一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的全自動(dòng)加工，作為機(jī)床上的接料裝置必不可少。目前市場上的接料裝置采用的汽缸伸縮及接料盒作為媒介，使產(chǎn)品滾落在小型輸送帶上，最后運(yùn)送出機(jī)床外。
[0003]中國專利授權(quán)公告號CN 102554274A，授權(quán)公告日為2012年7月11日的實(shí)用新型公開了用于機(jī)床的中空棒料加工自動(dòng)擋料下料裝置，包括與機(jī)床導(dǎo)軌相配的尾座，在尾座上安裝有油缸，與油缸相配的活塞桿的外端頭接有連接板，與連接板相接有接料桿，接料桿相對于尾座為滑動(dòng)式連接，所述的油缸平行于機(jī)床的主軸，所述的接料桿與機(jī)床的主軸同軸設(shè)置。
[0004]該實(shí)用新型可以使得被切下的工件套在接料桿上，再被工件抓持設(shè)備移走，避免工件損壞，也降低了安全隱患。但該設(shè)備在加工細(xì)長類零件時(shí)，由于離心力的作用，很容易使得工件彎曲彎曲及尾部折斷，無法進(jìn)行正常加工，在機(jī)床加工完的成品落入接料盒并滾落輸送帶的過程中，對于細(xì)長類零件也容易造成較大的精度方面誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在缺陷和不足，提供一種接料自動(dòng)化程度高、對工件損耗小的機(jī)床自動(dòng)接料裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，包括基座和固定槽，所述固定槽內(nèi)貫穿有接料桿，所述接料桿伸出機(jī)床外，所述接料桿的內(nèi)部設(shè)置有接料槽，所述基座上安裝有固定座，所述固定座上固定有氣缸，所述固定槽的末端通過連接板與氣缸的氣缸軸固定連接，固定座上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向桿，所述滑塊導(dǎo)向桿上套接有滑塊，所述滑塊與固定槽的底部固定連接，所述氣缸尾端連接有電磁閥，其特征在于:所述接料桿為半剖塑料管，接料桿的孔徑比加工零件大0.2?0.3mm。
[0007]所述固定座頂部安裝有蓋板。
[0008]所述氣缸的尾端安裝有接近開關(guān)。
[0009]所述固定座通過U型槽固定在基座上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型通過對接料桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得細(xì)長類零件更容易進(jìn)入接料桿，限制細(xì)長類零件高速旋轉(zhuǎn)過程中的偏心尺寸，防止零件彎曲及折斷，而且接料桿為塑料材質(zhì)，能更好的保證細(xì)長零件的精度。
[0012]2、本實(shí)用新型在在固定座上設(shè)置有蓋板，可以擋渣同時(shí)也能防止切削液的大量流失。
[0013]3、本實(shí)用新型中固定座通過U型槽固定在基座上，可做上下調(diào)整，使接料桿的料槽與機(jī)床主軸中心重合，接料準(zhǔn)確度更高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(接料狀態(tài))。
[0015]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(復(fù)位狀態(tài))。
[0016]圖中:基座1，固定槽2，接料桿3，接料槽4，固定座5，氣缸6，連接板7，氣缸軸8，滑塊導(dǎo)向桿9，滑塊10，電磁閥11，蓋板12，接近開關(guān)13，U型槽14。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]參見圖1-圖2，一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，包括基座I和固定槽2，所述固定槽2內(nèi)貫穿有接料桿3，所述接料桿3伸出機(jī)床外，所述接料桿3的內(nèi)部設(shè)置有接料槽4，所述固定座5通過U型槽14固定在基座I上，所述固定座5上固定有氣缸6，所述固定座5頂部安裝有蓋板12，所述固定槽2的末端通過連接板7與氣缸6的氣缸軸8固定連接，固定座5上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向桿9，所述滑塊導(dǎo)向桿9上套接有滑塊10，所述滑塊10與固定槽2的底部固定連接，所述氣缸6的尾端安裝有接近開關(guān)13，所述氣缸6尾端連接有電磁閥11，所述接料桿3為半剖塑料管，接料桿3的孔徑比加工零件大0.2?0.3mm。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程為:當(dāng)機(jī)床給控制汽缸6的電磁閥11接料信號時(shí)，汽缸軸8升長，使連接在汽缸軸8—端的固定槽2與固定槽2內(nèi)的接料桿3向機(jī)床主軸中心方向移動(dòng)，產(chǎn)品進(jìn)入接料槽4后，能限制零件的偏心尺寸，保證零件的正常加工，繼續(xù)做徑向切削至加工完成，與此同時(shí)，產(chǎn)品進(jìn)入接料槽4逐漸移動(dòng)時(shí)，能推動(dòng)槽內(nèi)其它零件向外排出；當(dāng)零件需要進(jìn)行軸向加工時(shí)，機(jī)床給控制汽缸6的電磁閥11回復(fù)原位信號，汽缸軸8收縮，接料桿3與固定槽2向機(jī)床主軸遠(yuǎn)離方向移動(dòng)，接近開關(guān)13接收到信號確定接料裝置退回到原位，進(jìn)行保護(hù)，機(jī)床接收信號后再進(jìn)行下次加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，包括基座(I)和固定槽(2)，所述固定槽(2)內(nèi)貫穿有接料桿(3 )，所述接料桿(3 )伸出機(jī)床外，所述接料桿(3 )的內(nèi)部設(shè)置有接料槽(4 )，所述基座(I)上安裝有固定座(5)，所述固定座(5)上固定有氣缸(6)，所述固定槽(2)的末端通過連接板(7 )與氣缸(6 )的氣缸軸(8 )固定連接，固定座(5 )上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向桿(9 )，所述滑塊導(dǎo)向桿(9)上套接有滑塊(10)，所述滑塊(10)與固定槽(2)的底部固定連接，所述氣缸(6)尾端連接有電磁閥(11)，其特征在于:所述接料桿(3)為半剖塑料管，接料桿(3)的孔徑比加工零件大0.2?0.3_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，其特征在于:所述固定座(5)頂部安裝有蓋板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，其特征在于:所述氣缸(6)的尾端安裝有接近開關(guān)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，其特征在于:所述固定座(5)通過U型槽(14)固定在基座(I)上。
【專利摘要】一種機(jī)床自動(dòng)接料裝置，包括基座和固定槽，固定槽內(nèi)貫穿有接料桿，接料桿伸出機(jī)床外，接料桿的內(nèi)部設(shè)置有接料槽，基座上安裝有固定座，固定座上固定有氣缸，固定槽的末端通過連接板與氣缸的氣缸軸固定連接，固定座上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向桿，滑塊導(dǎo)向桿上套接有滑塊，滑塊與固定槽的底部固定連接，氣缸尾端連接有電磁閥，其特征在于：所述接料桿為半剖塑料管，接料桿的孔徑比加工零件大0.2～0.3mm。本實(shí)用新型通過對接料桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得細(xì)長類零件更容易進(jìn)入接料桿，限制細(xì)長類零件高速旋轉(zhuǎn)過程中的偏心尺寸，防止零件彎曲及折斷，而且接料桿為塑料材質(zhì)，能更好的保證細(xì)長零件的精度。
【IPC分類】B23Q7-00
【公開號】CN204471075
【申請?zhí)枴緾N201520072584
【發(fā)明人】汪軍
【申請人】湖北廣固科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月3日