變壓器螺母焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鈑金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種變壓器螺母焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常變壓器生產(chǎn)廠經(jīng)常會(huì)加工變壓器的箱體和板狀零件，同時(shí)這些零件又需要螺母的連接方式，那么就需要將螺母安裝到零件上。然而現(xiàn)有技術(shù)中通常需要手動(dòng)對(duì)點(diǎn)焊接，并且在焊接過(guò)程中螺母與支板容易跑位，且兩者之間的接觸也不到位。因此在實(shí)際的焊接操作中，螺母之間的位置關(guān)系需要反復(fù)、仔細(xì)的定位，為加工帶來(lái)了很多麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種便于變壓器上螺母焊接定位的變壓器螺母焊接工裝。
[0004]本實(shí)用新型的目的為提供一種變壓器螺母焊接工裝，其特征在于，包括底板、靠板以及肋板，其中:
[0005]所述底板放置在水平面上，所述靠板沿著所述底板的長(zhǎng)度方向而豎直地設(shè)置在所述底板中，所述肋板設(shè)置在所述底板與靠板的一側(cè)之間，所述底板上設(shè)置有彼此相連通的螺母放置槽和支板放置槽；
[0006]所述支板放置槽設(shè)置在所述靠板未設(shè)置有肋板的一側(cè)，所述螺母放置槽設(shè)置在所述靠板的一個(gè)端側(cè)上，所述支板放置槽的豎向中心線與所述螺母放置槽的中心線彼此重置;
[0007]所述螺母放置槽的形狀與待焊接螺母的形狀對(duì)應(yīng)，所述支板放置槽的寬度與待焊接支板的寬度相對(duì)應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述底板的形狀為長(zhǎng)方形、橢圓形或者圓形與截頭錐形的拼接形。
[0009]進(jìn)一步地，所述靠板焊接固定在所述底板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述肋板焊接固定在所述底板和所述靠板的一側(cè)上。
[0011 ] 在使用中，首先將螺母放置在螺母放置槽中，將支板放置在支板放置槽中，使得支板的邊與螺母被銑平的邊相接觸，靠在靠板上；然后先點(diǎn)焊螺母與支板相接觸的位置，待全部點(diǎn)焊后再進(jìn)行滿焊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]一、通過(guò)本實(shí)用新型的螺母焊接工裝可以更快更好地實(shí)施焊接作業(yè)；
[0014]二、通過(guò)本實(shí)用新型的螺母焊接工裝，由于螺母和支板分別被放置在對(duì)應(yīng)的槽中且支板的一側(cè)緊靠該靠板，避免了焊接過(guò)程中螺母與支板跑位的現(xiàn)象，因而可以到達(dá)高的焊接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]底板10 ;靠板20 ;肋板30 ;螺母放置槽40 ;支板放置槽50。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中的一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0021]如在附圖中所示，本實(shí)用新型提供一種變壓器螺母焊接工裝，包括底板10、靠板20以及肋板30，其中:
[0022]所述底板10水平放置在水平面上，所述靠板20沿著所述底板10的長(zhǎng)度方向而豎直地設(shè)置在所述底板10中，所述肋板30設(shè)置在所述底板10與靠板20的一側(cè)之間，所述底板10上設(shè)置有彼此相連通的螺母放置槽40和支板放置槽50 ;
[0023]所述支板放置槽50設(shè)置在所述靠板20未設(shè)置有肋板30的一側(cè)，所述螺母放置槽40設(shè)置在所述靠板20的一個(gè)端側(cè)上，所述支板放置槽50的豎向中心線與所述螺母放置槽40的中心線彼此重疊；
[0024]所述螺母放置槽40的形狀與待焊接螺母的形狀對(duì)應(yīng)，所述支板放置槽50的寬度與待焊接支板的寬度相對(duì)應(yīng)。
[0025]進(jìn)一步地，所述底板10的形狀為長(zhǎng)方形、橢圓形或者圓形與截頭錐形的拼接形。
[0026]進(jìn)一步地，所述靠板20焊接固定在所述底板10上。
[0027]進(jìn)一步地，所述肋板30焊接固定在所述底板10和所述靠板20的一側(cè)上。
[0028]在使用中，首先將螺母放置在螺母放置槽40中，將支板放置在支板放置槽50中，使得支板的邊與螺母被銑平的邊相接觸，靠在靠板20上；然后先點(diǎn)焊螺母與支板相接觸的位置，待全部點(diǎn)焊后再進(jìn)行滿焊。
[0029]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用本實(shí)用新型的螺母焊接工裝可以更快更好地實(shí)施焊接作業(yè)；另外，通過(guò)使用本實(shí)用新型的螺母焊接工裝，由于螺母和支板分別被放置在對(duì)應(yīng)的槽中且支板的一側(cè)緊靠該靠板，避免了焊接過(guò)程中螺母與支板跑位的現(xiàn)象，因而可以到達(dá)高的焊接質(zhì)量
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器螺母焊接工裝，其特征在于，包括底板(10)、靠板(20)以及肋板(30)，其中: 所述底板(10)放置在水平面上，所述靠板(20)沿著所述底板(10)的長(zhǎng)度方向而豎直地設(shè)置在所述底板(10)中，所述肋板(30)設(shè)置在所述底板(10)與靠板(20)的一側(cè)之間，所述底板(10)上設(shè)置有彼此相連通的螺母放置槽(40)和支板放置槽(50); 所述支板放置槽(50)設(shè)置在所述靠板(20)未設(shè)置有肋板(30)的一側(cè)，所述螺母放置槽(40)設(shè)置在所述靠板(20)的一個(gè)端側(cè)上，所述支板放置槽(50)的豎向中心線與所述螺母放置槽(40)的中心線彼此重疊； 所述螺母放置槽(40)的形狀與待焊接螺母的形狀對(duì)應(yīng)，所述支板放置槽(50)的寬度與待焊接支板的寬度相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器螺母焊接工裝，其特征在于，所述底板(10)的形狀為長(zhǎng)方形、橢圓形或者圓形與截頭錐形的拼接形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器螺母焊接工裝，其特征在于，所述靠板(20)焊接固定在所述底板(10)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器螺母焊接工裝，其特征在于，所述肋板(30)焊接固定在所述底板(10)和所述靠板(20)的一側(cè)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種變壓器螺母焊接工裝，包括底板、靠板以及肋板，底板放置在水平面上，所述靠板沿著所述底板的長(zhǎng)度方向而豎直地設(shè)置在所述底板中，所述肋板設(shè)置在所述底與靠板的一側(cè)之間，所述底板上設(shè)置有彼此相連通的螺母放置槽和支板放置槽；所述支板放置槽設(shè)置在所述靠板未設(shè)置有肋板的一側(cè)，所述螺母放置槽設(shè)置在所述靠板的一個(gè)端側(cè)上，所述支板放置槽的豎向中心線與所述螺母放置槽的中心線彼此重疊；所述螺母放置槽的形狀與待焊接螺母的形狀對(duì)應(yīng)，所述支板放置槽的寬度與待焊接支板的寬度相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的變壓器螺母焊接工裝更加便于變壓器上螺母的焊接定位。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN204639503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290641
【發(fā)明人】陳川
【申請(qǐng)人】重慶重變電器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日