長距離孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工藝裝備領(lǐng)域，具體而言，涉及長距離孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于長距離孔內(nèi)徑及端面的加工主要采用雙面鏜床或一根較長的鏜刀桿，并將鏜刀桿的一端與動力總成聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)對長距離孔及端面的加工，主要結(jié)構(gòu)為在鏜刀桿的長度方向上加工多個安裝鏜刀的方孔與壓緊螺栓的螺紋孔，并且根據(jù)工件孔徑的不同需要制作不同尺寸的鏜刀桿。
[0003]對于類似于門座起重機(jī)臂架及平衡梁等部位結(jié)構(gòu)件的各鉸接點(diǎn)類型的孔，由于孔與孔之間的距離較遠(yuǎn)，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸大、自重大等特點(diǎn)，采用通用的雙面鏜床已經(jīng)無法對該類型結(jié)構(gòu)上的孔進(jìn)行加工。而采用一根較長的鏜刀桿與動力總成聯(lián)接的結(jié)構(gòu)雖然能夠完成對該類型結(jié)構(gòu)件上的孔進(jìn)項加工，但是存在著加工不方便、費(fèi)時費(fèi)力的問題，原因在于:1、需要在一根鏜刀桿的長度方向上加工多個用于安裝鏜刀的方孔和與壓緊螺栓對應(yīng)的螺紋孔，不但非常麻煩，而且孔的數(shù)量越多，鏜刀桿的強(qiáng)度、剛度越難以達(dá)到要求，從而影響孔的加工質(zhì)量；2、需要根據(jù)不同直徑的孔制作出多根不同直徑的鏜刀桿，不僅增大了制造成本，也對使用時需要進(jìn)行不斷更換增加了麻煩，工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種長距離孔加工裝置，使上述問題得到改善。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種長距離孔加工裝置，包括:
[0007]支架，所述支架設(shè)置在待加工的工件外部，所述支架的兩端均設(shè)置有通孔；
[0008]刀桿，所述刀桿的兩端分別穿過所述通孔且轉(zhuǎn)動支承在所述支架上，所述刀桿的一端連接有動力總成，所述動力總成用于帶動所述刀桿繞自身軸心線轉(zhuǎn)動；
[0009]刀盤法蘭與刀盤，所述刀盤法蘭套設(shè)在所述刀桿的外側(cè)，所述刀桿穿過所述刀盤，所述刀桿和所述刀盤法蘭分別設(shè)置有相互對應(yīng)的鍵槽和凸臺，所述鍵槽和所述凸臺均沿所述刀桿的軸心線或所述刀盤法蘭的軸心線方向設(shè)置，所述凸臺滑動嵌設(shè)在所述鍵槽內(nèi)，所述刀盤法蘭和所述刀桿之間通過固定件固定。
[0010]支架用于對刀桿、刀盤法蘭、刀盤等形成支撐，另外，支架與待加工工件固定，確保刀桿與工件的相對位置保持不變。刀桿用于傳遞動力，即動力總成帶動刀桿轉(zhuǎn)動，刀桿帶動刀盤法蘭和刀盤轉(zhuǎn)動，刀盤上安裝有刀具，刀具對工件的孔或端面進(jìn)行切削加工。刀桿上設(shè)置鍵槽、刀盤法蘭上設(shè)置有凸臺，凸臺與鍵槽滑動配合，刀盤法蘭與刀桿之間無法發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，即刀盤法蘭的周向方向被固定，在調(diào)節(jié)過程中，松開固定件，刀桿上的鍵槽形成滑移導(dǎo)軌面，凸臺可以在鍵槽內(nèi)滑動，即刀盤法蘭可以沿鍵槽方向在刀桿上滑動，從而調(diào)節(jié)刀盤法蘭在刀桿上的位置，調(diào)節(jié)完成后，使固定件將刀盤法蘭與刀桿固定即可，當(dāng)然，將鍵槽設(shè)置在刀盤法蘭的內(nèi)壁、凸臺設(shè)置在刀盤的外壁也是允許的。
[0011]進(jìn)一步地，所述鍵槽沿所述刀桿的軸心線方向設(shè)置在所述刀桿的外壁，所述凸臺設(shè)置在所述刀盤法蘭的內(nèi)壁，所述凸臺與所述刀盤法蘭一體成型。
[0012]由于刀桿需要穿過支架的通孔并轉(zhuǎn)動支承在支架上，因此，若將凸臺設(shè)置在刀桿上，則刀桿的兩端位置必須去除凸臺，否則刀桿難以安裝；另外，由于凸臺的長度有限，在刀桿的端部無法與鍵槽相互配合，因此調(diào)節(jié)范圍較小，將鍵槽設(shè)置在刀桿上、凸臺設(shè)置在刀盤法蘭上，可以有效改善上述兩個問題，使用安裝更加方便，并且可以節(jié)省材料。
[0013]進(jìn)一步地，所述鍵槽和每個所述刀盤法蘭的所述凸臺均為兩個，兩個所述鍵槽繞所述刀桿的軸心線旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置。
[0014]兩個鍵槽繞刀桿的軸心線呈180°旋轉(zhuǎn)對稱，兩個鍵槽與兩個凸臺相互配合，使得刀盤法蘭與刀桿之間的配合關(guān)系更加穩(wěn)定，無法發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，
[0015]進(jìn)一步地，所述固定件為第一螺栓，所述第一螺栓沿所述刀盤法蘭的徑向方向貫穿所述刀盤法蘭，所述第一螺栓的端部抵住所述刀桿。
[0016]當(dāng)需要移動刀盤法蘭時，將第一螺栓擰松，刀盤法蘭可以沿刀桿的軸向方向滑移，調(diào)節(jié)完成后，擰緊第一螺栓使第一螺栓抵住刀桿即可實(shí)現(xiàn)刀盤法蘭與刀桿之間的固定，操作簡單方便、制作成本較低。
[0017]進(jìn)一步地，所述刀盤法蘭設(shè)置有四個階梯孔，相鄰的兩個所述階梯孔的軸心線之間相互垂直且均與所述刀盤法蘭的軸心線相交，所述第一螺栓穿設(shè)在所述階梯孔內(nèi)且與所述階梯孔螺紋連接。
[0018]若只使用一根第一螺栓，則可能會導(dǎo)致刀盤法蘭與刀桿之間的摩擦力較小，因此可以通過四根第一螺栓固定，另外，第一螺栓的頭部可以伸入階梯孔內(nèi)，避免其對其他部件造成影響，并且較為美觀。
[0019]進(jìn)一步地，所述刀盤法蘭與所述刀盤之間通過至少三個第二螺栓可拆卸連接，所述第二螺栓的軸心線與所述刀盤法蘭的軸心線平行。
[0020]需要加工不同直徑的孔時，只需要旋擰第二螺栓將刀盤卸下進(jìn)行更換即可，操作簡單方便、提供工作效率。
[0021]進(jìn)一步地，所述刀桿和所述支架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。
[0022]軸承使得刀桿的轉(zhuǎn)動更加順暢，孔的加工效果更佳優(yōu)異。
[0023]進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)置有環(huán)狀的磁力吸盤，所述支架與所述磁力吸盤之間通過螺栓可拆卸連接，所述磁力吸盤用于吸附工件且用于將所述支架與工件固定。
[0024]磁力吸盤與支架之間通過螺栓固定，二者可以拆分，磁力吸盤的一側(cè)吸附在工件上使支架與工作的位置相對固定，固定方式較為簡便。
[0025]進(jìn)一步地，所述動力總成與所述刀桿之間通過聯(lián)軸器組件傳動連接，所述刀桿和所述動力總成相互靠近的一端均設(shè)置有連接法蘭，所述聯(lián)軸器組件的兩端均設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器分別與所述連接法蘭連接。
[0026]聯(lián)軸器組件使得動力總成與刀桿之間的傳動效果更佳優(yōu)異，連接更加便捷。
[0027]進(jìn)一步地，所述刀盤法蘭和所述刀盤均為至少兩個，所述刀盤法蘭間隔套設(shè)在所述刀桿的外側(cè)，每個所述刀盤上均設(shè)置有至少一件刀具。
[0028]根據(jù)待加工的孔的數(shù)量可以設(shè)置多個刀盤法蘭和刀盤組合，可以同時加工多個孔，有效提高工作效率；另外，一個刀盤上可以安裝多件刀具，以便于對孔一次加工完成，節(jié)約工序，提高工作效率。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過凸臺與鍵槽配合，使得刀盤可以在刀盤法蘭的帶動下沿刀桿的軸向方向滑動，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)刀盤與刀桿之間的相對位置，不需要在刀桿的長度方向加工多個鏜削刀具安裝孔及螺紋孔，刀桿的強(qiáng)度和剛度可以達(dá)到理想狀態(tài)；并且，刀具固定設(shè)置在刀盤上，刀盤通過刀盤法蘭固定在刀桿上，在加工不同直徑的孔時，只需要一根刀桿并通過更換對應(yīng)的刀盤即可實(shí)現(xiàn)，針對不同直徑的孔的加工部需要更換不同直徑的刀桿，操作簡單方便、制作使用成本較低、省時省力、有效提高工作效率。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長距離孔加工裝置示意圖；
[0031]圖2為圖1的A向視圖；
[0032]圖3為圖1的局部放大示意圖；
[0033]圖4為圖2的局部放大示意圖。
[0034]支架101 ;刀桿102 ;刀盤法蘭103 ;刀盤104 ;工件105 ;磁力吸盤106 ;軸承107 ；動力總成108 ;聯(lián)軸器組件109 ;連接法蘭110 ;鍵槽111 ;凸臺112 ;固定件113 ;第二螺栓114。
【具體實(shí)施方式】
[0035]現(xiàn)有技術(shù)中采用鏜刀桿固定刀盤進(jìn)行工件的孔的加工，采用一根較長的鏜刀桿與動力總成聯(lián)接的結(jié)構(gòu)雖然能夠完成對該類型結(jié)構(gòu)件上的孔進(jìn)項加工，但是存在著加工不方便、費(fèi)時費(fèi)力的問題，原因在于:1、需要在一根鏜刀桿的長度方向上加工多個用于安裝鏜刀的方孔和與壓緊螺栓對應(yīng)的螺紋孔，不但非常麻煩，而且孔的數(shù)量越多，鏜刀桿的強(qiáng)度、剛度越難以達(dá)到要求，從而影響孔的加工質(zhì)量；2、需要根據(jù)不同直徑的孔制作出多根不同直徑的鏜刀桿，不僅增大了制造成本，也對使用時需要進(jìn)行不斷更換增加了麻煩，工作效率較低。
[0036]為了使上述問題得到改善，本實(shí)用新型提供了一種長距離孔加工裝置，通過凸臺與鍵槽配合，使得刀盤可以在刀盤法蘭的帶動下沿刀桿的軸向方向滑動，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)刀盤與刀桿之間的相對位置，不需要在刀桿的長度方向加工多個鏜削刀具安裝孔及螺紋孔，刀桿的強(qiáng)度和剛度可以達(dá)到理想狀態(tài)；并且，刀具固定設(shè)置在刀盤上，刀盤通過刀盤法蘭固定在刀桿上，在加工不同直徑的孔時，只需要一根刀桿并通過更換對應(yīng)的刀盤即可實(shí)現(xiàn)，針對不同直徑的孔的加工部需要更換不同直徑的刀桿，操作簡單方便、制作使用成本較低、省時省力、有效提高工作效率。
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0040]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣