義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0042]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長(zhǎng)距離孔加工裝置示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的局部放大示意圖；圖4為圖2的局部放大示意圖。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種長(zhǎng)距離孔加工裝置，包括支架101、刀桿102、刀盤法蘭103與刀盤104，刀桿102為圓桿狀，刀盤法蘭103和刀盤104均為環(huán)狀，支架101用于對(duì)刀桿102、刀盤法蘭103、刀盤104等形成支撐，另外，支架101與待加工工件105固定，確保刀桿102與工件105的相對(duì)位置保持不變。
[0043]如圖1、圖2所示，支架101設(shè)置在待加工的工件105外部，支架101上設(shè)置有環(huán)狀的磁力吸盤106，支架101與磁力吸盤106之間通過(guò)螺栓可拆卸連接，磁力吸盤106用于吸附工件105且用于將支架101與工件105固定；磁力吸盤106與支架101之間通過(guò)螺栓固定，二者可以拆分，磁力吸盤106的一側(cè)吸附在工件105上使支架101與工作的位置相對(duì)固定，固定方式較為簡(jiǎn)便。
[0044]如圖1所示，支架101的兩端均設(shè)置有通孔，刀桿102的兩端分別穿過(guò)通孔且轉(zhuǎn)動(dòng)支承在支架101上，刀桿102和支架101之間通過(guò)軸承107轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承107使得刀桿102的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，孔的加工效果更佳優(yōu)異。
[0045]如圖1所示，刀桿102的一端連接有動(dòng)力總成108，動(dòng)力總成108與刀桿102之間可以通過(guò)聯(lián)軸器組件109傳動(dòng)連接，刀桿102和動(dòng)力總成108相互靠近的一端均設(shè)置有連接法蘭110，聯(lián)軸器組件109的兩端均設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器分別與連接法蘭110連接。
[0046]動(dòng)力總成108用于帶動(dòng)刀桿102繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；刀桿102用于傳遞動(dòng)力，即動(dòng)力總成108帶動(dòng)刀桿102轉(zhuǎn)動(dòng)，刀桿102帶動(dòng)刀盤法蘭103和刀盤104轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤104上安裝有刀具，刀具對(duì)工件105的孔或端面進(jìn)行切削加工；聯(lián)軸器組件109使得動(dòng)力總成108與刀桿102之間的傳動(dòng)效果更佳優(yōu)異，連接更加便捷。
[0047]如圖2、圖4所示，刀盤法蘭103套設(shè)在刀桿102的外側(cè)，刀桿102穿過(guò)刀盤104，刀桿102和刀盤法蘭103分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的鍵槽111和凸臺(tái)112，鍵槽111和凸臺(tái)112均沿刀桿102的軸心線或刀盤法蘭103的軸心線方向設(shè)置，凸臺(tái)112滑動(dòng)嵌設(shè)在鍵槽111內(nèi)，刀盤法蘭103和刀桿102之間通過(guò)固定件113固定。
[0048]由于刀桿102需要穿過(guò)支架101的通孔并轉(zhuǎn)動(dòng)支承在支架101上，因此，若將凸臺(tái)112設(shè)置在刀桿102上，則刀桿102的兩端位置必須去除凸臺(tái)112，否則刀桿102難以安裝；另外，由于凸臺(tái)112的長(zhǎng)度有限，在刀桿102的端部無(wú)法與鍵槽111相互配合，因此調(diào)節(jié)范圍較??；為了改善該問(wèn)題，如圖4所示，鍵槽111沿刀桿102的軸心線方向設(shè)置在刀桿102的外壁，凸臺(tái)112設(shè)置在刀盤法蘭103的內(nèi)壁，凸臺(tái)112與刀盤法蘭103 —體成型，將鍵槽111設(shè)置在刀桿102上、凸臺(tái)112設(shè)置在刀盤法蘭103上，可以有效改善上述兩個(gè)問(wèn)題，使用、安裝更加方便，并且可以節(jié)省材料。
[0049]刀桿102上設(shè)置鍵槽111、刀盤法蘭103上設(shè)置有凸臺(tái)112，凸臺(tái)112與鍵槽111滑動(dòng)配合，刀盤法蘭103與刀桿102之間無(wú)法發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即刀盤法蘭103的周向方向被固定，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，松開(kāi)固定件113，刀桿102上的鍵槽111形成滑移導(dǎo)軌面，凸臺(tái)112可以在鍵槽111內(nèi)滑動(dòng)，即刀盤法蘭103可以沿鍵槽111方向在刀桿102上滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刀盤法蘭103在刀桿102上的位置，調(diào)節(jié)完成后，使用固定件113將刀盤法蘭103與刀桿102固定即可，當(dāng)然，將鍵槽111設(shè)置在刀盤法蘭103的內(nèi)壁、凸臺(tái)112設(shè)置在刀盤104的外壁也是允許的。
[0050]優(yōu)選地，如圖2、圖4所示，鍵槽111和每個(gè)刀盤法蘭103的凸臺(tái)112均為兩個(gè)，兩個(gè)鍵槽111繞刀桿102的軸心線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)鍵槽111繞刀桿102的軸心線呈180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，兩個(gè)鍵槽111與兩個(gè)凸臺(tái)112相互配合，使得刀盤法蘭103與刀桿102之間的配合關(guān)系更加穩(wěn)定，無(wú)法發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0051]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，固定件113為第一螺栓，當(dāng)然，固定件113還可以為其它結(jié)構(gòu)，例如卡扣等，刀盤法蘭103設(shè)置有四個(gè)階梯孔，相鄰的兩個(gè)階梯孔的軸心線之間相互垂直且均與刀盤法蘭103的軸心線相交，即第一螺栓沿刀盤法蘭103的徑向方向貫穿刀盤法蘭103，第一螺栓的端部抵住刀桿102，第一螺栓穿設(shè)在階梯孔內(nèi)且與階梯孔螺紋連接。
[0052]當(dāng)需要移動(dòng)刀盤法蘭103時(shí)，將第一螺栓擰松，刀盤法蘭103可以沿刀桿102的軸向方向滑移，調(diào)節(jié)完成后，擰緊第一螺栓使第一螺栓抵住刀桿102即可實(shí)現(xiàn)刀盤法蘭103與刀桿102之間的固定，操作簡(jiǎn)單方便、制作成本較低。
[0053]若只使用一根第一螺栓，則可能會(huì)導(dǎo)致刀盤法蘭103與刀桿102之間的摩擦力較小，因此如圖2、圖4所示，作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，刀盤法蘭103與刀盤104之間通過(guò)四個(gè)第二螺栓114可拆卸連接，第二螺栓114的軸心線與刀盤法蘭103的軸心線平行。
[0054]通過(guò)分別螺紋連接在四個(gè)階梯孔內(nèi)的四根第一螺栓固定，另外，第一螺栓的頭部可以伸入階梯孔內(nèi)，避免其對(duì)其他部件造成影響，并且較為美觀。第二螺栓114與第一螺栓交錯(cuò)設(shè)置，即第一螺栓位于兩個(gè)第二螺栓114之間，第二螺栓114位于兩個(gè)第一螺栓之間。
[0055]需要加工不同直徑的孔時(shí)，只需要旋擰第二螺栓114將刀盤104卸下進(jìn)行更換即可，操作簡(jiǎn)單方便、提供工作效率。
[0056]優(yōu)選地，如圖1所示，刀盤法蘭103為兩個(gè)，刀盤104為兩個(gè)，刀盤法蘭103間隔套設(shè)在刀桿102的外側(cè)，每個(gè)刀盤104上均設(shè)置有多件刀具，多件刀具的外徑相同或不同。
[0057]根據(jù)待加工的孔的數(shù)量可以設(shè)置多個(gè)刀盤法蘭103和刀盤104組合，可以同時(shí)加工多個(gè)孔，有效提高工作效率；另外，一個(gè)刀盤104上可以安裝多件刀具，以便于對(duì)孔一次加工完成，節(jié)約工序，提高工作效率。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，包括: 支架，所述支架設(shè)置在待加工的工件外部，所述支架的兩端均設(shè)置有通孔； 刀桿，所述刀桿的兩端分別穿過(guò)所述通孔且轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述支架上，所述刀桿的一端連接有動(dòng)力總成，所述動(dòng)力總成用于帶動(dòng)所述刀桿繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)； 刀盤法蘭與刀盤，所述刀盤法蘭套設(shè)在所述刀桿的外側(cè)，所述刀桿穿過(guò)所述刀盤，所述刀桿和所述刀盤法蘭分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的鍵槽和凸臺(tái)，所述鍵槽和所述凸臺(tái)均沿所述刀桿的軸心線或所述刀盤法蘭的軸心線方向設(shè)置，所述凸臺(tái)滑動(dòng)嵌設(shè)在所述鍵槽內(nèi)，所述刀盤法蘭和所述刀桿之間通過(guò)固定件固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述鍵槽沿所述刀桿的軸心線方向設(shè)置在所述刀桿的外壁，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述刀盤法蘭的內(nèi)壁，所述凸臺(tái)與所述刀盤法蘭一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述鍵槽和每個(gè)所述刀盤法蘭的所述凸臺(tái)均為兩個(gè)，兩個(gè)所述鍵槽繞所述刀桿的軸心線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述固定件為第一螺栓，所述第一螺栓沿所述刀盤法蘭的徑向方向貫穿所述刀盤法蘭，所述第一螺栓的端部抵住所述刀桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述刀盤法蘭設(shè)置有四個(gè)階梯孔，相鄰的兩個(gè)所述階梯孔的軸心線之間相互垂直且均與所述刀盤法蘭的軸心線相交，所述第一螺栓穿設(shè)在所述階梯孔內(nèi)且與所述階梯孔螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述刀盤法蘭與所述刀盤之間通過(guò)至少三個(gè)第二螺栓可拆卸連接，所述第二螺栓的軸心線與所述刀盤法蘭的軸心線平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述刀桿和所述支架之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)置有環(huán)狀的磁力吸盤，所述支架與所述磁力吸盤之間通過(guò)螺栓可拆卸連接，所述磁力吸盤用于吸附工件且用于將所述支架與工件固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述動(dòng)力總成與所述刀桿之間通過(guò)聯(lián)軸器組件傳動(dòng)連接，所述刀桿和所述動(dòng)力總成相互靠近的一端均設(shè)置有連接法蘭，所述聯(lián)軸器組件的兩端均設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器分別與所述連接法蘭連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的長(zhǎng)距離孔加工裝置，其特征在于，所述刀盤法蘭和所述刀盤均為至少兩個(gè)，所述刀盤法蘭間隔套設(shè)在所述刀桿的外側(cè)，每個(gè)所述刀盤上均設(shè)置有至少一件刀具。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種長(zhǎng)距離孔加工裝置，屬于工藝裝備領(lǐng)域，包括支架、刀桿、刀盤法蘭與刀盤，支架設(shè)置在待加工的工件外部，支架的兩端均設(shè)置有通孔；刀桿的兩端分別穿過(guò)通孔且轉(zhuǎn)動(dòng)支承在支架上，刀桿的一端連接有動(dòng)力總成，動(dòng)力總成用于帶動(dòng)刀桿繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；刀盤法蘭套設(shè)在刀桿的外側(cè)，刀桿穿過(guò)刀盤，刀桿和刀盤法蘭分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的鍵槽和凸臺(tái)，鍵槽和凸臺(tái)均沿刀桿的軸心線或刀盤法蘭的軸心線方向設(shè)置，凸臺(tái)滑動(dòng)嵌設(shè)在鍵槽內(nèi)，刀盤法蘭和刀桿之間通過(guò)固定件固定。通過(guò)凸臺(tái)與鍵槽配合，使得刀盤可以在刀盤法蘭的帶動(dòng)下沿刀桿的軸向方向滑動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)刀盤與刀桿之間的相對(duì)位置。
【IPC分類】B23B29/03, B23B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204843036
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601274
【發(fā)明人】任軍輝, 黃義科, 張維友, 張志國(guó), 陳亦武
【申請(qǐng)人】湖南中鐵五新重工有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日