本實(shí)用新型涉及一種U形件彎曲回彈模。

背景技術(shù)：
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眾所周知，U形件的生產(chǎn)通常采用彎曲模，現(xiàn)有的彎曲模具在加工U形件的過程中，常因模具的布局不當(dāng)而導(dǎo)致U形件的彎曲回彈嚴(yán)重，產(chǎn)生大量廢品。為了降低U形件的廢品率，經(jīng)常在U形件制成后增加矯正工序，這不僅增加了加工工時，提高生產(chǎn)成本，而且降低了生產(chǎn)效率。因此，如何消除U形件的彎曲回彈成為了模具界的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種U形件彎曲回彈模，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有效消除U形件的彎曲回彈。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種U形件彎曲回彈模，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座的下方設(shè)有凸模，所述下模座的上方連接有凹模座，所述凹模座內(nèi)活動設(shè)有工件壓墊，所述工件壓墊的下方連接有頂料桿，所述頂料桿的左右兩側(cè)均滑動連接有壓銷，所述壓銷的上端活動連接有凹模，所述凹模座上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，上述下模座上表面的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有凹槽，所述壓銷的下端穿過凹槽，所述壓銷上設(shè)置有軸肩，所述軸肩與凹槽的槽底之間設(shè)有套接在壓銷上的復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，上述復(fù)位彈簧為碟簧。

進(jìn)一步的，上述壓銷的頂端設(shè)有弧形凸部，所述弧形凸部與凹模的下表面相頂?shù)忠孕纬牲c(diǎn)接觸。

進(jìn)一步的，上述凹模的下表面靠近凹模座側(cè)壁端設(shè)有向下延伸的凸起，所述凹模座底部的左右兩側(cè)對稱設(shè)有以利凸起伸入的凹部，所述凸起與凹部的底面相頂?shù)?，以使凹模的下表面水平頂?shù)衷诨⌒瓮共可稀?/p>

進(jìn)一步的，上述定位機(jī)構(gòu)包括經(jīng)由螺栓固聯(lián)在凹模座上表面的定位塊，所述定位塊的一端下表面與凹模的上表面相對接。

進(jìn)一步的，上述凸模的上端設(shè)有用以驅(qū)使凹模轉(zhuǎn)動的臺肩。

進(jìn)一步的，上述凸模的左、右側(cè)面均設(shè)置有用以減小工件回彈的傾角，且傾角為1°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，在工件U形彎曲結(jié)束后，凸模帶動凹模轉(zhuǎn)動并將工件壓緊在凹模的側(cè)面，有效消除工件的彎曲回彈，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型合模狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-下模座；101-凹槽；2-上模座；3-凸模；4-凹模座；401-凹部；5-工件壓墊；6-頂料桿；7-壓銷；701-弧形凸部；8-凹模；9-臺肩；10-碟簧；11-定位塊。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~2所示，本實(shí)用新型一種U形件彎曲回彈模，包括相對設(shè)置的上模座2和下模座1，所述上模座2的下方設(shè)有凸模3，所述下模座1的上方連接有凹模座4，所述凹模座4內(nèi)活動設(shè)有工件壓墊5，所述工件壓墊5的下方連接有頂料桿6，所述頂料桿6的左右兩側(cè)均滑動連接有壓銷7，所述壓銷7的上端活動連接有凹模8，所述凸模3的上端設(shè)有用以驅(qū)使凹模8轉(zhuǎn)動的臺肩9，所述凹模座4上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，即待加工的坯料置于工件壓墊5上，定位機(jī)構(gòu)對坯料進(jìn)行定位，凸模3下行對坯料進(jìn)行U形彎曲，制得U形件，接著臺肩9作用于凹模8上，帶動凹模8繞著壓銷7轉(zhuǎn)動，將U形件的彎曲邊壓緊在凸模3的側(cè)面，防止彎曲回彈。

本實(shí)施例中，所述下模座1上表面的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有凹槽101，所述壓銷7的下端穿過凹槽101，所述壓銷7上設(shè)置有軸肩，所述軸肩與凹槽101的槽底之間設(shè)有套接在壓銷7上的復(fù)位彈簧，即凹模8經(jīng)由壓銷7與復(fù)位彈簧進(jìn)行支撐，當(dāng)凹模8在臺肩9的作用下轉(zhuǎn)動時，凹模9向下推動壓銷7，使得壓銷7對復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓；在脫模時，通過復(fù)位彈簧自身的回彈力向上推動壓銷7，使得壓銷7帶動凹模8復(fù)位，便于頂料桿6將制成的U形件頂出。

本實(shí)施例中，由于壓銷7上下滑動的距離很小，為了節(jié)約空間、降低加工成本，所述復(fù)位彈簧為碟簧10，碟簧10的負(fù)荷大、形成短，使用方便。

本實(shí)施例中，所述壓銷7的頂端設(shè)有弧形凸部701，所述弧形凸部701與凹模8的下表面相頂?shù)忠孕纬牲c(diǎn)接觸，即凹模8在臺肩9的作用下，以弧形凸部701與凹模8之間的接觸點(diǎn)為轉(zhuǎn)動中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，弧形凸部701的設(shè)置，大大減小了凹模8轉(zhuǎn)動時所受的阻力，便于凹模8的運(yùn)動。所述弧形凸部701的弧度為10°~15°。

本實(shí)施例中，所述凹模8的下表面靠近凹模座4側(cè)壁端設(shè)有向下延伸的凸起801，所述凹模座4底部的左右兩側(cè)對稱設(shè)有以利凸起801伸入的凹部401，所述凸起801與凹部401的底面相頂?shù)郑允拱寄?的下表面水平頂?shù)衷诨⌒瓮共?01上，即在合模前，保持凹模8的豎向位置，便于凸模3向下壓入坯料時，豎向設(shè)置的凹模8與凸模3相配合，對坯料進(jìn)行U形彎曲。

本實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括經(jīng)由螺栓固聯(lián)在凹模座4上表面的定位塊11，所述定位塊11的一端下表面與凹模8的上表面相對接，以使得碟簧10向上推動壓銷7時，壓銷7不會將凹模8頂出凹模座4；定位塊11的設(shè)置，還便于對放置在工件壓墊5上的坯料進(jìn)行定位，提高加工精度。

本實(shí)施例中，所述凸模3的左、右側(cè)面均設(shè)置有用以減小工件回彈的傾角，且傾角為1°。

本實(shí)施例中，所述頂料桿6的穿過下模座1，頂料桿6的下端連接有承壓裝置。

本實(shí)施例的工作過程為：將待加工的坯料放置在工件壓墊5上，利用凹模座4上的定位塊11對坯料進(jìn)行定位；凸模3向下移動，接觸坯料的上表面并將坯料壓入兩凹模8之間，完成U形彎曲制得U形件；接著凸模3繼續(xù)向下移動，臺肩9與凹模8的上表面相接觸并向下推動凹模8，由于凹模8的下表面與壓銷7為點(diǎn)接觸，凹模8在向下推動壓銷7的同時朝凸模3方向轉(zhuǎn)動，U形件的彎曲邊被凹模8壓緊在凸模3的側(cè)面上，消除U形件的彎曲回彈；之后凸模3向上移動，凸模3上的臺肩9先與凹模8分離，碟簧10驅(qū)動壓銷7向上滑動并推動凹模8復(fù)位，凸模3繼續(xù)向上移動直至初始位置，頂料桿6向上移動將制成的U形件頂出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。