搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，包括設(shè)置在折彎成形工位對料帶進行折彎成形的折彎成形裝置，以及設(shè)置在折彎成形工位之后側(cè)向沖孔工位上的側(cè)沖裝置。所述折彎成形裝置至少有兩套，分兩步或兩步以上進行折彎成形。側(cè)沖裝置用于在料帶折彎成形出的零件毛坯側(cè)壁上沖出相對稱的側(cè)孔，包括：上模、下模、卸料結(jié)構(gòu)和側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)。由于將折彎成形模與側(cè)向沖孔模組合在一起形成本實用新型的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，相比于現(xiàn)有采用多副模具單工序加工此類零件的方式，加工效率大大提高，能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求；同時使得人力成本大大降低，操作者更加輕松；此外還避免了工件毛坯在不同工位之間搬移帶來的精度誤差，因此加工精度更高，質(zhì)量穩(wěn)定性也更好。
【專利說明】
搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎成形側(cè)沖類連續(xù)沖壓模。 【背景技術(shù)】
[0002]級進模是現(xiàn)階段生產(chǎn)加工中較為先進的模具，其將多副模具組合在一起形成單工序模具，從而實現(xiàn)多種工序自動化生產(chǎn)，具有加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，操作人員少的優(yōu)點， 是現(xiàn)階段模具設(shè)計發(fā)展的一大方向。對于折彎成形側(cè)沖類零件的加工不但需要進行折彎成形，還需要進行兩次或兩次以上的側(cè)向沖孔，工藝復(fù)雜，目前此類產(chǎn)品一般采用鑄造工藝加工毛坯，再由多副單工序模具進行加工，采用上述方法通常會存在加工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證的缺陷。
[0003]如說明書附圖部分圖1至3所示的搖臂體，搖臂體是目前幾款暢銷車型發(fā)動機內(nèi)部動力傳輸?shù)暮诵牧悴考?，其制作材料更是選用厚度為2.5mm的16MnCr5冷乳鋼板，搖臂體零件的總長為47.5 ±0.5mm，兩側(cè)面輪廓度要求0.7mm以內(nèi)，兩側(cè)面11上的側(cè)孔13直徑為7.66 ±0.02mm，球頭14內(nèi)側(cè)需沖出直徑為0.3mm的圓孔12。這就需要至少另外再開發(fā)一套沖孔的單工序模，專門對側(cè)面11和球頭14上的孔進行沖裁，但是多增加一道工序，沖壓成本將會增加很多，且效率很低、產(chǎn)品質(zhì)量不高。此外，由于單工序模具主要是依靠人工在模具范圍內(nèi)進行取、放工件操作，因而存在嚴(yán)重的安全隱患。
[0004]鑒于此，如何設(shè)計一款能夠自動完成沖壓、折彎成形、倒角、側(cè)向沖孔的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，已成為本領(lǐng)域亟待解決的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]為克服上述問題，本實用新型提供了一種折彎成形側(cè)沖類連續(xù)沖壓模，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中如搖臂體這樣需要折彎成形、側(cè)向沖孔的零件只能采用多副模具單工序加工的問題，并具有生產(chǎn)成本低，效率高，安全系數(shù)高的優(yōu)點。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，包括設(shè)置在折彎成形工位對料帶進行折彎成形的折彎成形裝置，以及設(shè)置在折彎成形工位之后側(cè)向沖孔工位上的側(cè)沖裝置。
[0007]所述折彎成形裝置至少有兩套，分兩步或兩步以上進行折彎成形。所述側(cè)沖裝置， 用于在料帶折彎成形出的零件毛坯側(cè)壁上沖出相對稱的側(cè)孔，其包括:上模、下模、卸料結(jié)構(gòu)和側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，上模包括從上往下依次固定的上模座、上墊板和固定板;該上模座上開設(shè)有用于安置彈簧的第一容納空腔，上墊板和固定板上對應(yīng)設(shè)置有用于安置頂桿的第二容納空腔。
[0009]下模包括從下往上依次固定的下模座、下墊板和凹模板;該凹模板上設(shè)置有用于安裝浮塊的第三容納空腔，下墊板和下模座上對應(yīng)設(shè)置有用于安裝頂柱和壓簧的第四容納空腔。
[0010]所述卸料結(jié)構(gòu)由上模卸料結(jié)構(gòu)和下模卸料結(jié)構(gòu)組成。上模卸料結(jié)構(gòu)由彈簧、頂桿、 掛板、卸料蓋板和卸料板組成。其中卸料蓋板和卸料板緊貼固定在上模的固定板下方;彈簧安置在上模座的第一容納空腔中，頂桿安置在第二容納空腔中且與彈簧相抵接;該頂桿的上端面與彈簧直接彈力接觸，為上模向下直線運動時提供壓緊力，同時在上模向上直線運動時提供卸料動力，其下端面與卸料蓋板在模具閉合時相接觸;掛板上端緊固在固定板的側(cè)壁上，掛板的下勾將打開后的卸料板掛住防止掉落，同時模具打開時頂桿的下端面與卸料蓋板間存在〇.5?1.0_的間隙，使得掛板在模具打開時只受到卸料板和卸料蓋板的重力作用。下模卸料結(jié)構(gòu)包括浮塊、頂柱和壓簧，其中浮塊安裝在凹模板的第三容納空腔中且與料帶的下端面相接觸，頂柱和壓簧依次裝設(shè)在第四容納空腔中，頂柱位于浮塊與壓簧之間， 壓簧為浮塊的向上浮動提供動力。
[0011]側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)位于上模與下模之間，其包括定位塊和兩套側(cè)沖單元，所述定位塊固定在下模上，所述側(cè)沖單元分別用于沖出搖臂體側(cè)面的兩對稱側(cè)孔、且每個工序均有定位塊進行精密定位。所述側(cè)沖單元包括:斜楔、滑塊、側(cè)沖凸模和側(cè)沖凹模。所述斜楔的上端固定在上模的固定板中，中間穿過卸料蓋板和卸料板，滑塊鑲嵌在下模的凹模板中；側(cè)沖凸模鑲嵌在滑塊上，側(cè)沖凹模固定在凹模板中，側(cè)沖凹模的下端面與下模中的下墊板相接觸。 通過斜楔的斜面驅(qū)動滑塊在水平方向上作往復(fù)直線運動，從而完成側(cè)向沖孔的動作。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，上述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模還包括:沖導(dǎo)正孔及沖工藝孔工位、沖倒角工位、沖工藝切口工位、沖切外形工藝孔工位、沖所有外形工藝孔的倒角工位、側(cè)向成形折彎工位、側(cè)面孔口倒角工位、球頭的預(yù)沖孔工位、球頭的小圓孔側(cè)向沖裁工位、側(cè)向整形工位和料帶產(chǎn)品分離工位。其中，沖導(dǎo)正孔及沖工藝孔工位、沖倒角工位、沖工藝切口工位、沖切外形工藝孔工位和沖所有外形工藝孔的倒角工位，順序設(shè)置在折彎成形工位之前。側(cè)向成形折彎工位設(shè)置在折彎成形工位與側(cè)向沖孔工位之間。側(cè)面孔口倒角工位、球頭的預(yù)沖孔工位、球頭的小圓孔側(cè)向沖裁工位和側(cè)向整形工位和料帶產(chǎn)品分離工位，順序設(shè)置在側(cè)向沖孔工位之后。更進一步的，上面的成形工位之間還設(shè)置有若干個空工位，該空工位用于提高模具零件的強度。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]由于將折彎成形模與側(cè)向沖孔模組合在一起形成本實用新型的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，相比于現(xiàn)有采用多副模具單工序加工此類零件的方式，使得加工效率大大提高，能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求；同時使得人力成本大大降低，操作者也更加輕松;此外還避免了工件毛坯在不同工位之間搬移帶來的精度誤差，因此加工精度更高，質(zhì)量穩(wěn)定性也更好。
[0015]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明?！靖綀D說明】
[0016]圖1為搖臂體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為搖臂體的剖視圖。
[0018]圖3為搖臂體的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型【具體實施方式】中折彎成形側(cè)沖類產(chǎn)品的模具排樣圖。
[0020]圖5為本實用新型【具體實施方式】中搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模閉合時側(cè)沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實用新型【具體實施方式】中搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模閉合時側(cè)沖裝置的局部剖視圖。
[0022]圖7為本實用新型【具體實施方式】中搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模打開時側(cè)沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本實用新型【具體實施方式】中搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模打開時側(cè)沖裝置的局部剖視圖?！揪唧w實施方式】 [〇〇24]實施例，
[0025]如圖4所示，本【具體實施方式】的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，在加工搖臂體時， 將整個加工工藝流程分為gl至g27共27個工位。其中，gl工位為沖導(dǎo)正孔及沖工藝孔工位； g2工位為沖倒角工位;g3工位為沖工藝切口工位;g4工位為空工位;g5工位為沖切外形工藝孔工位;g6工位為沖所有外形工藝孔的倒角工位;g7工位為空工位;g8工位為折彎成形工位;g9工位為空工位;glO工位為側(cè)向成形折彎工位;gl 1、gl2工位為空工位;gl3、gl4工位為側(cè)向沖孔工位;gl5工位為空工位;gl6、gl7工位為側(cè)面孔口倒角工位;gl8、gl9工位為空工位;g20工位為球頭14的預(yù)沖孔工位;g21工位為空工位;g22工位為球頭14的小圓孔側(cè)向沖裁;g23工位為空工位;g24、g25工位為兩側(cè)面11的側(cè)向整形工位;g26工位為空工位;g27工位為料帶產(chǎn)品分離工位。
[0026]前述非空工位為成形工位(或者說加工工位)，在成形工位之間設(shè)置一個或多個空工位，主要目的在于提高模具零件的強度，及為成形工位的模具零件設(shè)計提供足夠的空間位置，同時也方便模具易損件的更換及模具維修。
[0027]如圖4所示，本實用新型【具體實施方式】的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模按照進料方向從前到后，包括如下部分:沖導(dǎo)正孔工位、沖工藝孔工位、倒角工位、折彎成形工位、折彎成形整形工位、側(cè)向沖孔工位、側(cè)向倒角工位、料帶產(chǎn)品分離工位。[〇〇28]沖導(dǎo)正孔工位設(shè)置在gl工位，用于在料帶上沖出導(dǎo)正孔，為后序各成形工位提供高精度定位，同時沖裁出部分工藝孔。沖工藝孔工位分別在gl、g3、g5工位，用于在料帶上沖出另外的工藝切口。毛坯料倒角設(shè)置在g2、g6工位，用于對產(chǎn)品毛坯外形及內(nèi)孔棱邊進行倒角，保證產(chǎn)品所有棱邊光滑無毛刺。料帶產(chǎn)品分離工位設(shè)置在g27工位，用于將料帶與產(chǎn)品分離，同時料帶上的廢料向下直接掉落。
[0029]由于沖導(dǎo)正孔及沖工藝切口裝置、倒角裝置、折彎成形裝置、折彎成形整形裝置、 側(cè)向倒角裝置、料帶產(chǎn)品分離裝置均為常規(guī)結(jié)構(gòu)，本文不再贅述。
[0030]兩套側(cè)沖裝置設(shè)置在gl3、gl4工位。具體到本【具體實施方式】中，其中一套側(cè)向沖裁產(chǎn)品毛坯的一面上的側(cè)孔13;另外一套對應(yīng)側(cè)向沖裁產(chǎn)品另一面上的側(cè)孔13。兩次側(cè)向沖裁均采用高精度的導(dǎo)正孔和定位塊進行定位后再進行沖裁，確保兩側(cè)面孔的對稱度及同軸度。
[0031]本實用新型的創(chuàng)新點除了前述對整個加工工藝中各工序的排列之外，還在于對側(cè)沖裝置的設(shè)計，下面結(jié)合圖5至8對側(cè)沖裝置進行詳細說明。
[0032]所述側(cè)沖裝置，用于在料帶折彎成形出的零件毛坯側(cè)壁上沖出相對稱的圓孔，其包括:上模90、下模91、卸料結(jié)構(gòu)93和側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)92。[〇〇33]其中，上模90包括從上往下依次固定的上模座901、上墊板902和固定板903,三者緊貼固定連接構(gòu)成上模90。該上模座901上開設(shè)有用于安置彈簧的第一容納空腔，上墊板 902和固定板903上對應(yīng)設(shè)置有用于安置頂桿的第二容納空腔。上墊板902需選用硬度較高的材料。此種結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，以及降低上模90的加工精度，從而降低模具的加工成本。[〇〇34]下模91包括從下往上依次固定的下模座913、下墊板912和凹模板911，三者緊貼固定連接構(gòu)成下模91;該凹模板911上設(shè)置有用于安裝浮塊的第三容納空腔，下墊板912和下模座913上對應(yīng)設(shè)置有用于安裝頂柱和壓簧的第四容納空腔。上述結(jié)構(gòu)可以方便側(cè)沖裝置 92的更換及維修，以及提高側(cè)沖凹模924下端面的支撐強度。[〇〇35]卸料結(jié)構(gòu)93設(shè)置在上模90與下模91之間，其由上模卸料結(jié)構(gòu)和下模卸料結(jié)構(gòu)組成。[〇〇36] 上模卸料結(jié)構(gòu)由彈簧931、頂桿932、掛板933、卸料蓋板934和卸料板935組成。其中卸料蓋板934和卸料板935緊貼固定于上模的固定板903下方;彈簧931安置在上模座901的第一容納空腔中，頂桿932安置在第二容納空腔中且與彈簧931相抵接;該頂桿932的上端面與彈簧931直接彈力接觸，為上模向下直線運動時提供壓緊力，同時在上模向上直線運動時提供卸料動力，其下端面與卸料蓋板934在模具閉合時相接觸。掛板933上端緊固在固定板 903的側(cè)壁上，掛板933的下勾將打開后的卸料板935掛住防止掉落，同時模具打開時頂桿的下端面與卸料蓋板間存在0.5?1.0mm的間隙，使得掛板在模具打開時只受到卸料板935和卸料蓋板934的重力作用。[〇〇37]下模卸料結(jié)構(gòu)包括浮塊936、頂柱937和壓簧938,其中浮塊936安裝在凹模板911的第三容納空腔中且與料帶的下端面相接觸，頂柱937和壓簧938依次裝設(shè)在第四容納空腔中，頂柱937位于浮塊936與壓簧938之間，壓簧938為浮塊的向上浮動提供動力。[〇〇38]側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)92位于上模90與下模91之間，其包括定位塊(圖中未示出)和兩套側(cè)沖單元，所述定位塊固定在下模91上，所述側(cè)沖單元分別用于沖出搖臂體側(cè)面的兩對稱側(cè)孔13、且每個工序均有定位塊進行精密定位。所述側(cè)沖單元包括:斜楔921、滑塊922、側(cè)沖凸模923和側(cè)沖凹模924。所述斜楔921的上端固定在上模90的固定板903中，中間穿過卸料蓋板934和卸料板935，滑塊922鑲嵌在下模91的凹模板911中；側(cè)沖凸模923鑲嵌在滑塊922上， 側(cè)沖凹模924固定在凹模板911中，側(cè)沖凹模924的下端面與下模中的下墊板912相接觸。 [〇〇39]當(dāng)模具閉合時，首先是上模90整體直線向下運動，當(dāng)卸料板935與料帶上表面接觸并向下直線運動時，浮塊936同時向下直線運動，此時頂柱937向下直線運動，壓簧938被壓縮。隨著上模90的繼續(xù)向下運動，卸料板935與凹模板911接觸時，料帶被壓緊，此時卸料板 935停止運動，而上模90繼續(xù)向下運動，通過斜楔921推動滑塊922帶動側(cè)沖凸模923側(cè)沖直至模具完全閉合，此時卸料蓋版934與固定板903緊貼，而側(cè)沖凸模923也完成側(cè)沖的動作。
[0040]當(dāng)模具開啟之初，卸料板935因被彈簧931壓著而沒有向上直線運動，而斜楔921隨著固定板903向上運動，同時斜楔921向上直線運動，斜楔921帶動滑塊922向側(cè)沖的反方向運動，鑲嵌在滑塊922中的側(cè)沖凸模923被從產(chǎn)品中抽出，隨著上模90的繼續(xù)向上運動，卸料板935被掛板933拉動并向上做直線運動，浮塊936在壓簧938力的作用下向上運動，將料帶上的產(chǎn)品從側(cè)沖凹模924中浮出，最后卸料板935與料帶的上模分離時，完成卸料，同時，料帶上的產(chǎn)品被浮塊926完全浮出。這樣就完成了一個完整的工作循環(huán)。
[0041]需要補充說明的是，一般落料采用普通沖裁方法即可，但本【具體實施方式】加工的搖臂體，其產(chǎn)品外觀有十分嚴(yán)格的要求，單純采用鑄造工藝加工完成的產(chǎn)品，外觀不能完全達到要求，而采用本【具體實施方式】加工完成的產(chǎn)品，表面光滑無毛刺，可以達到很好的效果。
[0042]本【具體實施方式】的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，因結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，設(shè)計難度很大。但是，若采用簡易的單沖模進行開發(fā)設(shè)計模具，針對折彎成形及整形至少需要四個工序完成；而側(cè)向沖孔及側(cè)面孔口倒角一般工藝最少需要六個工序完成，料帶與產(chǎn)品分離占用一個工序，但切除多余廢料的模具設(shè)計不是采用一般模具參數(shù)，結(jié)構(gòu)也不完全相同。綜上所述，采用單沖模，雖然可以節(jié)省一部分材料，但與本【具體實施方式】的搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模相比，人工成本遠遠大于所多損耗材料的成本。按照單人的生產(chǎn)能力來計算，采用單工序生產(chǎn)每人要完成14個工序，一天只能生產(chǎn)200件左右，且人員長時間重復(fù)勞動會疲憊不堪。而采用本搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模生產(chǎn)，一人看機每天可輕松生產(chǎn) 12000件，從而生產(chǎn)效率大大提高，使得人工成本大幅度降低。而且能夠快速大批量生產(chǎn)，從而及時供貨。若客戶需求量在每天10000件以上，按單工序生產(chǎn)模式生產(chǎn)，雖能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)， 但產(chǎn)品的加工周期長，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期都很難滿足客戶要求。
[0043]以上所述僅是對實用新型的較佳實施例，并非對實用新型的范圍進行限定，故在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:包括設(shè)置在折彎成形工位對料帶 進行折彎成形的折彎成形裝置，以及設(shè)置在折彎成形工位之后側(cè)向沖孔工位上的側(cè)沖裝 置；所述折彎成形裝置至少有兩套，分兩步或兩步以上進行折彎成形；所述側(cè)沖裝置，用于在料帶折彎成形出的零件毛坯側(cè)壁上沖出相對稱的側(cè)孔，其包括: 上模、下模、卸料結(jié)構(gòu)和側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)；所述側(cè)向沖孔結(jié)構(gòu)位于上模與下模之間，其包括定位塊和兩套側(cè)沖單元;所述定位塊 固定在下模上，該側(cè)沖單元包括:斜楔、滑塊、側(cè)沖凸模和側(cè)沖凹模，斜楔的上端固定在上模 上，滑塊鑲嵌在下模中，側(cè)沖凸模鑲嵌在滑塊上，側(cè)沖凹模固定在下模上;通過斜楔的斜面 驅(qū)動滑塊在水平方向上作往復(fù)直線運動，從而完成側(cè)向沖孔的動作。2.如權(quán)利要求1所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述上模包括從上往 下依次固定的上模座、上墊板和固定板;該上模座上開設(shè)有用于安置彈簧的第一容納空腔， 上墊板和固定板上對應(yīng)設(shè)置有用于安置頂桿的第二容納空腔。3.如權(quán)利要求1或2所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述下模包括從 下往上依次固定的下模座、下墊板和凹模板;該凹模板上設(shè)置有用于安裝浮塊的第三容納 空腔，下墊板和下模座上對應(yīng)設(shè)置有用于安裝頂柱和壓簧的第四容納空腔。4.如權(quán)利要求3所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述卸料結(jié)構(gòu)由上模 卸料結(jié)構(gòu)和下模卸料結(jié)構(gòu)組成;該上模卸料結(jié)構(gòu)由彈簧、頂桿、掛板、卸料蓋板和卸料板組 成，卸料蓋板和卸料板緊貼固定在上模的固定板下方;彈簧安置在上模座的第一容納空腔 中，頂桿安置在第二容納空腔中且與彈簧相抵接;該頂桿的上端面與彈簧直接彈力接觸，為 上模向下直線運動時提供壓緊力，同時在上模向上直線運動時提供卸料動力，其下端面與 卸料蓋板在模具閉合時相接觸;掛板上端緊固在固定板的側(cè)壁上，掛板的下勾將打開后的 卸料板掛住防止掉落，同時模具打開時頂桿的下端面與卸料蓋板間存在〇.5?1.0 mm的間 隙。5.如權(quán)利要求4所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述下模卸料結(jié)構(gòu)包 括浮塊、頂柱和壓簧，其中浮塊安裝在凹模板的第三容納空腔中且與料帶的下端面相接觸， 頂柱和壓簧依次裝設(shè)在第四容納空腔中，頂柱位于浮塊與壓簧之間，壓簧為浮塊的向上浮 動提供動力。6.如權(quán)利要求1所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述搖臂體折彎成形 側(cè)沖類級進模還包括若干個成形工位，該成形工位包括:沖導(dǎo)正孔及沖工藝孔工位、沖倒角 工位、沖工藝切口工位、沖切外形工藝孔工位、沖所有外形工藝孔的倒角工位、側(cè)向成形折 彎工位、側(cè)面孔口倒角工位、球頭的預(yù)沖孔工位、球頭的小圓孔側(cè)向沖裁工位、側(cè)向整形工 位和料帶產(chǎn)品分離工位；其中，沖導(dǎo)正孔及沖工藝孔工位、沖倒角工位、沖工藝切口工位、沖切外形工藝孔工位 和沖所有外形工藝孔的倒角工位，順序設(shè)置在折彎成形工位之前;側(cè)向成形折彎工位設(shè)置 在折彎成形工位與側(cè)向沖孔工位之間；側(cè)面孔口倒角工位、球頭的預(yù)沖孔工位、球頭的小圓 孔側(cè)向沖裁工位、側(cè)向整形工位和料帶產(chǎn)品分離工位，順序設(shè)置在側(cè)向沖孔工位之后。7.如權(quán)利要求6所述搖臂體折彎成形側(cè)沖類級進模，其特征在于:所述成形工位之間還 設(shè)置有若干個用于提高模具零件的強度的空工位。
【文檔編號】B21D37/10GK205587517SQ201620382205
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王正成
【申請人】上海晨昌精密模具有限公司