 申請日期1991年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月25日
發(fā)明者吳拱盛 申請人:廣州自行車飛輪廠