本發(fā)明屬于以材料的成分和性質(zhì)為特征的用于焊接的填充焊料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種適用于激光填絲焊接的鎂合金焊絲。

背景技術(shù)：

鎂合金結(jié)構(gòu)件實際應(yīng)用中不少是通過焊接而成的，其中由于輕量化結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大多要求焊后不經(jīng)過熱處理而直接使用，因此，通常要求鎂合金焊接焊絲焊后不經(jīng)過熱處理既可以得到較好的高強(qiáng)度、塑性和抗腐蝕性。采用激光或鎢極氬弧進(jìn)行填絲焊接，需要將填充材料平穩(wěn)添加進(jìn)入熔池，需要焊絲具有較好的流動性和抗氧化性能。

目前成熟應(yīng)用的鎂合金焊絲較少，綜合性能距離高質(zhì)量的填絲焊接更有距離。

由于在鎂合金中加入少量的鋁和鋅，形成彌散相顯著細(xì)化晶粒，不但可以改善合金的塑性、起到補(bǔ)充強(qiáng)化的作用，改善焊接性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了尋找一種適用于鎂合金激光填絲焊接，且焊后不需要進(jìn)行熱處理仍然具有較高的強(qiáng)度、延伸率和抗腐蝕性的鎂合金焊絲。目前，國內(nèi)能夠應(yīng)用于焊接生產(chǎn)的鎂合金焊絲幾乎沒有，鎂合金填絲焊接的焊縫質(zhì)量控制困難，迫切需要開發(fā)一種無需強(qiáng)化熱處理就能使焊縫獲得較好焊接綜合性能的鎂合金焊絲。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下：一種適用于激光填絲焊接的鎂合金焊絲，按重量計包括以下成分：Al:5.5~6.5wt%;Zn0.55~0.65;Si≤0.20，余量為Mg。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于，通過了上述激光焊接的鎂合金焊絲的制備方法，步驟如下：

a、稱量，配料，熔煉、澆鑄得到鑄錠；

b、清除鑄錠表面雜物后在550℃~580℃溫度下擠壓制得合金盤條；

c、將合金盤條拉絲后，再進(jìn)行刮削清洗得到所述的激光焊接鎂合金焊絲。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、本發(fā)明激光焊接的鎂合金焊絲在原料中優(yōu)化配置Al、Zn、Si三種元素的配比，達(dá)到了改善共晶分布形態(tài)，強(qiáng)化焊縫凝固組織的目的，力學(xué)性能能夠得到大幅改善，激光填絲焊接接頭抗拉強(qiáng)度Rm可達(dá)220MP，焊縫延伸率為6.5%~11.0%，焊縫硬度可達(dá)HV80。當(dāng)焊絲的Al含量6.2~6.5%之間時，適用于更高強(qiáng)度的焊縫需求。

2、本發(fā)明解決了鎂合金填絲焊接，特別是激光填絲焊接，由于焊接應(yīng)力收縮引起的熱裂紋傾向問題。以及多層多道堆焊時，本發(fā)明焊絲可以消除多層多道間熱裂紋缺陷。

3、本發(fā)明除了可以用于激光填絲焊接以外，亦可用于鎢極氬弧焊接、熔化極金屬氬弧焊接等傳統(tǒng)的方法，滿足焊縫要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實施例的一種適用于激光填絲焊接的鎂合金焊絲，按重量計包括以下成分：Al:5.5~6.5wt%;Zn0.55~0.65;Si≤0.20，余量為Mg。

優(yōu)先地，所述Al的含量為Al:5.8~6.5wt%。

優(yōu)先地，所述Zn含量為0.62wt%。

上述激光焊接的鎂合金焊絲的制備方法，步驟如下：

a、稱量，配料，熔煉、澆鑄得到鑄錠；

b、清除鑄錠表面雜物后在550℃~580℃溫度下擠壓制得合金盤條；

c、將合金盤條拉絲后，再進(jìn)行刮削清洗得到所述的激光焊接鎂合金焊絲。

進(jìn)一步，步驟（a）中，熔煉溫度為760℃~780℃。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。