刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于帶專門冷卻裝置的刀具的領(lǐng)域，具體是涉及一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通過機床輸油器提供的冷卻油進行冷卻，機床工作時所加工的工件旋轉(zhuǎn)而鏜頭保持不動，導(dǎo)致冷卻油不能充分澆到刀具上，致使鏜床切削效率降低，同時限制了刀口的使用壽命，中國專利CN103611958A說明書公開了一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，包括鏜頭、鏜桿，所述鏜頭的前部設(shè)有鏜頭端蓋，所述鏜頭端蓋的后端面設(shè)有進油孔，所述鏜頭端蓋的前端面設(shè)有出油孔，所述進油孔與所述出油孔在所述端蓋內(nèi)連通，這種內(nèi)冷卻方式容易造成耗油量大，出油孔壓力小時，冷卻效果差，不容易沖走鐵肩，出油孔壓力大時，容易造成冷卻油浪費，而且多余的冷卻油積留在刀口的刀尖角上，影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，該刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)通過采用冷卻空氣和冷卻液充分混合的方式，將冷卻油氣噴射在刀頭的刀口處，沖走鐵肩，使鐵肩在刀口處不易粘附，使刀口冷卻更加充分，冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，包括刀頭和刀桿，所述刀桿上設(shè)有進油孔和進氣孔，所述刀桿與位于刀頭上的前刀面連接的端面上設(shè)有出油孔，所述刀桿內(nèi)設(shè)置有與進氣孔和進油孔連通的油氣混合室，所述出油孔與所述油氣混合室在所述刀桿內(nèi)連通。
[0005]進一步，所述進氣孔設(shè)置在刀桿尾端
[0006]進一步，所述進氣孔內(nèi)連接有進氣閥，所述進氣閥尾端連接有冷卻氣管且其伸入進氣孔內(nèi)的前端端部設(shè)置為錐形。
[0007]進一步，所述進氣閥錐形面上設(shè)置有不少于2個與進氣孔連通的旋流噴射孔，所述旋流噴射孔中心線與進氣孔軸線在空間內(nèi)相互交錯。
[0008]進一步，所述旋流噴射孔中心線與進氣孔中心線形成5°?60°的夾角。
[0009]進一步，所述旋流噴射孔設(shè)置為3個且均布在進氣閥錐形端面。
[0010]進一步，所述進油孔和出油孔分別有一個或多個。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)通過采用冷卻空氣和冷卻液充分混合的方式，將冷卻油氣噴射在刀頭的刀口處，沖走鐵肩，使鐵肩在刀口處不易粘附，使刀口冷卻更加充分，冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標記:1_刀頭；2-刀桿；3_前刀面；4_進氣孔；5_進油孔；6_出油孔；7-進氣閥；8_旋流噴射孔；9_油氣混合室。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示為本實用新型刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，包括刀頭I和刀桿2，所述刀桿2上設(shè)有進油孔5和進氣孔4，所述刀桿2與刀頭I前刀面3連接的端面上設(shè)有出油孔6，所述刀桿2內(nèi)設(shè)置有與進氣孔4和進油孔5連通的油氣混合室9，所述出油孔5與所述油氣混合室9在所述刀桿2內(nèi)連通。
[0017]本實施例冷卻空氣通過冷卻氣管、進氣孔4進入油氣混合室9內(nèi)，與之同時冷卻油通過進油孔5進入油氣混合室9，冷卻空氣和冷卻油在油氣混合室9內(nèi)進行混合后，并通過出氣孔6排出，噴到刀頭I上的刀口處，通過采用冷卻空氣和冷卻液充分混合的方式，將冷卻油氣噴射在刀頭的刀口處，沖走鐵肩，使鐵肩在刀口處不易粘附，使刀口冷卻更加充分，冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長。
[0018]進一步，優(yōu)選的所述進氣孔4設(shè)置在刀桿2尾端，該結(jié)構(gòu)有利于減少冷卻空氣進行轉(zhuǎn)向。
[0019]進一步，優(yōu)選的所述進氣孔4內(nèi)連接有進氣閥7，所述進氣閥7尾端連接有冷卻氣管且其伸入進氣孔內(nèi)的前端端部設(shè)置為錐形，該結(jié)構(gòu)有利于提高進氣閥7出口冷卻空氣的壓力，提尚冷卻效果。
[0020]進一步，優(yōu)選的所述進氣閥7錐形面上設(shè)置有不少于2個與進氣孔4連通的旋流噴射孔8，所述旋流噴射孔8中心線與進氣孔4軸線在空間內(nèi)相互交錯，該皆有有利于在旋流噴射孔8的作用下，冷卻空氣呈旋風(fēng)式沿進入油氣混合室9，不僅可以提高油氣混合效果，而且將冷卻油氣以旋流的方式進行噴射在刀頭I的刀口處，沖走鐵肩，使鐵肩在刀口處不易粘附。
[0021]進一步，優(yōu)選的所述旋流噴射孔中心線8與進氣孔4中心線形成5°?60°的夾角，該結(jié)構(gòu)有利于提高旋流冷卻空氣的旋流效果。
[0022]進一步，所述旋流噴射孔8設(shè)置為3個且均布在進氣閥7錐形端面，該結(jié)構(gòu)有利于旋流冷卻空氣的穩(wěn)定性，避免旋流冷卻空氣的流量起伏不定。
[0023]進一步，優(yōu)選的所述進油孔4和出油孔6分別有一個或多個。
[0024]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，包括刀頭和刀桿，其特征在于:所述刀桿上設(shè)有進油孔和進氣孔，所述刀桿與位于刀頭上的前刀面連接的端面上設(shè)有出油孔，所述刀桿內(nèi)設(shè)置有與進氣孔和進油孔連通的油氣混合室，所述出油孔與所述油氣混合室在所述刀桿內(nèi)連通。
2.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣孔設(shè)置在刀桿尾端。
3.如根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣孔內(nèi)連接有進氣閥，所述進氣閥尾端連接有冷卻氣管且其伸入進氣孔內(nèi)的前端端部設(shè)置為錐形。
4.如根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣閥錐形面上設(shè)置有不少于2個與進氣孔連通的旋流噴射孔，所述旋流噴射孔中心線與進氣孔軸線在空間內(nèi)相互交錯。
5.如根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述旋流噴射孔中心線與進氣孔中心線形成5°?60°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述旋流噴射孔設(shè)置為3個且均布在進氣閥錐形端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進油孔和出油孔分別有一個或多個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)，包括刀頭和刀桿，所述刀桿上設(shè)有進油孔和進氣孔，所述刀桿與位于刀頭上的前刀面連接的端面上設(shè)有出油孔，所述刀桿內(nèi)設(shè)置有與進氣孔和進油孔連通的油氣混合室，所述出油孔與所述油氣混合室在所述刀桿內(nèi)連通，本實用新型刀具內(nèi)油氣冷卻系統(tǒng)通過采用冷卻空氣和冷卻液充分混合的方式，將冷卻油氣噴射在刀頭的刀口處，沖走鐵屑，使鐵屑在刀口處不易粘附，使刀口冷卻更加充分，冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長。
【IPC分類】B23B27-10
【公開號】CN204603336
【申請?zhí)枴緾N201420803746
【發(fā)明人】周高資
【申請人】重慶仕邦塑料制品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年12月18日