一種管件連續(xù)反向折彎成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管件加工成型設(shè)備，特別涉及一種管件連續(xù)反向折彎成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管件折彎成型工藝有以下幾種:
[0003](I)數(shù)控彎管
[0004]優(yōu)點:折彎參數(shù)可以自由調(diào)整、折彎圓弧飽滿。
[0005]缺點:需要折彎四次、成本較高昂、需要增加送料長度，折彎后需要將長出的部分手動切、除造成工藝增加材料成本浪費(約浪費10CM)、且因為折彎四次效率低下(約120件/H)。
[0006](2)—般沖壓成型(無芯棒(20))
[0007]優(yōu)點:一次成型減少工序、模具結(jié)構(gòu)簡單、不需要增加送料長度、不需要切頭、效率高(約300件/H)。
[0008]缺點:由于不帶芯棒(20)管端容易變形(變橢圓)、由于無芯棒(20)空心管件的塑形回彈大，成型尺寸難以保證。
[0009](3)油壓成型(帶芯棒(20))
[0010]優(yōu)點:一次成型減少工序、不需要增加送料長度、不需要切頭。
[0011]缺點:需要在模具兩側(cè)增加油缸推送芯棒(20)及抽芯，且油壓設(shè)備工時較長效率偏低(約180件/H)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的直管折彎工藝中存在的工序繁瑣、效率低、直管折彎處變形等問題，本實用新型提供一種管件連續(xù)反向折彎成型裝置，為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:本實用新型提供一種管件連續(xù)反向折彎成型裝置，包括上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、氮氣缸5、伸縮連接結(jié)構(gòu)51、左側(cè)刀6、右側(cè)刀7、左滑塊8、右滑塊9、左壓塊10、右壓塊11、模芯12、下模芯13、左下模芯14、右下模芯15、頂料板16、頂料桿18、彈簧19、芯棒20，所述氮氣缸5的上表面固定于上模座I的下表面，所述氮氣缸5下側(cè)連接有伸縮連接結(jié)構(gòu)51，所述伸縮連接結(jié)構(gòu)51的另一端穿過上模板2固定于上模板2下方的模芯12上；所述上模板2下表面還固定有左側(cè)刀6和右側(cè)刀7，所述左側(cè)刀6右側(cè)為左壓塊10，所述右側(cè)刀7的左側(cè)為右壓塊11，所述左壓塊10和右壓塊11通過彈簧19與上模板2連接，所述左壓塊10右側(cè)和右壓塊11的左側(cè)為模芯12，所述模芯12下表面開設(shè)有通向左右側(cè)面的凹槽121，所述凹槽121的兩側(cè)為向上彎曲的曲形凹槽；所述下模板3的上表面通過滑動連接裝置與左滑塊8、右滑塊9下表面連接，所述左滑塊8右側(cè)為左下模芯14，所述左滑塊8與左下模芯14的之間還設(shè)置有彈簧19和芯棒20，所述右滑塊9的左側(cè)為右下模芯15，所述右滑塊9與右下模芯15的之間還設(shè)置有彈簧19和芯棒20，所述左下模芯14的上表面設(shè)置有通向左右側(cè)面的凹槽141，所述左下模芯14在右棱角處的凹槽141為向下彎曲的曲形凹槽，所述右下模芯15的上表面設(shè)置有通向左右側(cè)面的凹槽151，所述右下模芯15在左上棱角處的凹槽151為向下彎曲的曲形凹槽，所述下模芯13位于右下模芯15和左下模芯14之間，所述下模芯13的上表面開設(shè)有通向左右側(cè)面的凹槽131，所述下模芯13下表面固定于頂料桿18上表面上，所述頂料桿18穿過下模板3固定于頂料板16上，所述頂料板16的下表面通過伸縮連接結(jié)構(gòu)51和氮氣缸5固定于下模座4的上表面上。
[0013]優(yōu)選地，所述模芯12下表面開設(shè)的凹槽121與下模芯13、左下模芯14、上表面的凹槽相契合，所述模芯12位于左下棱角處的凹槽121與左下模芯14右上棱角處的凹槽141為一對弧度相等的反向曲形凹槽，所述模芯12位于右下棱角處的凹槽121與右下模芯15右上棱角處的凹槽151為一對弧度相等的反向曲形凹槽。
[0014]優(yōu)選地，所述左側(cè)刀6的右側(cè)面和下表面形成一個斜切面，與左滑塊8左側(cè)面和上表面形成的斜切面傾斜度一致。
[0015]優(yōu)選地，所述右側(cè)刀7的左側(cè)面和下表面形成一個斜切面，與右滑塊9右側(cè)面和上表面形成的斜切面傾斜度一致。
[0016]優(yōu)選地，所述左滑塊8和右滑塊9下表面固定有滑動塊91，位于下模板3上的滑槽31內(nèi)，所述左滑塊8和右滑塊9與左下模芯14、右下模芯15之間還設(shè)置有彈簧19。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型折彎管件時一次性成型，操作簡單，且不會使管件折彎處變形。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型模具下壓時工件被包覆固定的工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型模具下壓時工件成型的工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型工件成型后模具復(fù)位的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型中模具復(fù)位后工件彈出的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型中左滑塊與下模板連接示意圖；
[0024]圖7為本實用新型中右滑塊與下模板連接示意圖；
[0025]圖8為本實用新型中下模芯與左下模芯、右下模芯的俯視圖。
[0026]圖中:1、上模座2、上模板 3、下模板31、滑槽4、下模座
[0027]5氮氣缸51、伸縮連接結(jié)構(gòu) 6、左側(cè)刀7、右側(cè)刀8、左滑塊
[0028]9、右滑塊91、滑動塊10、左壓塊 11、右壓塊12、模芯
[0029]1210、凹槽13、下模芯131、凹槽14、左下模芯 141、凹槽
[0030]15、右下模芯151、凹槽16、頂料板17、工件18、頂料桿
[0031]19、彈簧 20、芯棒。
【具體實施方式】
[0032]由1、圖6、圖7、圖8所示可知，本實用新型包括上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、氮氣缸5、收縮連接結(jié)構(gòu)51、左側(cè)刀6、右側(cè)刀7、左滑塊8、右滑塊9、左壓塊10、右壓塊11、模芯12、下模芯13、左下模芯14、右下模芯15、頂料板16、頂料桿18、彈簧19、芯棒20，所述氮氣缸5的上表面固定于上模座I的下表面，所述氮氣缸5下側(cè)連接有收縮連接結(jié)構(gòu)51，所述收縮連接結(jié)構(gòu)51的另一端穿過上模板2固定于上模板2下方的模芯12上；所述上模板2下表面還固定有左側(cè)刀6和右側(cè)刀7，所述左側(cè)刀6右側(cè)為左壓塊10，所述右側(cè)刀7的左側(cè)為右壓塊11，所述左壓塊10和右壓塊11通過彈簧19與上模板2連接，所述左壓塊10右側(cè)和右壓塊11的左側(cè)為模芯12，所述模芯12下表面開設(shè)有通向左右側(cè)面的凹槽121，所述凹槽121的兩側(cè)為向上彎曲的曲形凹槽；所述下模板3的上表面通過滑動連接裝置51與左滑塊8、右滑塊9下表面連接，所述左滑塊8右側(cè)為左下模芯14，所述左滑塊8與左下模芯14的之間還設(shè)置有彈簧19和芯棒20，所述右滑塊9的左側(cè)為右下模芯15，所述右滑塊9與右下模芯15的之間還設(shè)置有彈簧19和芯棒20，所述左下模芯14的上表面設(shè)置有通向左右側(cè)面的凹槽141，所述左下模芯14在右棱角處的凹槽141為向下彎曲的曲形凹槽，所述右下模芯15的上表面設(shè)置有通向左右側(cè)面的凹槽151