專利名稱：透鏡加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的設(shè)備，其用于對(duì)眼鏡片等透鏡的外周部分進(jìn)行加工，由此來(lái)形成預(yù)定的形狀，從而使透鏡可被安裝到眼鏡架的鏡框中。
如日本專利申請(qǐng)文件特開平9(1997)-225799中所公開的那樣，此類用途的加工裝置的幾種實(shí)例包括這樣的裝置在該裝置中，當(dāng)通過使一透鏡保持單元擺向一回轉(zhuǎn)刀具(砂輪)來(lái)將透鏡的外周部分加工成預(yù)定形狀時(shí)，用一防水罩將回轉(zhuǎn)刀具和透鏡夾持軸遮蓋起來(lái)，從而使噴射向透鏡和刀具的冷卻水不會(huì)濺到裝置中的其它部分處，其中，透鏡保持單元夾持著透鏡，回轉(zhuǎn)刀具則用于對(duì)透鏡的圓周面進(jìn)行研磨。
在這種類型的防水機(jī)構(gòu)中，防水罩的尺寸很小，因而，冷卻水噴射部分的尺寸也要減小。如果裝置采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)透鏡保持單元要相對(duì)于回轉(zhuǎn)刀具擺動(dòng)，則防水罩和冷卻水儲(chǔ)罐就需要固定安裝在裝置上。需要沿透鏡夾持軸的擺動(dòng)軌跡在防水罩上制出一個(gè)開孔，并將透鏡夾持軸從該開孔中穿入。
在開孔上設(shè)置了一滑動(dòng)擋板，其隨著透鏡夾持軸一道擺動(dòng)，從而可防止冷卻水濺到外面。
上述的現(xiàn)有技術(shù)存在著如下的問題。由于回轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)軸偏離透鏡夾持軸運(yùn)動(dòng)軌跡的延伸線，因而，當(dāng)滑動(dòng)擋板接近于回轉(zhuǎn)刀具時(shí)，與透鏡夾持軸一起擺動(dòng)的滑動(dòng)擋板將不會(huì)與回轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)軸發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。但是，如果將回轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在透鏡夾持軸移動(dòng)方向的延長(zhǎng)線上，則當(dāng)透鏡夾持軸接近回轉(zhuǎn)刀具時(shí)，滑動(dòng)擋板就會(huì)與回轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)軸發(fā)生干涉，從而就不能設(shè)置防水機(jī)構(gòu)了。這種現(xiàn)象極大地限制了設(shè)計(jì)時(shí)的自由度。
本發(fā)明提供了一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的設(shè)備，其包括位于一防水殼內(nèi)的一透鏡夾持軸和一加工裝置，透鏡夾持軸夾持著一個(gè)透鏡，在透鏡夾持軸向加工裝置移動(dòng)、且向透鏡噴射冷卻液體時(shí)，加工裝置對(duì)透鏡進(jìn)行加工，并對(duì)透鏡的外周部分進(jìn)行加工；其中，在防水殼上被透鏡夾持軸所穿透的部位處，沿透鏡夾持軸的移動(dòng)軌跡制有一長(zhǎng)形孔；一滑動(dòng)擋板連接到透鏡夾持軸上，其封閉了所述長(zhǎng)形孔，該擋板可隨意地?fù)锨?；以及一用于?duì)滑動(dòng)擋板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)元件，其位于長(zhǎng)形孔的外側(cè)，并在透鏡夾持軸的軸向上彎折。因而，滑動(dòng)擋板的移動(dòng)方向就被改變了，從而避免了透鏡加工設(shè)備中的各個(gè)元件與防水機(jī)構(gòu)發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。
根據(jù)本發(fā)明，如果利用滑動(dòng)擋板使透鏡夾持軸的移動(dòng)行程區(qū)間成為防水的，則就能可靠地保證與透鏡夾持軸的移動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形孔的防水效果，同時(shí)還能避免滑動(dòng)擋板的端部與其它元件、機(jī)構(gòu)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。這樣就能顯著地提高對(duì)透鏡加工設(shè)備中的各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行布置時(shí)的自由度，同時(shí)還制出了防水性能優(yōu)異的透鏡加工設(shè)備。尤其是，如果冷卻機(jī)構(gòu)和防水機(jī)構(gòu)是在其它機(jī)構(gòu)的布置格局已確定的條件下進(jìn)行布置的，則上述的設(shè)備將是積極有效的。可利用防水殼側(cè)邊等處的空間來(lái)布置滑動(dòng)擋板的導(dǎo)軌元件，并能提高設(shè)計(jì)自由度。
圖3中的軸測(cè)圖表示了設(shè)置內(nèi)部構(gòu)造中的基座單元、升降單元以及透鏡單元；圖4是一個(gè)垂直方向剖面圖，表示了當(dāng)開始執(zhí)行加工過程時(shí)的升降單元和透鏡單元；圖5中的截面圖表示出了一防水冷卻機(jī)構(gòu)的防水殼中的各個(gè)主要部分；圖6為防水殼的軸測(cè)視圖；圖7中的俯視圖表示了防水殼的上表面；圖8是防水殼上部的軸測(cè)圖，該圖表示了一些防水元件的位置，其中的防水元件用于將精加工單元與水流密封隔開；圖9是防水殼上部的剖視圖，該圖表示了將精加工單元與水流隔絕開的位置；

圖10是防水殼上部的俯視圖，該圖表示了將精加工單元與水流隔絕開的位置；圖11是防水殼上部的軸測(cè)圖，該圖表示了當(dāng)精加工單元處于加工位置時(shí)各個(gè)元件所處的位置；圖12是防水殼上部的剖視圖，該圖表示了當(dāng)精加工單元處于加工位置時(shí)各個(gè)元件所處的位置；圖13是防水殼上部的俯視圖，該圖表示了當(dāng)精加工單元處于加工位置時(shí)各個(gè)元件所處的位置；以及圖14是防水殼上部的俯視圖，該圖表示了當(dāng)精加工單元處于待機(jī)位置時(shí)各個(gè)元件所處的位置。
圖中的附圖標(biāo)號(hào)定義如下1 透鏡2 基座單元3 升降單元4 透鏡單元10 透鏡加工設(shè)備11 機(jī)罩
41透鏡夾持軸51主軸101 防水殼130和140滑動(dòng)擋板150和160引導(dǎo)元件170 擋板171 擋板圖1是一個(gè)軸測(cè)視圖，表示了透鏡加工設(shè)備10的外觀形狀。圖3和圖4分別為前視圖和側(cè)視圖，它們表示了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
在圖1中，透鏡加工設(shè)備10被罩在一個(gè)機(jī)罩11中，該機(jī)罩的形狀呈現(xiàn)為矩形的平行六面體，在設(shè)備10前面上的右側(cè)，設(shè)置了一個(gè)操作部分13，用于選擇或輸入對(duì)透鏡進(jìn)行加工的參數(shù)條件，并設(shè)置了一個(gè)顯示部分12，用于顯示一些有關(guān)透鏡加工的信息，這些信息例如為鏡框的形狀數(shù)據(jù)和透鏡的加工數(shù)據(jù)。操作部分13是由觸摸板、觸摸開關(guān)、按鍵等元件構(gòu)成的。顯示部分12是由LCD、CRT等顯示裝置構(gòu)成的。
在透鏡加工設(shè)備10前面的中央部位，設(shè)置了一個(gè)蓋門14，蓋門14可根據(jù)需要打開或閉合，以便于放入透鏡或?qū)⑼哥R從設(shè)備中取出。
在對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行了描述之后，下文將對(duì)設(shè)備中的組成元件以及各個(gè)部分作詳細(xì)的描述。
在圖2中，機(jī)罩11的內(nèi)部設(shè)置了一基座單元2，其可在平行于一主軸51的方向上(即圖中的X軸方向上)移動(dòng)，其中的主軸上帶有一主回轉(zhuǎn)刀具50?；鶈卧?支撐著一個(gè)透鏡單元(透鏡支持單元)4，透鏡單元4可在垂直方向(即圖中的Z軸方向)上移動(dòng)。
將圖2中從右向左的方向(即透鏡加工設(shè)備10的橫向方向)定義為X軸方向，并將垂直方向(即設(shè)備10的高度方向)定義為Z軸，且將圖4中從左向右的方向(即指向設(shè)備內(nèi)部的方向)定義為Y軸。假定這些坐標(biāo)軸是相互正交的。
在透鏡單元4中，以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置了一透鏡夾持軸41，該夾持軸被分割成兩個(gè)部分，并能將透鏡1的中央部位選擇性地夾持在兩半軸部分之間。透鏡夾持軸41被布置在一回轉(zhuǎn)刀具(砂輪或切割工具)50的垂線上，回轉(zhuǎn)刀具50被一支軸支撐著，支軸位于一基板13上。透鏡夾持軸41與主回轉(zhuǎn)刀具50的主軸51被設(shè)置成沿X軸相互平行。透鏡1被保持在一平面內(nèi)，該平面垂直于透鏡夾持軸41的軸線。
在透鏡夾持軸41的垂線上設(shè)置了一測(cè)量單元6，其包括一對(duì)靠模指60、61，它們分別用于測(cè)量透鏡1凹面上的位置和凸面上的位置。
靠模指60、61可在平行于透鏡夾持軸41的方向上移動(dòng)。為了在透鏡1被加工完成后對(duì)透鏡1的位置進(jìn)行測(cè)量，要將透鏡單元4升高，在此條件下，靠模指60、61與透鏡1的兩個(gè)面相接觸，而在透鏡夾持軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則要根據(jù)鏡框的形狀數(shù)據(jù)來(lái)升高或降低透鏡單元4。
為了對(duì)透鏡1進(jìn)行加工，從圖2所示的狀況開始執(zhí)行操作，在主回轉(zhuǎn)刀具50開始轉(zhuǎn)動(dòng)之后，將透鏡單元4降低，在透鏡夾持軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過按照鏡框的形狀數(shù)據(jù)升高或降低透鏡單元4，就可將透鏡1的環(huán)周部分(外周部分)研磨成預(yù)定的形狀。
通過基于鏡框的形狀數(shù)據(jù)降低或升高透鏡單元4，就可連續(xù)地將透鏡1研磨成與其轉(zhuǎn)角相應(yīng)的加工深度，其中，鏡框的形狀數(shù)據(jù)與透鏡夾持軸41的轉(zhuǎn)角相對(duì)應(yīng)。在此加工過程中，是由透鏡單元4自身的重量來(lái)提供將透鏡1壓向主回轉(zhuǎn)刀具50的作用力(加工壓力)。加工壓力是可根據(jù)透鏡的材質(zhì)而進(jìn)行調(diào)節(jié)的，該調(diào)節(jié)工作是通過將透鏡單元4的部分重量由一單元8進(jìn)行支撐來(lái)完成的，其中的單元8用于對(duì)加工壓力進(jìn)行控制，其設(shè)置在透鏡單元4上方的位置。
通過使基座單元2在圖中的X軸方向上移動(dòng)，就可以改變透鏡1與主回轉(zhuǎn)刀具50之間的接觸位置，從而選擇是執(zhí)行修平研磨還是執(zhí)行削面研磨。類似地，這樣還可以在粗研磨與精加工研磨之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
在透鏡單元4的上方位置設(shè)置了一個(gè)可在Y軸方向上移動(dòng)的精加工單元7。當(dāng)精加工單元處于進(jìn)給位置上時(shí)，一個(gè)用于進(jìn)行倒角的回轉(zhuǎn)刀具70和一個(gè)用于開槽的回轉(zhuǎn)刀具71就移動(dòng)到了透鏡夾持軸41正上方的位置處。通過將透鏡單元4升高、并驅(qū)使基座單元2在X軸方向上移動(dòng)，就可以在回轉(zhuǎn)刀具70與71之間作出選擇。在此條件下，開始執(zhí)行精加工作業(yè)。
下面將更為詳細(xì)地對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行描述。
如圖2、3和圖4所示，主軸51以及用于驅(qū)動(dòng)主軸51的電機(jī)55被固定到機(jī)罩11內(nèi)的基板15上，在主軸51上設(shè)置了回轉(zhuǎn)刀具50(砂輪或帶有金剛石等的切削工具)。主軸單元5是以這些元件作為其主要組成部件的。
如圖2所示，主軸51是由基板15上一沿X軸方向延伸的支軸支撐著的，其中的支撐方式使得主軸51可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并使主軸的設(shè)置方向平行于透鏡夾持軸41。
在主軸51的端部，安裝了一個(gè)用于對(duì)透鏡1執(zhí)行機(jī)械加工的主回轉(zhuǎn)刀具50。在圖2中的X軸方向上，主回轉(zhuǎn)刀具50被設(shè)置在裝置的中央位置上，并位于裝置的前側(cè)(即在圖中的左下方)。主軸的軸座端(即圖中的右側(cè)端)由一電機(jī)55通過皮帶57和皮帶輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
如圖2所示，在用于對(duì)透鏡1執(zhí)行機(jī)械加工的主回轉(zhuǎn)刀具50中，從主軸51末梢端那一側(cè)(即圖中的左側(cè))，依次設(shè)置了一用于執(zhí)行修平研磨的粗砂輪50a、一用于執(zhí)行修平研磨的精加工砂輪50b、一用于執(zhí)行削面研磨的粗砂輪50c以及一用于執(zhí)行削面研磨的精加工砂輪50d。也可以用切削工具作為回轉(zhuǎn)刀具，從而取代砂輪來(lái)執(zhí)行研磨作業(yè)。
在圖2中，在主軸51內(nèi)側(cè)的一個(gè)位置(在Y軸方向上，即圖中的右側(cè)方向)處，設(shè)置了基座單元2，用于驅(qū)動(dòng)透鏡單元4在X軸方向上移動(dòng)。
如圖3所示，基座單元2的主要部件包括一底座20和一伺服電機(jī)25(在下文中，該電機(jī)被稱為X軸電機(jī))，底座可在X軸方向上移動(dòng)，伺服電機(jī)通過在X軸方向上驅(qū)動(dòng)底座20來(lái)對(duì)底座的定位進(jìn)行控制。
底座20設(shè)置在導(dǎo)軌元件21、22上，導(dǎo)軌元件在X軸方向上以這樣的方式固定在基板15上使得底座20可在該方向上自由地移動(dòng)。因而，底座20能在X軸方向上自由地移動(dòng)。
在圖3中，在底座20下方的位置處布置有一內(nèi)絲杠23，其位于兩導(dǎo)軌元件21、22之間，該內(nèi)絲杠23的安裝方式使得其可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在底座20的下表面上固定有一個(gè)外螺帽24，其與內(nèi)絲杠23相接合，通過使絲杠23轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以驅(qū)動(dòng)底座20在X軸方向上移動(dòng)。
內(nèi)絲杠23的一端通過一齒輪和一齒牙皮帶26與X軸電機(jī)25相連接，從而使底座20在X軸方向上的位置取決于X軸電機(jī)25的轉(zhuǎn)角情況。
如圖3所示，在底座20上豎立著四根立柱401到404。在這四根立柱之中，立柱401、402穿過了透鏡單元4的構(gòu)架40，并在垂直方向(即Z軸方向)上引導(dǎo)著透鏡單元4，使得透鏡單元4可自由地移動(dòng)。
如圖3和圖4所示，利用在Z軸方向上移動(dòng)的升降單元3，可在垂直方向上驅(qū)動(dòng)透鏡單元4，并使其定位在某一位置上。透鏡單元4在X軸方向上的定位是由基座單元2控制的。
如圖3、4和圖6所示，升降單元3的主要部件包括一絲杠31，其由底座20上一位于立柱401、402之間的支軸支撐著，絲杠31在垂直方向上穿過透鏡單元4的構(gòu)架40；一定位元件34，其內(nèi)周面部分與絲杠31相嚙合，其通過上端部與透鏡單元4的構(gòu)架40相接觸，從而支撐著透鏡單元4；以及一伺服電機(jī)33(下文中，將該電機(jī)稱為Z軸電機(jī))，其通過齒牙皮帶32和齒輪與絲杠31的下端相連接。升降單元3設(shè)置在底座20上。
在升降單元3中，通過使Z軸電機(jī)33工作，就可以使絲杠31轉(zhuǎn)動(dòng)，由于定位元件34上帶有與絲杠31相嚙合的一個(gè)外螺帽35，所以可使得定位元件34在Z軸方向上受驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)。在定位元件34中，在外螺帽35的側(cè)邊設(shè)置了一個(gè)止擋36，其突伸向透鏡單元4。當(dāng)止擋36與設(shè)置在透鏡單元4的構(gòu)架40處的頂板部分400的下表面接觸時(shí)，升降單元就支撐著透鏡單元4，并將透鏡單元4升高或降低。
外螺帽35與止擋36固定在一基臺(tái)340上，基臺(tái)340位于定位元件34的下端部。由于止擋36與透鏡單元4相接合，所以其只能在Z軸方向上移動(dòng)，而周向轉(zhuǎn)動(dòng)則受到約束。
如圖3所示，由升降單元3驅(qū)動(dòng)而在Z軸方向上移動(dòng)的透鏡單元4是被底座20上垂直(在Z軸方向上)矗立的兩立柱401、402引導(dǎo)的，從而透鏡單元可自由地移動(dòng)，透鏡單元4主要的組成部件包括透鏡夾持軸41、電機(jī)45以及用于對(duì)透鏡進(jìn)行裝卡的電機(jī)46，透鏡夾持軸41被分割成兩個(gè)部分，電機(jī)45用于對(duì)透鏡夾持軸41進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而使透鏡轉(zhuǎn)動(dòng)，而裝卡的電機(jī)46則可改變透鏡夾持軸41對(duì)透鏡1的夾緊力。
如圖3和圖4所示，夾持著透鏡1、并使其轉(zhuǎn)動(dòng)的透鏡夾持軸41被設(shè)置在這樣的位置上其位于主回轉(zhuǎn)刀具50的正上方。連接透鏡夾持軸41與主軸51軸線的連線處于垂直方向上。
如圖3所示，在透鏡單元4的構(gòu)架40上設(shè)置了兩支臂410、411，它們突伸向設(shè)備的前方(即突伸向圖3中的下側(cè))，構(gòu)架40和支臂410、411構(gòu)成了一個(gè)具有三邊的矩形，該矩形的一邊是開口的。支臂410、411支撐著透鏡夾持軸41。
透鏡夾持軸41被從中央分成了兩個(gè)部分即被支臂410支撐著的軸41R和被支臂411支撐著的軸41L。被支臂411支撐著的軸41L位于圖3中的左側(cè)，其中的支撐方式使得軸41L可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。軸41R位于圖3中的右側(cè)，支臂410對(duì)其的支撐方式使得軸41R可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并可在軸向方向(即X軸方向)上移動(dòng)。
軸41R和41L與透鏡驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，并同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。軸41R在軸向上受到透鏡裝卡電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，從而以預(yù)定的壓力夾持著透鏡1。
在圖2所示的情形中，主回轉(zhuǎn)刀具50被固定到基板13上，因而不能移動(dòng)。通過升降單元3在Z軸方向上的移動(dòng)，由透鏡單元4支撐著的透鏡1可在垂直方向上相對(duì)于主回轉(zhuǎn)刀具50移動(dòng)，從而達(dá)到理想的加工深度。
通過改變透鏡驅(qū)動(dòng)電機(jī)46的轉(zhuǎn)角，可改變透鏡1上的加工部位，這樣就可以將透鏡的周邊部分加工到理想的深度上。在透鏡單元4的支臂411上設(shè)置了一個(gè)用于對(duì)透鏡夾持軸41的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)的傳感器。
通過使底座20在X軸方向上移動(dòng)，就可以改變透鏡1與主回轉(zhuǎn)刀具50之間的接觸位置，由此來(lái)變換加工刀具。
下面將對(duì)用于在透鏡加工過程中輸送冷卻液的防水冷卻單元進(jìn)行描述。防水冷卻單元的作用是用來(lái)對(duì)未磨削的透鏡1和刀具進(jìn)行冷卻、清除切削塵屑、并防止冷卻水散濺到加工區(qū)域之外的其它機(jī)構(gòu)上。在本實(shí)施例中，采用了以水為主要成分的冷卻液。
如圖5所示，防水冷卻單元的主要部件包括一防水殼101，其具有箱體的形狀，并被固定安裝到一加工區(qū)域處，從而包圍著主回轉(zhuǎn)刀具50、透鏡夾持軸41支撐著的透鏡1、測(cè)量單元6的靠模指60和61以及精加工單元7中的回轉(zhuǎn)刀具70和71；一噴嘴102，其向被透鏡夾持軸41支撐著的透鏡1的周圍噴射冷卻液；一儲(chǔ)罐103，其布置在防水殼101的下方；以及一泵104，其利用壓力將儲(chǔ)罐103中的冷卻液輸送給噴嘴102。防水殼101和儲(chǔ)罐103被固定到圖2中的基板13上。
噴嘴102由透鏡單元4支撐著，從而不論升降單元3處于任何位置，其始終都能向透鏡1噴射冷卻水。
盡管防水殼101的前面(在圖2中位于左側(cè))是開口的，但如圖1所示那樣，此處設(shè)置了可以開閉的蓋門14。當(dāng)蓋門14打開時(shí)，對(duì)透鏡進(jìn)行安裝或拆卸。當(dāng)蓋門14閉合時(shí)，防水殼101的內(nèi)部就成為密閉的了，這樣就可以避免噴射到防水殼101中的冷卻液將主軸51的軸承、電機(jī)、電源以及電氣線路打濕。
用于在加工過程中對(duì)透鏡1和回轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行冷卻的冷卻液會(huì)返回流到儲(chǔ)罐103中，并被泵104抽吸而循環(huán)流動(dòng)。由于用于對(duì)透鏡1進(jìn)行冷卻的冷卻液中含有加工透鏡1時(shí)形成的塵屑，所以在儲(chǔ)罐103上設(shè)置有一可被打開或關(guān)閉的排流口105，這樣就可以清除掉磨削加工所形成的塵屑，并用新的冷卻液來(lái)更換罐中的冷卻液。
如圖2和圖5所示，主軸51的一端支撐在基板13上。設(shè)置在主軸51自由端上的主回轉(zhuǎn)刀具50位于防水殼101中，且主軸51從防水殼101側(cè)面110上設(shè)置的一個(gè)通孔111中插入，在圖5中，側(cè)面110位于右側(cè)。在通孔111與主軸51之間安裝了密封元件112。
如圖5和圖6所示，由于透鏡夾持軸41能沿主軸51的垂線被升高或降低，所以，在設(shè)置于主軸51垂線上的防水殼101兩側(cè)面110、120上，沿垂直方向、在預(yù)定的區(qū)間內(nèi)制出了一對(duì)長(zhǎng)形孔115、125，它們?cè)赬軸方向上穿通防水殼110。當(dāng)透鏡夾持軸41被插入到長(zhǎng)形孔115和125中時(shí)，透鏡夾持軸41可被升高或降低，此時(shí)透鏡1被支撐在防水殼101內(nèi)的中央部位。
在制有長(zhǎng)形孔115、125的防水殼101的外側(cè)面，設(shè)置了可與透鏡夾持軸41一道升高、降低的滑動(dòng)擋板130、140，它們分別位于透鏡夾持軸41的左右兩側(cè)?；瑒?dòng)擋板130、140是由板狀元件構(gòu)成的，該元件具有預(yù)定的彈性(或柔性)，從而可隨意彎曲，該元件還具有防水特性。例如，滑動(dòng)擋板是用聚氨酯等樹脂材料制成的。
在透鏡夾持軸41移動(dòng)軌跡的延長(zhǎng)線上(即在圖5中的垂直方向上)，滑動(dòng)擋板130兩端部的移動(dòng)區(qū)域要超出防水殼101的上部和下部。
在圖5和圖6中，用于夾持透鏡1凹面1b的軸41R從滑動(dòng)擋板130上的通孔131插入。在通孔131與軸41L之間設(shè)置一密封元件132。軸41R可穿過滑動(dòng)擋板130在軸向上移動(dòng)，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與滑動(dòng)擋板130一道在垂直方向上移動(dòng)。
板狀的滑動(dòng)擋板130被設(shè)置成在一引導(dǎo)元件150中移動(dòng)，對(duì)該元件進(jìn)行彎折，而將其制成矩形的形狀，該矩形具有三條邊，另一側(cè)邊則是開口的?；瑒?dòng)擋板130沿引導(dǎo)元件150的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)。引導(dǎo)元件150的截面形狀是中空的矩形，因而，該引導(dǎo)元件可滑動(dòng)地引導(dǎo)著滑動(dòng)擋板130。
由于在引導(dǎo)元件150上部(上端部)150U上固定了一用于引導(dǎo)測(cè)量單元6中靠模指60的支軸600，所以，在接近支軸600之前的某一位置處，將引導(dǎo)元件150的上部150U向水平方向(即在透鏡夾持軸的軸向方向上)彎折，使其彎向設(shè)備的外側(cè)(即圖5中的右側(cè))，從而，就可避免與設(shè)備上部的其它機(jī)構(gòu)發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。
與上部150U的設(shè)置方式類似，由于主軸51被設(shè)置在長(zhǎng)形孔115、151的正下方，所以，在長(zhǎng)形孔151與主軸51之間的部位處要將引導(dǎo)元件150的下部(下端部)150L彎折向水平方向(即透鏡夾持軸的軸向)，從而使其彎向設(shè)備的外側(cè)(即圖5中的右側(cè))，這樣就可以避免與主軸51出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉。引導(dǎo)元件的下部150L沿主軸51的延伸方向近似于平行方向(即X軸方向)。
引導(dǎo)元件150的中間部分與側(cè)面110相接觸，該部分被制為直線形狀。在與側(cè)面110上的長(zhǎng)形孔115相對(duì)應(yīng)的部位處，引導(dǎo)元件150上制出了貫通的長(zhǎng)形孔151，其形狀與長(zhǎng)形孔115的形狀相同。在長(zhǎng)形孔151的內(nèi)周面處，防水殼101的內(nèi)周面被滑動(dòng)擋板130所密閉。
用于夾持透鏡1凸面1a的軸41L從滑動(dòng)擋板140上的一個(gè)通孔141中插入。在通孔141與軸41L之間設(shè)置了一密封元件142。在軸向方向上，軸41L可貫穿滑動(dòng)擋板140移動(dòng)，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且與滑動(dòng)擋板140一道在垂直方向上移動(dòng)。
板狀的滑動(dòng)擋板140被設(shè)置在一倒L形的引導(dǎo)元件160中，并沿引導(dǎo)元件160的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)。引導(dǎo)元件160的截面形狀是中空的矩形，因而，該引導(dǎo)元件可滑動(dòng)地引導(dǎo)著滑動(dòng)擋板140。
由于在引導(dǎo)元件160的上部(上端部分)160U上固定著用于對(duì)測(cè)量單元6中靠模指61進(jìn)行引導(dǎo)的支軸600，所以引導(dǎo)元件160的上部160U被彎折向水平方向，從而彎向設(shè)備的外側(cè)(即彎向圖5中的左側(cè))，這樣就可以避免與設(shè)備上部的各個(gè)機(jī)構(gòu)發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。
引導(dǎo)元件160上延伸向下端部分的中間部分與側(cè)面120相接觸，并被制成直線形狀。在與側(cè)面120上長(zhǎng)形孔125相面對(duì)的部分處，引導(dǎo)元件上制出了一個(gè)長(zhǎng)形孔161，其形狀與長(zhǎng)形孔125的形狀相同，且穿通了引導(dǎo)元件160。在長(zhǎng)形孔161的內(nèi)周面處，防水殼101的內(nèi)周面被滑動(dòng)擋板140所密閉。
在圖5中，由于主軸51只是由圖中右側(cè)的那一端支撐著，而沒有任何機(jī)構(gòu)或元件與滑動(dòng)擋板140相干涉，所以可將引導(dǎo)元件160制成直線形狀，在圖中的左側(cè)，引導(dǎo)元件160延伸到防水殼101側(cè)面120的下方。
可在垂直方向上隨透鏡夾持軸41一道移動(dòng)的滑動(dòng)擋板130、140分別在引導(dǎo)元件150、160中滑動(dòng)，引導(dǎo)元件被制成彎角的形狀，從而可避免與滑動(dòng)擋板上方或下方的機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。由于在長(zhǎng)形孔151、161處分別設(shè)置了面向防水殼101內(nèi)部的滑動(dòng)擋板130、140，所以可將冷卻液保持在防水殼內(nèi)而不會(huì)濺出，但冷卻液會(huì)聚積在引導(dǎo)元件150、160的底部。因而，在引導(dǎo)元件150、160的底部上分別連接了排流管152、162，它們都通向冷卻液儲(chǔ)罐103。
如圖7所示，在防水殼101的上表面101U上，制出了一個(gè)通孔190(一第一通孔)，其所在位置在透鏡夾持軸41的正上方，該通孔190的形狀為長(zhǎng)形孔，測(cè)量單元中、可在X軸方向上移動(dòng)的兩靠模指60、61的桿軸60A和61A分別插入到該通孔中。上表面101U上還制有通孔193、194(第二通孔)，兩軸套70A和71A分別插入到這兩個(gè)通孔193、194中，軸套70A和71A分別套在精加工單元7中回轉(zhuǎn)刀具70、71的桿軸部分上，在執(zhí)行倒角或開槽加工過程中，兩回轉(zhuǎn)刀具會(huì)在Y軸方向上移動(dòng)。通孔190與通孔193、194是先后連通的，從而形成了一個(gè)連續(xù)的單孔。
由于回轉(zhuǎn)刀具70、71會(huì)移動(dòng)到透鏡夾持軸41垂直上方的位置處，所以在通孔190中制出兩個(gè)圓形的凹窩部分191、192，這兩個(gè)部分穿透防水殼的上表面101U，并與軸套70A、71A部分相接合。
為了防止在防水殼101內(nèi)部噴射的冷卻水通過制在上表面101U上的通孔190到197濺到外面，設(shè)置了一個(gè)上防水單元，其可隨測(cè)量單元6和精加工單元7移動(dòng)，用于防止冷卻水外濺。
如圖8和圖9所示，在防水殼101上表面101U上方的一個(gè)位置處，在水平方向上固定了一個(gè)構(gòu)架200。測(cè)量單元6被固定到構(gòu)架200上，并從該構(gòu)架向下延伸出靠模指60、61的桿軸60A和61A。
在精加工單元7中，回轉(zhuǎn)刀具70、71的軸套70A和71A分別設(shè)置在基臺(tái)74上，基臺(tái)74在構(gòu)架200上可沿Y軸方向移動(dòng)。在基臺(tái)74上豎立著一個(gè)電機(jī)72，其通過皮帶與軸套相連接?；_(tái)74可在Y軸方向(與透鏡夾持軸41相正交或垂直的方向)上移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀具70和71。利用一個(gè)圖中未示出的電機(jī)，基臺(tái)74可在預(yù)定的加工位置與預(yù)定的待機(jī)位置之間進(jìn)給或后退，在其中的加工位置上，回轉(zhuǎn)刀具70、71的軸線位于透鏡夾持軸的垂直上方，在待機(jī)位置上，回轉(zhuǎn)刀具70、71的軸線與透鏡夾持軸正上方的位置在Y軸方向上離開預(yù)定的距離。當(dāng)透鏡1被主軸51上的回轉(zhuǎn)刀具50進(jìn)行加工時(shí)，基臺(tái)74前進(jìn)到預(yù)定的防水位置上。
如圖8到圖10所示，軸套70A和71A突伸到防水殼101的內(nèi)部，且在軸套70A和71A上固定了一板狀的擋板170，其延伸向靠模指60和61。
如圖10所示，擋板170的尺寸是這樣的當(dāng)兩靠模指處于待機(jī)位置、且當(dāng)基臺(tái)74處于前進(jìn)了預(yù)定距離的位置(即防水位置)上時(shí)，位于桿軸60A和61A之間的通孔190、以及軸套70A和71A分別插入的通孔193和194都被該擋板遮閉了。
在軸套70A和71A上設(shè)置了一擋板171，其形狀為柔性板件或布簾，該擋板延伸向設(shè)備的內(nèi)側(cè)(即向圖9中的右側(cè)延伸)。
如圖11到圖13所示，當(dāng)基臺(tái)74移動(dòng)到預(yù)定的精加工位置(即回轉(zhuǎn)刀具位于透鏡夾持軸41正上方的位置)上時(shí)，擋板171遮閉了分別位于軸套70A、71A內(nèi)側(cè)的通孔193和194。如圖8和圖9所示，由于擋板171是柔性的，所以擋板171可隨著基臺(tái)74的前進(jìn)和后退、沿通孔193和194移動(dòng)，從而將通孔193和194封閉。利用一個(gè)設(shè)置在X軸方向上的導(dǎo)引軸172，可防止擋板171向下懸垂到透鏡1上，其中，導(dǎo)引軸172在防水殼101中的位置更為靠近內(nèi)側(cè)。
在制有凹窩部分191和192的上表面101U上，設(shè)置了擺動(dòng)擋板180和181，它們可分別繞轉(zhuǎn)軸182和183在水平方向上擺動(dòng)，從而能選擇性地遮閉凹窩部分191、192。擺動(dòng)擋板180與181之間通過一復(fù)位彈簧184而連接在一起，彈簧在兩擋板上的連接位置位于設(shè)備的前向一側(cè)(在圖10中為下側(cè)，在圖9中為左側(cè))。如圖8到圖10所示，當(dāng)軸套70A和71A分別不與擺動(dòng)擋板180和181相接觸時(shí)，擺動(dòng)擋板180和181被推向遮閉著凹窩部分191、192的位置。在上表面101U上，設(shè)置了用于擋住擺動(dòng)擋板180和181的止擋(圖中未示出)，從而，擺動(dòng)擋板180和181被保持在分別遮閉凹窩部分191和192的位置上。
下面將對(duì)各個(gè)擋板的工作過程進(jìn)行描述。
如圖14所示，在不對(duì)透鏡進(jìn)行加工時(shí)，精加工單元7處于圖中上側(cè)的待機(jī)位置上，軸套70A和71A分別位于長(zhǎng)條孔形狀的通孔193和194的端部。板狀的擋板170從軸套70A和71A突伸向靠模指(即延伸向設(shè)備的前方)，從而使通孔190成為敞開的，這樣，靠模指60和61就可在X軸方向上移動(dòng)。
如圖8到圖10所示，當(dāng)利用主軸51的回轉(zhuǎn)刀具50對(duì)透鏡1執(zhí)行加工時(shí)，基臺(tái)74會(huì)前進(jìn)預(yù)定的一段距離而到達(dá)這樣的位置擋板170的邊梢部分(即在通孔190一側(cè)的端邊部分)會(huì)越過通孔190，從而使通孔190被完全封閉(也就是說(shuō)，移向設(shè)備前方的位置或移向透鏡夾持軸41正上方的位置)。
在該位置(防水位置)上，由于基臺(tái)74前進(jìn)了一段距離，所以位于靠模指60、61的桿軸60A和61A之間的通孔190以及分別被軸套70A和71A插入的通孔193和194就被擋板170遮閉了，同時(shí)，兩凹窩部分191、192也分別被擺動(dòng)擋板180和181封閉了。因而，利用擋板170、180、181，就可以防止向透鏡1噴射的冷卻液濺到外面。
如圖11到圖13所示，當(dāng)執(zhí)行倒角加工或開槽加工時(shí)，回轉(zhuǎn)刀具70、71就前進(jìn)到這樣的位置上回轉(zhuǎn)刀具位于透鏡夾持軸的正上方，并面對(duì)著透鏡1。
此時(shí)，一部分軸套70A和71A分別封閉了凹窩部分191和192，且軸套70A和71A通過分別推頂著擋板180和181而使擋板180和181轉(zhuǎn)動(dòng)。
在從軸套70A和71A的X軸方向上，前移的擋板170遮閉著通孔190。而位于設(shè)備中更遠(yuǎn)離軸套70A和71A位置(在圖13中位于上側(cè)，而在圖12中則位于右側(cè))上的通孔193和194則被擋板171遮閉，擋板171是由于受到軸套70A和71A的牽拉而移動(dòng)的。
在該精加工位置上，由于基臺(tái)74的前移，凹窩部分191和192分別被軸套70A和71A所封閉，且通孔190被擋板170遮閉。在比軸套70A和71A更接近設(shè)備內(nèi)側(cè)(在待機(jī)位置一側(cè))的位置上，通孔193、194被擋板171所封閉。因而，就可以利用擋板170、171防止噴射向透鏡1的冷卻液濺到外面。
在精加工完成之后，精加工單元要移動(dòng)到圖14所示的待機(jī)位置，擺動(dòng)擋板180和181受彈簧(彈性元件)184的牽拉而擺動(dòng)到預(yù)定位置上，從而遮閉了凹窩部分191和192。擋板170也移動(dòng)到設(shè)備內(nèi)側(cè)的位置處，從而敞開通孔190。在此條件下，靠模指60和61可在X軸方向上移動(dòng)。
如上所述，在遮蓋著透鏡1加工區(qū)域的防水殼101上貫通地制出了通孔111和兩長(zhǎng)形孔115和125，其中，基板13上所支撐著的主軸51插入到通孔111中，透鏡夾持軸41則可在兩長(zhǎng)形孔115、125中垂直移動(dòng)，利用密封元件112實(shí)現(xiàn)了通孔111與主軸51之間的防水密封。左右兩長(zhǎng)形孔115、125的防水則分別由滑動(dòng)擋板130和140所實(shí)現(xiàn)，滑動(dòng)擋板115、125都連接到透鏡夾持軸41上，它們?cè)谕哥R夾持軸41的移動(dòng)方向上延伸(即沿位移區(qū)間的方向延伸)。這樣就可以防止冷卻液飛濺到防水殼101的外面。
如圖5所示，當(dāng)透鏡夾持軸41下降時(shí)，由于透鏡夾持軸41向主軸51移動(dòng)，所以滑動(dòng)擋板130也向主軸51移動(dòng)。引導(dǎo)著滑動(dòng)擋板130的引導(dǎo)元件150上制有長(zhǎng)形孔151，其形狀與長(zhǎng)形孔115的形狀相同，且與長(zhǎng)形孔115的位置相同。由于引導(dǎo)元件150上低于長(zhǎng)形孔151的底部150L被沿主軸51彎折向圖中的右側(cè)，所以滑動(dòng)擋板130的下端部是被引導(dǎo)元件150的彎折部分引導(dǎo)著，并插入到底部150L中，底部150L沿主軸51的方向延伸，但位于主軸51上方。盡管在與長(zhǎng)形孔151相對(duì)的防水殼101側(cè)面110上，滑動(dòng)擋板130的延伸方向是垂直方向，但在低于長(zhǎng)形孔151的部位處，延伸方向被引導(dǎo)元件150上的彎折部分改變?yōu)樗椒较颉?br> 由于滑動(dòng)擋板130是由柔性防水材料制成的板狀元件，并可在引導(dǎo)元件150的內(nèi)周面部分滑動(dòng)，所以可避免主軸51與滑動(dòng)擋板130發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉，同時(shí)還可使防水殼101上的通孔(長(zhǎng)形孔151)具有可靠的防水性能—即使是在采用這樣設(shè)計(jì)的條件下主回轉(zhuǎn)刀具50主軸51等的機(jī)構(gòu)設(shè)置在透鏡夾持軸移動(dòng)方向的延長(zhǎng)線上，其中，在防水殼的通孔中插入了可向主軸51移動(dòng)的透鏡夾持軸。
由于精加工單元7和測(cè)量單元6都設(shè)置在防水殼101的上部，所以，如果滑動(dòng)擋板130和140設(shè)置在透鏡夾持軸41移動(dòng)區(qū)間的延長(zhǎng)線上，則它們就將與精加工單元和測(cè)量單元相干涉。但是，由于按照與主軸51周圍類似的彎折方式，將分別用于引導(dǎo)滑動(dòng)擋板130、140的引導(dǎo)元件150、160的上部150U和160U進(jìn)行彎曲，所以，使引導(dǎo)元件中滑動(dòng)擋板130、140的移動(dòng)方向從在長(zhǎng)形孔151、152處的垂直方向變?yōu)樗椒较?。由于該方向改變，就可以避免滑?dòng)擋板130、140與主軸51之外的其它機(jī)構(gòu)和元件發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉，從而可提高在對(duì)防水機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)的自由度，其中的防水機(jī)構(gòu)用在采用冷卻液的情況中。
尤其，如果是在已確定了各個(gè)機(jī)構(gòu)的布置之后才對(duì)冷卻裝置進(jìn)行布置，則本發(fā)明將是極為有效的?？衫梅浪畾?cè)邊空間等位置來(lái)設(shè)置滑動(dòng)擋板的引導(dǎo)元件。相比于現(xiàn)有技術(shù)，主回轉(zhuǎn)刀具50的主軸51與透鏡夾持軸41的位置關(guān)系將更為自由。因而，在防水性能與加工性能之間，所設(shè)計(jì)的設(shè)備達(dá)到了很好的指標(biāo)平衡。
在本實(shí)施例中，由于防水殼101只是遮擋著加工區(qū)，而該加工區(qū)只包含主回轉(zhuǎn)刀具50、透鏡1、透鏡夾持軸41、測(cè)量單元6的靠模指60和61、加工單元7的回轉(zhuǎn)刀具70和71，所以，主軸51、透鏡單元4等機(jī)構(gòu)暴露在冷卻液中的區(qū)域達(dá)到了最小，從而可提高設(shè)備的耐久性。
在上述的實(shí)施例中，透鏡夾持軸是在垂直方向上向主軸51移動(dòng)。但是，本發(fā)明并不限于這樣的實(shí)施例。如果透鏡夾持軸是在水平方向上向主軸51移動(dòng)或者是如常規(guī)設(shè)計(jì)那樣擺動(dòng)移向主軸51，則只要通過采用其中容納著柔性防水滑動(dòng)擋板的彎曲引導(dǎo)元件、并將引導(dǎo)元件與透鏡夾持軸41相連接，則即使主軸51位于透鏡夾持軸41移動(dòng)軌跡的延長(zhǎng)線上，也能可靠地形成防水機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明可應(yīng)用于這樣的情況用于對(duì)沿透鏡夾持軸的孔進(jìn)行隔水封閉的滑動(dòng)擋板不但不會(huì)與主軸發(fā)生干涉，而且不會(huì)與其它的機(jī)構(gòu)和元件發(fā)生干涉。
上述的實(shí)施例只是作為幾個(gè)示例，可以理解本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不取決于上文對(duì)實(shí)施例的描述，而是由權(quán)利要求書限定的。本發(fā)明涵蓋權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何變型形式和等效方案。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的設(shè)備，其包括位于一防水殼內(nèi)的一透鏡夾持軸和一加工裝置，透鏡夾持軸夾持著一個(gè)透鏡，在透鏡夾持軸向加工裝置移動(dòng)、且向透鏡噴射冷卻液體時(shí)，加工裝置對(duì)透鏡進(jìn)行加工，并對(duì)透鏡的外周部分進(jìn)行加工，其中在防水殼上被透鏡夾持軸穿透的部位處，沿透鏡夾持軸的移動(dòng)軌跡制有一長(zhǎng)形孔；一滑動(dòng)擋板連接到透鏡夾持軸上，其封閉了所述長(zhǎng)形孔，該擋板可被自由地?fù)锨灰约耙挥糜趯?duì)滑動(dòng)擋板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)元件，其位于長(zhǎng)形孔的外側(cè)，并在透鏡夾持軸的軸向上彎折。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述加工裝置包括一與透鏡夾持軸平行的主軸，所述引導(dǎo)元件的彎折部位位于長(zhǎng)形孔與主軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)備還包括一排流孔，用于排出聚積在引導(dǎo)元件底部或內(nèi)部的冷卻液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于防水殼在垂直方向上豎立著，透鏡夾持軸在主軸上方沿垂直方向移動(dòng)，引導(dǎo)元件設(shè)置在垂直方向上，其位于與長(zhǎng)形孔相對(duì)的位置上，并在主軸的上方彎向設(shè)備的外側(cè)。
5.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的設(shè)備，其包括設(shè)置在一防水殼內(nèi)的下述部件一透鏡夾持軸、一精加工裝置以及一測(cè)量裝置，透鏡夾持軸夾持著一個(gè)透鏡，精加工裝置對(duì)透鏡的環(huán)周部分執(zhí)行倒角加工或開槽加工，測(cè)量裝置能測(cè)量透鏡的周邊形狀，當(dāng)透鏡夾持軸向加工裝置移動(dòng)、且向透鏡噴射冷卻液體時(shí)，對(duì)透鏡的外周部分進(jìn)行加工，其中夾持軸可在垂直方向上升高或降低；測(cè)量裝置固定在防水殼的上表面上，并支撐著一對(duì)測(cè)量器件，測(cè)量器件突伸向防水殼的內(nèi)部，其支撐方式使得測(cè)量器件可沿夾持軸移動(dòng)；精加工裝置設(shè)置在防水殼的上表面上，并支撐著一個(gè)用于對(duì)透鏡的外周部分進(jìn)行加工的回轉(zhuǎn)刀具，其支撐方式使得回轉(zhuǎn)刀具可在夾持軸上方的一個(gè)垂直位置與一預(yù)定待機(jī)位置之間移動(dòng)，回轉(zhuǎn)刀具的移動(dòng)方向與夾持軸正交；在防水殼的上表面上形成有一第一通孔，其形狀為長(zhǎng)形孔，該通孔根據(jù)測(cè)量器件沿夾持軸的移動(dòng)范圍形成；在防水殼的上表面上制有第二通孔，該通孔的尺寸取決于回轉(zhuǎn)刀具在與夾持軸正交方向上的移動(dòng)范圍；以及在回轉(zhuǎn)刀具一側(cè)設(shè)置了數(shù)個(gè)擋板，它們可封閉位于防水殼內(nèi)周面的第一通孔和第二通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于精加工裝置包括一基臺(tái)，其設(shè)置在防水殼的上表面上，并能向夾持軸移動(dòng)，在基臺(tái)上固定有軸套，其突伸到防水殼內(nèi)部中，回轉(zhuǎn)刀具設(shè)置在軸套的下端；以及所述擋板包括一第一擋板和一第二擋板，第一擋板設(shè)置在軸套上，并沿防水殼的內(nèi)側(cè)、在水平方向上靠近于第一通孔，第二擋板設(shè)置在軸套上，并位于與第一通孔相反的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于在第二通孔與第一通孔的相交位置處，制出了與軸套的部分相接合的凹窩部分，凹窩部分貫通第一通孔，且在防水殼的上表面上設(shè)置了擺動(dòng)擋板，其隨著軸套的移動(dòng)而選擇性地封閉所述凹窩部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透鏡加工設(shè)備，尤其是該設(shè)備中的防水機(jī)構(gòu)，即使回轉(zhuǎn)刀具的主軸位于透鏡夾持軸移動(dòng)軌跡的延長(zhǎng)線上，也能可靠地保證防水效果。其特征為一透鏡夾持軸41將一透鏡1移向一主回轉(zhuǎn)刀具50，用于對(duì)透鏡1的周邊部分進(jìn)行加工。沿透鏡夾持軸41的運(yùn)動(dòng)軌跡，在一防水殼101上制有一長(zhǎng)形孔115，其穿透防水殼101，透鏡夾持軸從該長(zhǎng)形孔115中插入。在防水殼101的外側(cè)，沿長(zhǎng)形孔115設(shè)置了一柔性防水滑動(dòng)擋板130，并使得該滑動(dòng)擋板可自由移動(dòng)?；瑒?dòng)擋板130與透鏡夾持軸41相連接。在接近主軸51之前的一個(gè)位置處，將包含所述滑動(dòng)擋板130的引導(dǎo)元件150進(jìn)行彎折。
文檔編號(hào)B24B55/02GK1449891SQ03109518
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月8日
發(fā)明者寒川正彥 申請(qǐng)人:保谷株式會(huì)社