專利名稱：鋁類基材的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁類基材的表面處理方法。
背景技術(shù)：
在鋁基材的表面會(huì)附著氧化鋁的被膜、污濁、油等，其對涂膜的密合性產(chǎn)生妨礙。因此，需要在涂布前通過涂布的前處理，除去上述的被膜或油等。
此外，鋁基材由于耐腐蝕性不充分，因而存在如果在表面存在劃傷，則會(huì)產(chǎn)生絲狀腐蝕，在表面容易形成氧化膜的缺點(diǎn)，因此需要在鋁基材的表面施加涂布前處理中的化成處理，從而提高耐腐蝕性。此外，通過該化成處理，可以提高鋁基材與涂膜的密合性。
作為該化成處理，由于與涂膜的密合性和耐腐蝕性優(yōu)異，因此通常進(jìn)行鉻酸鹽處理。然而，在該鉻酸鹽處理中使用的6價(jià)鉻離子近年來被認(rèn)為是有害的，期望不要在環(huán)境上使用。
因此，作為代替上述鉻酸鹽處理的非鉻酸鹽處理，提出了例如專利文獻(xiàn)1所述的涂布的前處理。在該涂布的前處理方法中，作為代替6價(jià)鉻離子的金屬，提出了由鈷、鋅、鈦、二氧化硅、釩、鈰、鉬、鎢、鋯等構(gòu)成的單金屬鹽或這些鹽的組合。
專利文獻(xiàn)1特開2002-88492號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容雖然提出了使用上述金屬等作為6價(jià)鉻離子的替代品的非鉻酸鹽處理，但存在無法獲得與6價(jià)鉻離子一樣的與涂膜的密合性和耐腐蝕性的問題。
此外，作為影響鋁類基材和涂膜的密合性的要素，可認(rèn)為如下。
在鑄造鋁類基材(例如鋁輪)后，通常進(jìn)行噴丸處理。該噴丸處理多數(shù)使用金屬制(例如鐵、不銹鋼等)的噴丸進(jìn)行，因此在噴丸處理后的鋁類基材表面有時(shí)會(huì)殘留上述噴丸中的鐵。
如果該鐵殘留，則成為妨礙鋁類基材表面與涂膜密合性的要素，大氣中的水分等透過涂膜，該水分等與鐵和作為基材的鋁反應(yīng)，成為耐腐蝕性降低的原因。
此外，在鋁輪的表面形成氧化鋁被膜，該氧化鋁被膜對鋁輪與涂膜的密合性產(chǎn)生影響。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種通過提高鋁類基材表面的清潔度，從而提高鋁類基材表面與涂膜的密合性，即使在非鉻酸鹽處理中，鋁類基材與涂膜的密合性和耐腐蝕性也和進(jìn)行鉻酸鹽處理時(shí)相同或在其之上的鋁類基材的表面處理方法。
為了解決上述課題，本申請?zhí)峁┝艘韵碌陌l(fā)明。
(1)一種鋁類基材的表面處理方法，其為在鋁類基材上，在進(jìn)行具有化成處理工序的涂布的前處理后，進(jìn)行涂布的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在對鋁類基材進(jìn)行上述涂布的前處理前，通過強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理。
(2)如(1)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述涂布的前處理包括脫脂或/和酸洗和化成處理的工序。
(3)如(1)或(2)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材時(shí)，施加超聲波。
(4)如(1)～(3)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在通過上述強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行的處理中，相對于上述鋁類基材的蝕刻量為1000～20000mg/m2。
(5)如(1)～(4)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述強(qiáng)堿性水溶液的pH為12.0以上。
(6)如(1)～(5)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述強(qiáng)堿性水溶液是氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。
(7)如(1)～(4)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述堿電解水的pH為10.5～11.7。
(8)如(1)～(4)、(7)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述堿電解水是電解碳酸鉀水溶液生成的陰極溶液。
(9)如(1)～(8)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材后，進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行上述涂布的前處理。
(10)如(9)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述酸洗通過pH為2以下的酸性水溶液處理。
(11)如(10)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述酸性水溶液是硝酸水溶液或硫酸水溶液。
(12)如(1)～(11)任一項(xiàng)所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述鋁類基材是鋁輪。
根據(jù)本發(fā)明，在涂布的前處理之前，通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，從而使鋁類基材的表面更清潔化，與僅進(jìn)行了通常的涂布的前處理(非鉻酸鹽處理)的基材相比，鋁類基材與涂膜的密合性、耐腐蝕性得到提高。由此，鋁類基材與涂膜的密合性和耐腐蝕性與進(jìn)行鉻酸鹽處理的基材相同，或在其之上。
這認(rèn)為是由于如下的要素引起的。
據(jù)認(rèn)為是通過強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，可以基本除去鋁類基材的表面上由于噴丸殘留的鐵等，可以排除妨礙鋁類基材的表面與涂膜的密合性的一個(gè)要素，因此，可以防止大氣中的水分等透過涂膜，以使該水分等與鐵和基材的鋁發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐腐蝕性的降低。
此外，認(rèn)為通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水對鋁類基材的表面進(jìn)行蝕刻，在鋁類基材的表面露出共晶組織，在表面形成微細(xì)的凹凸面。通過在該凹凸面上形成涂膜，鋁類基材的表面與涂膜的結(jié)合變強(qiáng)固，耐腐蝕性提高。
此外，認(rèn)為通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材，與通常的涂布前處理(非鉻酸鹽處理)相比，更能除去在鋁類基材的表面形成的氧化鋁薄膜，使得鋁類基材表面更清潔化。
根據(jù)(3)所述的發(fā)明，進(jìn)一步在使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材時(shí)，通過施加超聲波，與不進(jìn)行通過超聲波處理的方法相比，能促進(jìn)強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水與鋁類基材的反應(yīng)，使鋁類基材的表面更清潔化。
根據(jù)(9)～(11)所述的發(fā)明，進(jìn)一步通過酸洗，可以更確實(shí)地除去鐵等，可以防止腐蝕性的降低。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明中使用的鋁類基材，沒有特別的限制，可以列舉例如鋁基材、鋁合金基材(例如AC-4C或AC-4CH)等。本發(fā)明鋁類基材的表面處理方法可以適合用于鋁輪。以下，以適用鋁輪的實(shí)例說明本發(fā)明。
在鑄造鋁輪，施加熱處理后，進(jìn)行噴丸處理。該噴丸處理是為了除去鋁輪鑄造時(shí)的脫模劑等而進(jìn)行的，使用鐵制的噴丸顆粒進(jìn)行。因此，在噴丸處理后的鋁輪的表面上有時(shí)會(huì)殘留上述噴丸顆粒(鐵)。如果該鐵殘留，則成為妨礙鋁輪的表面與涂膜密合性的要素，大氣中的水分等透過涂膜，該水分等與上述噴丸顆粒的鐵和作為基材的鋁反應(yīng)，成為耐腐蝕性降低的原因。
通過pH為12.0以上，優(yōu)選pH為12.5以上的強(qiáng)堿性水溶液對進(jìn)行了上述噴丸處理的鋁輪進(jìn)行處理。作為該強(qiáng)堿性水溶液，可以列舉例如氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液。另外，除了強(qiáng)堿性水溶液以外，還可以使用pH為10.5～11.7的堿電解水。作為該堿電解水，可以列舉例如在電解槽內(nèi)電解碳酸鉀水溶液，在上述電解槽的陰極側(cè)生成的陰極液體。
通過該強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水，對鋁輪表面進(jìn)行蝕刻，將鋁輪表面殘留的上述噴丸顆粒(鐵)周圍的鋁溶解，在鋁輪表面露出鐵，將其除去。
該處理中相對于鋁輪的蝕刻量為1000～20000mg/m2，優(yōu)選為1000～5000mg/m2。
此外，通過強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水，將附著在鋁輪表面的氧化鋁的被膜除去。用目前涂布前處理中的脫脂和酸洗，對該氧化鋁被膜的除去是不充分的，但在本發(fā)明中，使用具有比涂布前處理中的脫脂更高pH的強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，由于相對于該鋁輪的蝕刻量為1000～20000mg/m2這樣高，因此可以充分除去鋁膜。
此外，還可以除去鋁輪表面附著的機(jī)械油、切削油等有機(jī)雜質(zhì)，提高鋁輪表面的清潔度。
另外，在通過該強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理時(shí)，優(yōu)選通過進(jìn)行超聲波處理，從而促進(jìn)反應(yīng)。這是由超聲波產(chǎn)生的微小振動(dòng)、攪拌、脫泡、氣蝕等的效果所獲得的。
在通過上述強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理后，進(jìn)行水洗處理。優(yōu)選該水洗處理進(jìn)行2次以上。由此，通過稀釋強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水使得反應(yīng)停止。此外，通過該水洗處理，還具有使此后工序所夾帶的上述工序的處理劑量減少的效果。
然后，通過pH為2.0以下，優(yōu)選pH為1.5以下的酸性水溶液處理鋁輪。作為酸性水溶液，可以列舉例如硝酸和硫酸等。通過該酸性水溶液，中和鋁輪表面殘留的上述堿性處理劑。這是由于如果在鋁輪表面殘留堿性處理劑，則與涂膜的密合性會(huì)降低。此外，可以充分除去由于上述噴丸處理工序而在鋁輪表面殘留的鐵。
在通過上述酸性水溶液進(jìn)行處理后，進(jìn)行水洗處理。優(yōu)選該水洗處理進(jìn)行2次以上。由此，通過稀釋酸性水溶液而使得反應(yīng)停止。此外，通過該水洗處理，還具有使此后工序所夾帶的上述工序的處理劑量減少的效果。
接著，進(jìn)行涂布的前處理。該涂布的前處理由脫脂處理、酸洗處理、化成處理、后處理構(gòu)成。在各工序間進(jìn)行水洗處理。另外，還可以不進(jìn)行后處理。
上述涂布的前處理首先進(jìn)行脫脂處理。作為該脫脂處理，沒有特別的限定，可以按照堿脫脂洗滌等通常的鋁輪處理中使用的方法進(jìn)行。通過該脫脂處理，可以除去油脂性物質(zhì)，或上升到表面。此外，在以后進(jìn)行的酸洗處理中使用的酸性水溶液相對于鋁輪的浸潤性得到提高，可以更確實(shí)地進(jìn)行酸洗。
在上述脫脂處理后進(jìn)行水洗處理。優(yōu)選該水洗處理進(jìn)行2次以上。由此，通過稀釋脫脂處理中使用的處理劑而使得反應(yīng)停止。此外，通過該水洗處理，還具有減少此后工序所夾帶的上述工序的處理劑量的效果。
然后，進(jìn)行酸洗處理。作為該酸洗處理，可以按照在鋁輪的具有非鉻酸鹽處理的涂布前處理中使用的方法進(jìn)行。通過該酸洗，可以除去鋁輪表面的污濁和氧化膜。此外，通過酸洗，能使鋁輪表面活化，容易形成化成薄膜。
在上述酸洗處理后進(jìn)行水洗處理。優(yōu)選該水洗處理進(jìn)行2次以上。由此，通過稀釋在酸洗處理中使用的處理劑而使得反應(yīng)停止。此外，通過該水洗處理，還具有使此后工序所夾帶的上述工序的處理劑量減少的效果。
接著通過進(jìn)行化成處理和根據(jù)需要的后處理，從而在鋁輪表面形成化成薄膜。作為該化成處理和后處理，可以按照特開2003-313681號公報(bào)、特開2003-27253號公報(bào)記載等的鋁輪涂布前處理中使用的非鉻酸鹽處理的方法進(jìn)行。在非鉻酸鹽處理中，作為代替6價(jià)鉻離子的金屬，提出了使用由鈷、鋅、鈦、二氧化硅、釩、鈰、鉬、鎢、鋯等構(gòu)成的單金屬鹽或這些金屬組合而成的復(fù)合金屬鹽，作為該鹽，使用硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、氟酸鹽、氯化鹽、鋁鹽、醋酸鹽等。
然后，進(jìn)行水洗處理。優(yōu)選該水洗處理進(jìn)行2次以上。
然后，通過空氣鼓吹等除去水分后，進(jìn)行除水分干燥。
然后，在鋁輪的表面進(jìn)行涂布。作為該涂布方法，可以按照施加了具有非鉻酸鹽處理的表面處理的鋁輪中使用的通常的涂布方法進(jìn)行。
實(shí)施例接下來，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。
使用鋁合金來成型鋁輪，從模具中取出鋁輪，進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行噴丸處理，之后，依次進(jìn)行以下的(1)～(18)的工序，得到鋁輪的涂布物。
(1)強(qiáng)堿性水溶液處理處理液5％(w/v)氫氧化鈉(pH13.1)處理溫度40℃處理時(shí)間150秒蝕刻量2500mg/m2(2)水洗×2次(3)酸性水溶液處理處理液5～10％(w/v)硝酸(pH1.5以下)處理溫度30℃處理時(shí)間30秒(4)水洗×2次(5)熱水洗(6)脫脂處理處理液3％(w/v)Surfcleaner C294(日本ペイント社制)處理溫度50～60℃處理時(shí)間115秒(7)水洗×2次(8)酸洗處理處理液5％(w/v)Surfcleaner CP4325(日本ペイント社制)0.5％(w/v)Surfcleaner CH7275(日本ペイント社制)處理溫度20～40℃處理時(shí)間72秒
(9)水洗×2次(10)化成處理處理液0.5％(w/v)Alsurf CX4707(日本ペイント社制造)處理溫度30～40℃處理時(shí)間61秒(11)水洗×2次(12)后處理處理液0.02％(w/v)Surfcoat CX4661(日本ペイント社制)處理溫度50～60℃處理時(shí)間30秒(13)水洗×2次(14)除去水分(15)干燥(16)粉末涂布涂布A400(日本ペイント社制)，使得干燥膜厚為100μm，在160℃下煅燒20分鐘。
(17)色基(color base)涂布(18)清潔涂布[比較例1]使用鋁合金，使鋁輪成型，從模具中取出鋁輪，進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行噴丸處理，之后，不進(jìn)行上述實(shí)施例1的(1)～(4)的工序，依次進(jìn)行作為上述實(shí)施例1涂布的前處理工序(5)～(15)以及涂布工序(16)～(18)，得到鋁輪的涂布物。
通過使用鋁合金，使鋁輪成型，從模具中取出鋁輪，進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行噴丸處理，之后，依次進(jìn)行以下的(1)～(16)的工序，得到鋁輪的涂布物。
(1)強(qiáng)堿性水溶液處理處理液5％(w/v)氫氧化鈉(pH13.1)處理溫度40℃處理時(shí)間150秒蝕刻量2500mg/m2(2)水洗×2次(3)酸性水溶液處理處理液5～10％(w/v)硝酸(pH1.5以下)處理溫度30℃處理時(shí)間30秒(4)水洗×2次(5)熱水洗(6)脫脂處理處理液3％(w/v)フアインクリ-ナ-FC-359(パ-カ-社制)處理溫度50～60℃處理時(shí)間115秒(7)水洗×2次(8)酸洗處理處理液5％(w/v)プロピレン PL-5552(パ-カ-社制)處理溫度45～50℃處理時(shí)間72秒(9)水洗×2次(10)化成處理處理液2％(w/v)パルコ-トCT-4600(パ-カ-社制造)處理溫度36～40℃處理時(shí)間61秒(11)水洗×3次(12)除去水分(13)干燥(14)粉末涂布(15)色基涂布(16)清潔涂布[比較例2]通過使用鋁合金，使鋁輪成型，從模具中取出鋁輪，進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行噴丸處理，之后，不進(jìn)行上述實(shí)施例2的(1)～(4)的工序，依次進(jìn)行作為上述實(shí)施例2涂布的前處理工序的(5)～(13)和作為涂布工序(14)～(16)的工序，得到鋁輪的涂布物。
對于上述實(shí)施例1、2、比較例1、2中得到的鋁輪的涂布物，進(jìn)行耐絲狀腐蝕試驗(yàn)以及CASS試驗(yàn)。
所謂的耐絲狀腐蝕試驗(yàn)，是在一定時(shí)間內(nèi)交互重復(fù)鹽水噴霧試驗(yàn)(JIS Z2371)和濕潤，研究在基體材料、涂膜間發(fā)生絲狀腐蝕的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)間為1680小時(shí)。
所謂的CASS試驗(yàn)，是根據(jù)JISH8502的試驗(yàn)方法，是在將氯化銅(II)二水合物添加到醋酸酸性的氯化鈉溶液中形成的溶液噴霧而成的氛圍中，研究鍍層的耐腐蝕性的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)間是240小時(shí)。
對于耐絲狀腐蝕試驗(yàn)，在鋁輪的輪輻縱壁2個(gè)地方、輪圈縱壁2個(gè)地方進(jìn)行，對于CASS試驗(yàn)，在鋁輪的輪輻縱壁2個(gè)地方、內(nèi)部邊緣2個(gè)地方、表面邊緣2個(gè)地方、輪圈縱壁2個(gè)地方進(jìn)行，對于耐絲狀腐蝕試驗(yàn)、CASS試驗(yàn)的測定結(jié)果的各自的平均值在表1中示出。
表1


由上述表1的結(jié)果可以判斷，相對于比較例1，2中得到的鋁輪的涂布物，為本發(fā)明的實(shí)施例1，2中得到的鋁輪的涂布物在CASS試驗(yàn)和耐絲狀腐蝕試驗(yàn)中優(yōu)異。即，可以判斷在鋁輪制造后，且在作為通常鋁輪的涂布的前處理(非鉻酸鹽處理)進(jìn)行的工序前，通過用本發(fā)明的強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，可以提高鋁輪的耐腐蝕性。此外還認(rèn)為即使對于鋁輪與涂膜的密合性，也得到了提高。該CASS試驗(yàn)和耐絲狀腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果是與通過具有鉻酸鹽處理的涂布的前處理所得到的鋁輪的涂布物相同或在其之上的值。
這認(rèn)為是由如下的理由獲得的。
在涂布的前處理之前通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，從而對鋁輪表面進(jìn)行蝕刻，將由于噴丸處理而殘留在鋁輪表面的鐵周圍的鋁溶解，鐵暴露在鋁輪表面而被除去，進(jìn)而，通過使用后工序的酸性水溶液等進(jìn)行處理，可以將鐵充分除去。
由此，認(rèn)為可以基本排除作為妨礙鋁輪表面和涂膜的密合性的要素之一的鐵。由此，可以防止由于大氣中的水分等透過涂膜，該水分等與上述噴丸顆粒的鐵等和基材的鋁反應(yīng)而產(chǎn)生的耐腐蝕性降低。
此外，通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水對鋁輪表面進(jìn)行蝕刻，從而在鋁輪的表面露出共晶組織，在表面形成微細(xì)的凹凸面。通過在該凹凸面上形成涂膜，使涂膜與鋁輪表面牢固地結(jié)合，提高鋁輪表面的耐腐蝕性。
此外，認(rèn)為可以除去通過目前具有非鉻酸處理的涂布的前處理中的脫脂和酸洗無法充分除去、成為妨礙鋁輪與涂膜密合性的要素之一的附著在鋁輪表面的氧化鋁被膜。這是由于使用具有比通常涂布的前處理中的脫脂高pH的強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理，相對于該鋁輪的蝕刻量也達(dá)到1000～20000mg/m2這樣高。
此外，還可以除去妨礙鋁輪與涂膜密合性的更素之一的油等有機(jī)雜質(zhì)。
即，在目前的涂布的前處理之前，通過進(jìn)行本發(fā)明的處理，與目前的方法相比，提高了鋁輪表面的清潔度，鋁輪與涂膜的密合性得到了提高，耐腐蝕性也得到提高。
權(quán)利要求
1.一種鋁類基材的表面處理方法，其為在鋁類基材上，在進(jìn)行具有化成處理工序的涂布的前處理后，進(jìn)行涂布的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在對鋁類基材進(jìn)行上述涂布的前處理前，通過強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述涂布的前處理包括脫脂或/和酸洗和化成處理的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在通過使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材時(shí)，施加超聲波。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于在通過上述強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水進(jìn)行的處理中，相對于上述鋁類基材的蝕刻量為1000～20000mg/m2。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述強(qiáng)堿性水溶液的pH為12.0以上。
6如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述強(qiáng)堿性水溶液是氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述堿電解水的pH為10.5～11.7。
8.如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述堿電解水是電解碳酸鉀水溶液生成的陰極溶液。
9如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于使用強(qiáng)堿性水溶液或堿電解水處理鋁類基材后，進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行上述涂布的前處理。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述酸洗通過pH為2以下的酸性水溶液處理。
11.如權(quán)利要求10所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述酸性水溶液是硝酸水溶液或硫酸水溶液。
12如權(quán)利要求1或2所述的鋁類基材的表面處理方法，其特征在于上述鋁類基材是鋁輪。
全文摘要
作為鋁類基材涂布前處理中的化成處理，通常進(jìn)行鉻酸鹽處理。然而，在該鉻酸鹽處理中使用的6價(jià)鉻離子近年來被認(rèn)為是有害的，期望不要在環(huán)境上使用，從而尋求鉻酸鹽處理的替代方法。作為該替代方法，提出了非鉻酸鹽處理，但無法獲得與鉻酸鹽處理同樣的與涂膜的密合性和耐腐蝕性。因此，通過提高鋁類基材表面的清潔度，即使在非鉻酸鹽處理中，也可以獲得與鉻酸鹽處理相同或在其之上的與涂膜的密合性和耐腐蝕性。該方法是在鋁類基材上，在進(jìn)行具有化成處理的工序的涂布前處理后進(jìn)行涂布的鋁類基材的表面處理方法，在對鋁類基材進(jìn)行上述涂布的前處理前，通過強(qiáng)堿性水溶液或電解水進(jìn)行處理。
文檔編號C23G5/00GK1970844SQ20061017290
公開日2007年5月30日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者后藤治光, 藤井吉智, 松下恒久 申請人:中央精機(jī)株式會(huì)社