多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去毛刺機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋸條由一條堅(jiān)韌、利齒的鋸條張緊在一個(gè)框架里構(gòu)成，用于切割金屬、管件、實(shí)心體、木材、塑料、玻璃等有型材料。帶鋸條可分為木工帶鋸條、碳化帶砂鋸條、高速鋼帶鋸條和碳鋼帶鋸條的等類型，廣泛應(yīng)用于家具廠，木工車間、玻璃廠、模具廠、軸承廠、齒輪廠、煉鋼廠、鍛造廠以及其他各種機(jī)械加工廠中。帶鋸條的生產(chǎn)加工工藝主要分為削邊、焊接、退火、銑齒、分齒、淬火-回火、重繞和磨光等加工工序，原材料在銑齒過程中不可避免的產(chǎn)生輕微的毛刺，毛刺的產(chǎn)生將影響下一道工序一分齒的精度，所以必須將存在的輕微毛刺去除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中去除毛刺的方法有很多，利用壓輪或者合金刮刀去除毛刺的方法是其中比較常用的方法。具體的，在帶鋸條分齒機(jī)的前方設(shè)置用于去除鋸條毛刺的壓輪或合金刮刀，通過壓輪的擠壓作用或者合金刮刀的摩擦作用將帶鋸條上的毛刺去掉。
[0004]以上方法雖然可以達(dá)到去除毛刺的效果，但是，一般的現(xiàn)有設(shè)備需通過一道專門設(shè)置的工序來被動(dòng)達(dá)到去毛刺的效果，因此，增加了帶鋸條的加工工序和加工時(shí)間，降低了其生產(chǎn)加工的效率。同時(shí)，利用壓輪去除毛刺時(shí)，壓輪之間的壓力需要依靠手柄擰緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，在更換生產(chǎn)型號(hào)時(shí)需重新人工調(diào)節(jié)壓輪間壓力，操作較為繁瑣、耗時(shí)較長；利用合金刮刀去除毛刺時(shí)，由于合金刮刀的硬度大于鋸條的硬度，容易刮傷帶鋸條本身，影響帶鋸條質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的去毛刺機(jī)構(gòu)加工效率低的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，包括供氣裝置、與所述供氣裝置相連接的齒輪和氣刀、與所述齒輪相連接的傳動(dòng)軸以及與所述傳動(dòng)軸相連接的驅(qū)動(dòng)輪，其中，所述氣刀包括氣刀噴嘴，所述氣刀噴嘴設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪的上方，且所述氣刀噴嘴的方向朝向所述帶鋸條的運(yùn)動(dòng)軌跡。
[0007]優(yōu)選的，所述氣刀噴嘴設(shè)置于兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪之間間隙的正上方。
[0008]優(yōu)選的，所述氣刀噴嘴分別設(shè)置于位置相對(duì)的兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪的上方，且所述氣刀噴嘴向位置相對(duì)的兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪之間間隙方向的傾斜角度為30° -60°。
[0009]優(yōu)選的，所述多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)還包括氣刀支架，所述氣刀支架的一端固定所述氣刀，所述氣刀支架的另一端固定于地面。
[0010]優(yōu)選的，所述氣刀的數(shù)量為三組。
[0011]優(yōu)選的，所述多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)還包括升降輥輪，所述升降輥輪分別位于沿帶鋸條運(yùn)行方向上、所述驅(qū)動(dòng)輪的兩側(cè)，且所述升降輥輪的上表面與帶鋸條的下邊緣相接觸。
[0012]優(yōu)選的，所述升降輥輪的轉(zhuǎn)速與所述驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速相一致。
[0013]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提供一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，所述多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)包括供氣裝置、與所述供氣裝置相連接的齒輪和氣刀、與所述齒輪相連接的傳動(dòng)軸以及與所述傳動(dòng)軸相連接的驅(qū)動(dòng)輪，其中，所述氣刀包括氣刀噴嘴，所述氣刀噴嘴設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪的上方，且所述氣刀噴嘴的方向朝向所述帶鋸條的運(yùn)動(dòng)軌跡。本實(shí)用新型提供的供氣裝置與齒輪相連接，齒輪、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)輪依次連接。當(dāng)本多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)時(shí)，齒輪之間處于分離狀態(tài)，當(dāng)本多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)，供氣裝置的氣壓作用于齒輪，使得齒輪之間處于嚙合狀態(tài)而正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從而使得帶鋸條在驅(qū)動(dòng)輪的摩擦作用下穿過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間的縫隙，并向前運(yùn)動(dòng)。在帶動(dòng)帶鋸條向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪將帶鋸條上的毛刺擠壓掉。同時(shí)，當(dāng)帶鋸條連續(xù)穿過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間時(shí)，供氣裝置為氣刀提供氣壓，吹掃掉帶鋸條上毛刺，從而達(dá)到去掉帶鋸條上毛刺的功能。由以上工作過程可知，本實(shí)用新型提供的多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)帶鋸條的同時(shí)主動(dòng)去掉帶鋸條上的毛刺，無需單獨(dú)設(shè)置去毛刺工序，且由供氣裝置提供帶鋸條運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力以及去毛刺的氣壓，無需人工調(diào)節(jié)，大大節(jié)約去毛刺的時(shí)間，提尚去毛刺加工的效率。因此，本實(shí)用新型提供的多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的去毛刺機(jī)構(gòu)加工效率低的問題。
[0015]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第二種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第三種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第二種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]符號(hào)表不:
[0022]1-供氣裝置，2-齒輪，3-氣刀，4-傳動(dòng)軸，5-驅(qū)動(dòng)輪，6_氣刀噴嘴，7_氣刀支架，8-升降輥輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本實(shí)用新型相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實(shí)用新型的一些方面相一致的裝置的例子。
[0024]請(qǐng)參考圖1，所示為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的第一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]由圖1可知，本實(shí)用新型提供一種多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，所述多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)包括供氣裝置1、與所述供氣裝置I相連接的齒輪2和氣刀3、與所述齒輪2相連接的傳動(dòng)軸4以及與所述傳動(dòng)軸4相連接的驅(qū)動(dòng)輪5，其中，位置相對(duì)的兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪5之間間隙的距離大于帶鋸條的厚度；所述氣刀3包括氣刀噴嘴6，所述氣刀噴嘴6設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪5的上方，且所述氣刀噴嘴6的方向朝向所述帶鋸條的運(yùn)動(dòng)軌跡。本實(shí)施例中的所述供氣裝置I為薄型氣缸，當(dāng)然，也可以是其他可以提供氣壓的裝置。所述供氣裝置I與氣刀3通過通氣管連接，即通氣管氣路上的一端連接供氣裝置1，氣路上的另一端連接氣刀3。本實(shí)施例中的多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)包含有一組位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪5，同時(shí)，也包括一組位置相對(duì)應(yīng)的、并與所述驅(qū)動(dòng)輪5相連接的兩個(gè)傳動(dòng)軸4，以及一組位置相對(duì)應(yīng)的、并與所述傳動(dòng)軸4相連接的兩個(gè)齒輪2 ο本實(shí)施例中，包含有一組位置相對(duì)應(yīng)的、并與所述齒輪2相連接的兩個(gè)供氣裝置1，所述兩個(gè)供氣裝置I分別驅(qū)動(dòng)齒輪2相互嚙合，當(dāng)然也可以僅提供一個(gè)供氣裝置I，為兩個(gè)齒輪2中的一個(gè)提供驅(qū)動(dòng)力，使得齒輪2之間達(dá)到相互嚙合的狀態(tài)。
[0026]本實(shí)用新型提供的供氣裝置I與齒輪2相連接，齒輪2、傳動(dòng)軸4和驅(qū)動(dòng)輪5依次連接。當(dāng)本多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)時(shí)，齒輪2之間處于分離狀態(tài)，當(dāng)本多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)，供氣裝置I的氣壓作用于齒輪2，使得齒輪2之間處于嚙合狀態(tài)而正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪5旋轉(zhuǎn)，從而使得帶鋸條在驅(qū)動(dòng)輪5的摩擦作用下穿過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪5之間的縫隙，并向前運(yùn)動(dòng)。在帶動(dòng)帶鋸條向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪5將帶鋸條上的毛刺擠壓掉。同時(shí)，當(dāng)帶鋸條連續(xù)穿過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪5之間時(shí)，供氣裝置I為氣刀3提供吹掃掉帶鋸條上毛刺的氣壓，從而達(dá)到去掉帶鋸條上毛刺的功能。由以上工作過程可知，本實(shí)用新型提供的多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)帶鋸條的同時(shí)主動(dòng)去掉帶鋸條上的毛刺，無需單獨(dú)設(shè)置去毛刺工序，供氣裝置I同時(shí)提供帶鋸條運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力以及去毛刺的氣壓，節(jié)約加工帶鋸條的工藝流程，同時(shí)，在去毛刺過程中無需人工調(diào)節(jié)，大大節(jié)約去毛刺的時(shí)間，提高去毛刺加工的效率。因此，本實(shí)用新型提供的多功能驅(qū)動(dòng)型去毛刺機(jī)構(gòu)，可以解決