數(shù)控刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于機(jī)床配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。如何使其更耐磨、更耐高溫是行業(yè)內(nèi)一直在研宄的技術(shù)。
[0003]普通的數(shù)控刀片上并為開有冷卻孔，當(dāng)加工時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致數(shù)控刀片溫度較高時(shí)，通常采用停機(jī)等待冷卻，消耗時(shí)間長(zhǎng)。
[0004]一般的數(shù)控刀片上只開有I個(gè)安裝孔，在切削過程中，若和車刀桿配合的不是很密切，數(shù)控刀片會(huì)因?yàn)榍邢髦惺芰^大而發(fā)生位置偏移，影響加工精度，導(dǎo)致加工量減報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種數(shù)控刀片，其設(shè)有的冷卻孔能確保數(shù)控刀片在切削過程溫度不至于過高，數(shù)控刀片上開有三個(gè)安裝孔，使數(shù)控刀片能更穩(wěn)固地固定在車刀上，可免切削時(shí)刀片移動(dòng)影響加工精度。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0007]一種數(shù)控刀片，其特征在于:包括橫截面為三角形的刀片本體，所述刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個(gè)角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通；
[0008]所述刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長(zhǎng)線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長(zhǎng)線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長(zhǎng)線上；
[0009]還包括有一個(gè)和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑均相等，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑小于刀片本體的高度。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔的直徑均相等。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0013]1、在切削過程中，選取分別和刀片本體三個(gè)角相連的第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的其中兩個(gè)，和車刀桿冷卻孔相連的那個(gè)冷卻孔當(dāng)做入水孔，另一個(gè)靠近切削端的冷卻孔當(dāng)做出水孔，在未被使用到的冷卻孔內(nèi)塞入橡膠塞，使冷卻液順利到達(dá)切削刃處，降低切削刃的溫度，延長(zhǎng)數(shù)控刀片的使用壽命。
[0014]2、刀片本體上設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，將刀片本體通過三個(gè)安裝孔固定后，不管刀片本體是否和車刀桿配合的服帖，切削時(shí)刀片本體均不會(huì)和車刀桿發(fā)生位移，確保了加工的精確度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1~3所示，一種數(shù)控刀片，包括橫截面為三角形的刀片本體1，所述刀片本體I中心橫截面上開有第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4，所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的一端分別設(shè)于三角形刀片本體I的三個(gè)角上，第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的另一端均設(shè)于刀片本體I中心處且相互連通。還包括有一個(gè)和第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4相配合的橡膠塞8。
[0020]在切削過程中，選取分別和刀片本體I三個(gè)角相連的第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的其中兩個(gè)，和車刀桿冷卻孔相連的那個(gè)冷卻孔當(dāng)做入水孔，另一個(gè)靠近切削端的冷卻孔當(dāng)做出水孔，在未被使用到的冷卻孔內(nèi)塞入橡膠塞5，使冷卻液順利到達(dá)切削刃處，降低切削刃的溫度，延長(zhǎng)數(shù)控刀片的使用壽命。
[0021]所述刀片本體I上延其縱向開有第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7，所述第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7呈三角形分布，第一安裝孔5處于第一冷卻孔2延長(zhǎng)線上，第二安裝孔6處于第二冷卻孔3延長(zhǎng)線上，第三安裝孔7處于第三冷卻孔4延長(zhǎng)線上。
[0022]刀片本體I上設(shè)有第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7，將刀片本體I通過三個(gè)安裝孔固定后，不管刀片本體I是否和車刀桿配合的服帖，切削時(shí)刀片本體I均不會(huì)和車刀桿發(fā)生位移，確保了加工的精確度。
[0023]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的直徑均相等，所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的直徑小于刀片本體I的高度。
[0024]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7的直徑均相等。不管使用那一邊的切削刃，三個(gè)安裝孔可和車刀桿上的安裝孔相配合。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控刀片，其特征在于:包括橫截面為三角形的刀片本體，所述刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個(gè)角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通； 所述刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長(zhǎng)線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長(zhǎng)線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長(zhǎng)線上； 還包括有一個(gè)和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片，其特征在于:所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑均相等，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑小于刀片本體的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片，其特征在于:第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔的直徑均相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控刀片，包括橫截面為三角形的刀片本體，刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個(gè)角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通。刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長(zhǎng)線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長(zhǎng)線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長(zhǎng)線上。還包括有一個(gè)和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。本實(shí)用新型所述的數(shù)控刀片安裝后結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，冷卻效果更佳。
【IPC分類】B23B27-10
【公開號(hào)】CN204603337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520096796
【發(fā)明人】王軍波
【申請(qǐng)人】溫嶺市力鋒精密工具有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日