一種可調(diào)打開角度的焊接夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，具體涉及一種可調(diào)打開角度的焊接夾具。
【背景技術】
[0002]焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程，促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓，所以在焊接過程中，為了保證被焊零件的焊接效果，需要輔助焊接夾具對被焊零件進行定位和壓緊。
[0003]現(xiàn)有的焊接夾具如圖1所示，利用氣缸101帶動旋轉板102繞旋轉軸旋轉，實現(xiàn)安裝在旋轉板102上的壓緊塊103相對支撐塊104做分開或壓緊運動。這種焊接夾具上旋轉板102打開的角度不受約束，只有一個最大且是唯一的打開角度，從而使得焊接夾具只能針對某一種焊件進行焊接作業(yè)，限制了焊接夾具的使用范圍，并且增加了人工和使用成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可調(diào)打開角度的焊接夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優(yōu)化，在氣缸上增加可靈活實現(xiàn)多種打開角度的限位結構，從而解決了旋轉板打開的角度不受約束，使得焊接夾具只能針對某一種焊件進行焊接作業(yè)，限制了焊接夾具的使用范圍，并且增加了人工和使用成本的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種可調(diào)打開角度的焊接夾具，包括:底座、安裝板、旋轉板、夾板和氣缸；
[0007]所述底座與焊接臺相連接；
[0008]所述安裝板設置在所述底座的頂端側面，所述安裝板的頂端一側與所述夾板相連接，另一側的上端面設置有支撐塊；
[0009]所述旋轉板的一端與所述氣缸相連接，另一端的下端面設置有與所述支撐塊相對的壓緊塊；所述旋轉板通過所述夾板與所述安裝板相連接；
[0010]所述氣缸包括氣缸體、氣缸頭和氣缸軸，所述氣缸體與所述安裝板相連接，所述氣缸頭與所述旋轉板相連接，所述氣缸軸的兩端分別與所述氣缸體和所述氣缸頭相連接；
[0011]所述氣缸軸上設置有調(diào)整板和固定板；所述調(diào)整板與所述固定板相配合。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)整板為向下垂直彎折結構；所述調(diào)整板的頂端面設置有供所述氣缸軸穿過的第一通孔。
[0013]優(yōu)選地，所述固定板為向上垂直彎折結構；所述固定板的底端面設置有供所述氣缸軸穿過的第二通孔，所述第二通孔的四周均勻設置有固定孔，所述固定板通過穿過所述固定孔的螺栓與所述氣缸體相固定。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)整板的向下垂直彎折面上設置有第一限位槽，所述固定板的向上垂直彎折面上設置有與所述第一限位槽相交錯的第二限位槽；所述第一限位槽和所述第二限位槽通過限位結構相配合。
[0015]優(yōu)選地，所述底座與所述焊接臺相連接端設置有第一安裝孔，所述底座通過穿過所述第一安裝孔的螺栓與所述焊接臺相固定。
[0016]優(yōu)選地，所述底座與所述安裝板相連接端設置有第二安裝孔，所述底座通過穿過所述第二安裝孔的螺栓與所述安裝板相固定。
[0017]優(yōu)選地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔之間的所述底座上設置有加強筋。
[0018]優(yōu)選地，所述旋轉板設置在所述夾板之間，所述夾板上設置有第一旋轉軸，所述旋轉板通過所述第一旋轉軸與所述夾板轉動連接。
[0019]優(yōu)選地，所述旋轉板與所述氣缸頭相連接端設置有第二旋轉軸，所述旋轉板通過所述第二旋轉軸與所述氣缸頭轉動連接。
[0020]優(yōu)選地，所述氣缸體與所述安裝板的連接端設置有第三旋轉軸，所述氣缸體通過所述第三旋轉軸與所述安裝板轉動連接。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022]本實用新型的焊接夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優(yōu)化，在氣缸軸上連接了調(diào)整板和固定板，其中調(diào)整板上設置有供氣缸軸穿過的第一通孔，固定板上設置有供氣缸軸穿過的第二通孔，且調(diào)整板上設置了第一限位槽，固定板上設置了第二限位槽，通過第一限位槽和第二限位槽之間交錯配合，并使用限位螺栓或限位卡接等限位結構，使得旋轉板可以針對不同的焊件靈活設定多種打開角度，從而擴大了焊接夾具的使用范圍，提高焊接作業(yè)的加工精度，并且有效的減少了人工成本和使用成本。
【附圖說明】
[0023]接下來將結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細說明，其中:
[0024]圖1是現(xiàn)有技術的焊接夾具結構圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例的焊接夾具結構圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例的調(diào)整板與固定板配合結構圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例的調(diào)整板結構圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例的固定板結構圖。
[0029]上圖中標記:
[0030]現(xiàn)有技術
[0031]101、氣缸102、旋轉板103、壓緊塊
[0032]104、支撐塊
[0033]本實用新型
[0034]1、底座2、安裝板3、旋轉板
[0035]4、夾板5、支撐塊6、壓緊塊
[0036]7、氣缸體8、氣缸頭9、氣缸軸
[0037]10、調(diào)整板11、固定板12、第一通孔
[0038]13、第二通孔14、固定孔15、第一限位槽
[0039]16、第二限位槽 17、第一安裝孔 18、第二安裝孔
[0040]19、加強筋20、第一旋轉軸 21、第二旋轉軸
[0041]22、第三旋轉軸
【具體實施方式】
[0042]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0043]如圖2至圖5所示，一種可調(diào)打開角度的焊接夾具，包括:底座1、安裝板2、旋轉板3、夾板4和氣缸；底座I與焊接臺相連接；安裝板2設置在底座I的頂端側面，安裝板2的頂端一側與夾板4相連接，另一側的上端面設置有支撐塊5 ;旋轉板3的一端與氣缸相連接，另一端的下端面設置有與支撐塊5相對的壓緊塊6 ;旋轉板3通過夾板4與安裝板2相連接；氣缸包括氣缸體7、氣缸頭8和氣缸軸9，氣缸體7與安裝板2相連接，氣缸頭8與旋轉板3相連接，氣缸軸9的兩端分別與氣缸體7和氣缸頭8相連接；氣缸軸9上設置有調(diào)整板10和固定板11 ;調(diào)整板10與固定板11相配合。本實用新型的焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優(yōu)化，在氣缸軸9上連接了調(diào)整板10和固定板11，其中調(diào)整板10上設置有供氣缸軸9穿過的第一通孔12，固定板11上設置有供氣缸軸9穿過的第二通孔13，且調(diào)整板10上設置了第一限位槽15，固定板11上設置了第二限位槽16，通過第一限位槽15和第二限位槽16之間交錯配合，并使用限位螺栓或限位卡接等限位結構，使得旋轉板3可以針對不同的焊件靈活設定多種打開角度，從而擴大了焊接夾具的使用范圍，提高焊接作業(yè)的加工精度，并且有效的減少了人工成本和使用成本。
[0044]如圖3至圖5所示，調(diào)整板10為向下垂直彎折結構；調(diào)整板10的頂端面設置有供氣缸軸9穿過的第一通孔12 ;固定板11為向上垂直彎折結構；固定板11的底端面設置有供氣缸軸9穿過的第二通孔13，第二通孔13的四周均勻設置有固定孔14，固定板11通過