本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種可調(diào)式蠟?zāi)A具。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的蠟?zāi)?，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在澆鑄時，需要采用組合夾具對模殼進(jìn)行預(yù)先固定，再進(jìn)行澆鑄，由于組合模具多采用螺栓連接，若鑄件尺寸發(fā)生變化需要重新調(diào)整模具，調(diào)整模具耗時長，效率低，同時，采用螺栓緊固費(fèi)時費(fèi)力，效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種可調(diào)式蠟?zāi)A具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種可調(diào)式蠟?zāi)A具，來解決組合夾具調(diào)整及拆裝效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式蠟?zāi)A具，包括托板、滑動座、豎連接桿、直角轉(zhuǎn)接頭、橫連接桿、外管、夾板、導(dǎo)向桿、復(fù)位彈簧，所述的滑動座一端穿過托板，所述的滑動座與托板間隙相連，所述的豎連接桿位于滑動座上端，所述的豎連接桿位于滑動座上端，所述的豎連接桿與滑動座螺紋相連，所述的直角轉(zhuǎn)接頭位于豎連接桿上端，所述的直角轉(zhuǎn)接頭與豎連接桿螺紋相連，橫連接桿位于直角轉(zhuǎn)接頭一側(cè)，所述的橫連接桿與直角轉(zhuǎn)接頭螺紋相連，所述的外管位于橫連接桿外側(cè)，所述的外管與橫連接桿間隙相連，所述的夾板位于外管一側(cè)，所述的夾板與外管螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿位于托板下端且貫穿滑動座，所述的導(dǎo)向桿與托板螺紋相連且與滑動座間隙相連，所述的復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向桿外側(cè)且位于滑動座一側(cè)，所述的復(fù)位彈簧與導(dǎo)向桿活動相連且與滑動座活動相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的滑動座還包括限位塊、滑動塊、拉手，所述的滑動塊位于限位塊下端且穿過托板，所述的滑動塊與限位塊一體相連且與托板間隙相連，所述的拉手位于限位塊一側(cè)，所述的拉手與限位塊螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿貫穿限位塊，所述的導(dǎo)向桿與限位塊間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿數(shù)量為3件，均布于托板。

進(jìn)一步的，所述的外管還設(shè)有手?jǐn)Q螺釘，所述的手?jǐn)Q螺釘貫穿外管，所述的手?jǐn)Q螺釘與外管螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的夾板還設(shè)有硅橡膠墊，所述的硅橡膠墊位于夾板一側(cè)，所述的硅橡膠墊與夾板螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿還設(shè)有擋塊，所述的擋塊位于導(dǎo)向桿一側(cè)且位于復(fù)位彈簧一側(cè)，所述的擋塊與導(dǎo)向桿螺紋相連且與復(fù)位彈簧活動相連。

進(jìn)一步的，所述的托板還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿托板，滑動塊可沿導(dǎo)向桿和調(diào)節(jié)槽平移，從而保持限位塊運(yùn)動平穩(wěn)，不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該可調(diào)式蠟?zāi)A具，工作時，將套該可調(diào)式蠟?zāi)A具對稱放置，手動拉動拉手，帶動滑動座沿導(dǎo)向桿移動，此時，復(fù)位彈簧壓縮，將蠟?zāi)７胖糜趭A板一側(cè)，松開拉手，復(fù)位彈簧復(fù)位，從而帶動滑動座沿導(dǎo)向桿回程，使得在兩件夾板作用下將蠟?zāi)A緊，手動擰松手?jǐn)Q螺釘，外管即可沿橫連接桿移動，也可沿橫連接桿轉(zhuǎn)動，從而能針對不同形狀的蠟?zāi)＿M(jìn)行夾緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾板位置及角度可調(diào)，適用于不同規(guī)格的蠟?zāi)?，同時，復(fù)位彈簧自動復(fù)位進(jìn)行裝夾，夾緊效率高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明托板俯視圖

圖3示出本發(fā)明滑動座結(jié)構(gòu)示意圖

托板 1 滑動座 2

豎連接桿 3 直角轉(zhuǎn)接頭 4

橫連接桿 5 外管 6

夾板 7 導(dǎo)向桿 8

復(fù)位彈簧 9 調(diào)節(jié)槽 101

限位塊 201 滑動塊 202

拉手 203 手?jǐn)Q螺釘 601

硅橡膠墊 701 擋塊 801

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種可調(diào)式蠟?zāi)A具，包括托板1、滑動座2、豎連接桿3、直角轉(zhuǎn)接頭4、橫連接桿5、外管6、夾板7、導(dǎo)向桿8、復(fù)位彈簧9，所述的滑動座2一端穿過托板1，所述的滑動座2與托板1間隙相連，所述的豎連接桿3位于滑動座2上端，所述的豎連接桿3位于滑動座2上端，所述的豎連接桿3與滑動座2螺紋相連，所述的直角轉(zhuǎn)接頭4位于豎連接桿3上端，所述的直角轉(zhuǎn)接頭4與豎連接桿3螺紋相連，橫連接桿5位于直角轉(zhuǎn)接頭4一側(cè)，所述的橫連接桿5與直角轉(zhuǎn)接頭4螺紋相連，所述的外管6位于橫連接桿5外側(cè)，所述的外管6與橫連接桿5間隙相連，所述的夾板7位于外管6一側(cè)，所述的夾板7與外管6螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿8位于托板1下端且貫穿滑動座2，所述的導(dǎo)向桿8與8托板1螺紋相連且與滑動座2間隙相連，所述的復(fù)位彈簧9位于導(dǎo)向桿8外側(cè)且位于滑動座2一側(cè)，所述的復(fù)位彈簧9與導(dǎo)向桿8活動相連且與滑動座2活動相連，所述的滑動座2還包括限位塊201、滑動塊202、拉手203，所述的滑動塊202位于限位塊201下端且穿過托板1，所述的滑動塊202與限位塊201一體相連且與托板1間隙相連，所述的拉手203位于限位塊201一側(cè)，所述的拉手203與限位塊201螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿8貫穿限位塊201，所述的導(dǎo)向桿8與限位塊201間隙相連，所述的導(dǎo)向桿8數(shù)量為3件，均布于托板1，所述的外管6還設(shè)有手?jǐn)Q螺釘601，所述的手?jǐn)Q螺釘601貫穿外管6，所述的手?jǐn)Q螺釘601與外管6螺紋相連，所述的夾板7還設(shè)有硅橡膠墊701，所述的硅橡膠墊701位于夾板7一側(cè)，所述的硅橡膠墊701與夾板7螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿8還設(shè)有擋塊801，所述的擋塊801位于導(dǎo)向桿8一側(cè)且位于復(fù)位彈簧9一側(cè)，所述的擋塊801與導(dǎo)向桿8螺紋相連且與復(fù)位彈簧9活動相連，所述的托板1還設(shè)有調(diào)節(jié)槽101，所述的調(diào)節(jié)槽101貫穿托板1，滑動塊202可沿導(dǎo)向桿8和調(diào)節(jié)槽101平移，從而保持限位塊201運(yùn)動平穩(wěn)，不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，該可調(diào)式蠟?zāi)A具，工作時，將2套該可調(diào)式蠟?zāi)A具對稱放置，手動拉動拉手203，帶動滑動座2沿導(dǎo)向桿8移動，此時，復(fù)位彈簧9壓縮，將蠟?zāi)７胖糜趭A板7一側(cè)，松開拉手203，復(fù)位彈簧9復(fù)位，從而帶動滑動座2沿導(dǎo)向桿8回程，使得在兩件夾板7作用下將蠟?zāi)A緊，手動擰松手?jǐn)Q螺釘601，外管6即可沿橫連接桿5移動，也可沿橫連接桿5轉(zhuǎn)動，從而能針對不同形狀的蠟?zāi)＿M(jìn)行夾緊。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾板7位置及角度可調(diào)，適用于不同規(guī)格的蠟?zāi)?，同時，復(fù)位彈簧9自動復(fù)位進(jìn)行裝夾，夾緊效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。