專利名稱：電解電容器用高純鋁箔的冷軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出了生產(chǎn)鋁箔的冷軋壓下量計算方法及相應(yīng)的冷軋加工工藝。屬于有色金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
高純鋁板的冷軋過程中常常出現(xiàn)不均勻變形。這種不均勻變形表現(xiàn)為，板材內(nèi)離開表面不同距離的地方冷軋織構(gòu)很不相同，并出現(xiàn)剪切織構(gòu)。這會極大地妨礙最終制成的電解電容器鋁箔內(nèi)立方織構(gòu)的生成，因而損害鋁箔的電學(xué)性能。H.O.Asbeck等人的研究表明〔Materials and Science Engineering，34，(1978)111-119頁〕面心立方金屬冷軋過程中當(dāng)1/d＜0.5時會發(fā)生明顯的不均勻變形，其中12＝r(d-d1)，式中d為軋前板厚，d1為軋后板厚，r為工作輥半徑。隨后大量的冷軋分析表明1/d值較大時仍時常有不均勻變形出現(xiàn)。針對這一情況W.Truszkowski等人作了進一步研究〔Proc.6th inter.conf.Textures of Materials，Tokyo，(1981)，39-52頁〕，他們認(rèn)為對于面心立方金屬當(dāng)1/h＝21/(d+d1)＞5時也會出現(xiàn)不均勻變形，大量實驗結(jié)果表明鋁板冷軋變形是否均勻與1/h值是否大于5沒有必然的關(guān)系。
我國中，高壓鋁電解電容器的年產(chǎn)量達數(shù)千萬只。隨電子工業(yè)，尤其是計算機工業(yè)的發(fā)展，鋁電解電容器的需求量會迅猛增長。目前我國這類產(chǎn)品所用鋁箔基本上依靠進口。國外有關(guān)鋁公司(如西德VAW鋁業(yè)聯(lián)合公司)也在積極開展改善鋁箔生產(chǎn)和加工工藝方面的研究工作。
本發(fā)明目的在于解決電解電容器用高純鋁箔生產(chǎn)中的有關(guān)難題，提供一種生產(chǎn)該產(chǎn)品的計算及軋制工藝。
本發(fā)明的大量實驗研究和理論分析都證明，鋁板冷軋過程中可能出現(xiàn)兩種不均勻性。一種表現(xiàn)為由軋板表面的剪切織構(gòu)逐漸過渡到軋板中心的正?？棙?gòu)，另一種表現(xiàn)為由軋板表面向軋板中心過渡時織構(gòu)表現(xiàn)為剪切織構(gòu)→正?？棙?gòu)→剪切織構(gòu)→正?？棙?gòu)的交替過渡方式。為保證鋁板冷軋成鋁箔過程中變形的均勻性，在每個道次的軋制時必須同時滿足以下兩個工藝條件① r(d-d1)/d2＞1.22(主要防止后一類不均勻性)② (d-d1)/d＜0.3(主要防止前一類不均勻性)其中r為工作輥半徑，d，d1分別為軋板軋前和軋后的厚度。r，d，d1需采用同樣的長度單位。
(d-d1)實際表示了每道次的冷軋壓下量。由①式可知每道次壓下量應(yīng)大于1.44d2/r，而由②式可知每道次壓下量應(yīng)小于0.30d。這樣制訂冷軋工藝時即可確定出每道次壓下量的上下限。
發(fā)明的優(yōu)點在于提供了鋁板制成鋁箔時冷軋壓下量上下限的確定方法，因而給出了明確的壓下量選取范圍。該發(fā)明可以避免上述不同類型的變形不均勻性，為最終生產(chǎn)出含極強立方織構(gòu)的鋁箔準(zhǔn)備了必要的冷軋取向分布狀態(tài)。
本發(fā)明的實施例設(shè)某道次軋前鋁板厚10mm，工作輥半徑為100mm，則根據(jù)①式可算出該道次冷軋最低壓下量為1.44mm，根據(jù)②式可算出該道次冷軋最高壓下量為3mm。在這個范圍內(nèi)軋制則不會發(fā)生不均勻變形。若此時工作輥半徑為45mm，則會出現(xiàn)矛盾情況。即①式要求最低壓下量為3.2mm，②式要求最高壓下量為3mm，因而無論怎樣軋制都會出現(xiàn)不均勻變形。在這種情況下應(yīng)更換工作輥，選擇半徑較大的工作輥以同時滿足①式與②式要求的工藝條件。
權(quán)利要求
一種電解電容器用高純鋁箔的冷軋工藝，其特征在于每個道次軋制時必須同時滿足以下兩個工藝條件①r(d-d1)/d2＞(1。2)2②(d-d1)/d＞0.3其中r為工作輥半徑，d，d1分別為軋板軋前和軋后的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)電解電容器用高純鋁箔的冷軋工藝，其特征在于每個道次軋制時必須同時滿足以下兩個工藝條件①r(d-d
文檔編號B21B3/00GK1069431SQ9110557
公開日1993年3月3日 申請日期1991年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月17日
發(fā)明者毛衛(wèi)民 申請人:北京科技大學(xué)