本發(fā)明涉及信息取得裝置，用于在使刀具或者工件旋轉(zhuǎn)著進行加工的機床中取得機床信息并進行記錄。

背景技術(shù)：

在使安裝于旋轉(zhuǎn)軸的刀具或者工件旋轉(zhuǎn)、使刀具和工件相對移動進行加工的機床中，刀具的損傷使得產(chǎn)生不能將工件加工成期望的尺寸和形狀的加工缺陷。此外，即使是在由于刀具的損傷而不能去除工件的狀況下，進給軸也持續(xù)動作而導(dǎo)致與刀具和工件沖突相同的狀況，不僅刀具和工件，機床也受到損傷。因此，通常采取如下的措施：監(jiān)視被認為最能表現(xiàn)加工狀態(tài)的主軸電機的負載，使進給軸停止等。關(guān)于主軸負載的監(jiān)視已知有如下的方法：記錄一定時間的實際能夠正常進行加工時的主軸負載作為基準波形，并每隔一定時間與該基準值進行比較。圖1示出了記錄實際的正常加工時的負載作為基準值，以使基準值在上下方向上偏置的形式進行警報的閾值的圖。通過能夠進行這樣的閾值的設(shè)定，例如在如鉆頭加工那樣負載的變動較大的情況下，也能夠設(shè)定合適的余量。另一方面，在這樣根據(jù)基準值進行監(jiān)視的情況下，需要預(yù)先在進行加工監(jiān)視的加工的時機記錄正常加工中的基準值。

作為自動取得該基準值(負載的最大值)的技術(shù)，已知有專利文獻1。專利文獻1公開了如下的加工負載的上限值設(shè)定裝置，存儲由包括刀具ID和負載的上限值的多條記錄構(gòu)成的監(jiān)視區(qū)間指定文件，將在加工中檢測出的負載的最大值與刀具ID一起存儲，當(dāng)在顯示了監(jiān)視區(qū)間指定文件的輸入畫面時輸入了刀具ID和電機ID的情況下，從存儲數(shù)據(jù)中讀取使用該刀具時的該電機的負載檢測值的最大值，并顯示于監(jiān)視器中。

并且，機床具有的負載等的機床信息能夠用于加工分析中。作為對每個切削動作計測負載的技術(shù)已知有專利文獻2。專利文獻2公開了如下的數(shù)值控制裝置：在被命令了切削動作時決定進給軸的伺服電機并開始進給軸的移動，執(zhí)行各電機的負載扭矩的計測，將負載扭矩的計測數(shù)據(jù)記錄在記錄存儲器中。

除上述公開的加工監(jiān)視和機床診斷以外，例如有時通過比較在非切削中的機床動作時的時間性變化，機床的機床信息對機床診斷有效。作為判定是否在切削中來進行監(jiān)視的技術(shù)，已知有專利文獻3。專利文獻3輸入不進行負載扭矩的監(jiān)視的單元塊的序號，在執(zhí)行中的單元塊的指令被判別為定位指令且與所存儲的序號不一致時，監(jiān)視定位動作中的進給電機的負載扭矩。由此，確定切削時等的動作，監(jiān)視機床的可動部(進給軸)的磨損等。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本特許第3333637號公報

【專利文獻2】日本特開2011－118840號公報

【專利文獻3】日本特許第4087374號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在使用了負載的加工監(jiān)視中，由于實際上工件和刀具的材質(zhì)和材料形狀的制造上的偏差、和切削液的流量的不足，即使是正常的加工，有時也會產(chǎn)生負載的偏差。除此以外，由于因程序修正而引起的切削量的變化、因超馳(override)開關(guān)的錯誤操作而引起的軸的速度的變化，有時負載變化而超過閾值。因此，在超過了閾值的情況下，包括這些信息在內(nèi)需要進行記錄，并分析超過閾值的原因。但是，在專利文獻1的技術(shù)中，將預(yù)先設(shè)定的刀具ID和電機ID作為監(jiān)視對象，只記錄這些信息和負載，因而不能進行詳細的原因分析。并且，在分析中僅僅依靠超過了閾值的時刻附近的時間序列數(shù)據(jù)是不夠的。在這種情況下，需要追溯到監(jiān)視對象以外的刀具的處理進行(粗加工工序等)分析。

另外，在將加工劃分得到的時間序列數(shù)據(jù)中也需要與正常時進行對接。在專利文獻2的技術(shù)中，在如鉆孔循環(huán)那樣刀具軸反轉(zhuǎn)的情況下，在反轉(zhuǎn)位置分開進行記錄，但是在例如圓弧運動那樣沿同一方向進行切削并移動的情況下，有時需要分開記錄數(shù)據(jù)。

另一方面，實際上需要通過統(tǒng)計處理來求出基準數(shù)據(jù)。因此，相比于在控制裝置中進行，更需要在臺式電腦等中進行基于復(fù)雜設(shè)定的處理。為此，適當(dāng)記錄所需要的信息并在以后進行處理比較適合。

并且，在機床診斷中，為了比較所取得的機床信息的時間性變化，需要提取進行了相同動作時的數(shù)據(jù)，并需要確定位置和速度、搭載工件重量、刀具重量。在專利文獻3的技術(shù)中，計測利用加工程序的序號指定的區(qū)間的負載扭矩。但是，為了從許多機床收集數(shù)據(jù)，需要取得沒有程序指令的區(qū)間、用于查明突然發(fā)生的故障原因的數(shù)據(jù)。因此，在程序中監(jiān)視負載扭矩的專利文獻3的技術(shù)有可能破壞記錄。

因此，本發(fā)明的目的在于，提供機床的信息取得裝置，該信息取得裝置能夠適當(dāng)取得詳細的加工診斷和機床診斷所需要的機床信息。

用于解決問題的手段

為了達到上述目的，第一方面的發(fā)明是取得機床的信息的裝置，其特征在于，該裝置具有：

時間序列信息記錄單元，其在規(guī)定的時機按照時間序列取得機床信息；

事件信息記錄單元，其記錄以下信息中的至少一方：與加工工序有關(guān)的工序信息、刀具信息、與機床的操作板有關(guān)的操作板信息、工件信息和操作者信息中的任意信息被變更時的變更內(nèi)容及時刻；和發(fā)出了與機床控制的執(zhí)行的開始或者結(jié)束有關(guān)的指令時的該指令及時刻；以及

輸出單元，其將所述時間序列信息記錄單元中記錄的所述機床信息的時間序列數(shù)據(jù)和所述事件信息記錄單元中記錄的事件數(shù)據(jù)一并輸出。

第二方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的結(jié)構(gòu)中，所述輸出單元包括機床信息提取單元，該機床信息提取單元與所述事件信息記錄單元中記錄的所述時刻對應(yīng)地提取所述時間序列信息記錄單元中記錄的所述時間序列數(shù)據(jù)。

第三方面的發(fā)明的特征在于，在第二方面的結(jié)構(gòu)中，所述輸出單元包括監(jiān)視器，該監(jiān)視器顯示由所述機床信息提取單元提取出的所述時間序列數(shù)據(jù)的變化狀態(tài)和與所述時刻對應(yīng)的所述事件數(shù)據(jù)。

第四方面的發(fā)明的特征在于，在第三方面的結(jié)構(gòu)中，在所述事件信息記錄單元中預(yù)先設(shè)定所述事件數(shù)據(jù)的優(yōu)先位次，在所述事件數(shù)據(jù)的顯示項目超過了預(yù)先設(shè)定的數(shù)量的情況下，所述輸出單元僅將所述優(yōu)先位次高的所述事件數(shù)據(jù)顯示在所述監(jiān)視器中。

第五方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的結(jié)構(gòu)中，所述機床信息是旋轉(zhuǎn)軸的負載、進給軸的負載、進給軸的位置、加工時的振動、切削液的流量、程序執(zhí)行單元塊的計數(shù)值中的至少一項。

第六方面的發(fā)明的特征在于，在是第一方面的結(jié)構(gòu)中，所述工序信息是對話式程序的加工工序、程序名、序號中的至少一項，所述刀具信息是刀具號碼、刀具長度校正值、刀具直徑校正值中的至少一項，所述操作板信息是超馳開關(guān)的值，所述工件信息是工件原點或者工件的序列號。

第七方面的發(fā)明的特征在于，在第一～第六方面的結(jié)構(gòu)中，所述機床控制是指程序的執(zhí)行的開始和結(jié)束、加工監(jiān)視的執(zhí)行的開始和結(jié)束、機床診斷用的軸動作的開始和結(jié)束、固定循環(huán)動作的開始和結(jié)束、切削液的噴出的開始和結(jié)束中的至少一項。

發(fā)明效果

根據(jù)第一方面的發(fā)明，通過分別單獨取得機床信息的時間序列數(shù)據(jù)和事件數(shù)據(jù)，能夠得到負載等的時間序列數(shù)據(jù)，由該時間序列數(shù)據(jù)可以明白：例如截止到哪個時刻為止，程序、刀具、操作板的開關(guān)操作、工件、操作者信息有無變化；以及截止到哪個時刻為止進行機床控制。因此，能夠長期地取得可作為一系列加工來處理的期間明確的時間序列數(shù)據(jù)。因此，能夠適當(dāng)取得詳細的加工診斷和機床診斷所需要的機床信息。

根據(jù)第二方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，通過采用機床信息提取單元，能夠從所記錄的機床信息中提取特定的時間序列數(shù)據(jù)。因此，能夠提取例如加工監(jiān)視用的基準數(shù)據(jù)、為了進行詳細分析而以較高的采樣周期進行記錄時的大容量數(shù)據(jù)，減小容量而使得處理變得容易。其結(jié)果是，能夠提取必要的區(qū)間來進行分析，因而分析效率提高。因此，也能夠?qū)崿F(xiàn)時間序列波形的常期記錄，能夠記錄未想定的刀具、動作中的加工缺陷，能夠進行分析。

根據(jù)第三方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，通過一并顯示機床信息的時間序列的變化狀態(tài)和事件數(shù)據(jù)，例如如果能夠提取并顯示程序執(zhí)行中的主軸負載的時間序列數(shù)據(jù)，則能夠概覽地觀察整個加工過程而應(yīng)用于加工診斷中。

根據(jù)第四方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，在要顯示的時間序列數(shù)據(jù)的期間較長、事件較多的情況下，通過優(yōu)先顯示特別重要的事件，能夠容易進行時間序列數(shù)據(jù)的概覽。

根據(jù)第五方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)軸的負載和加工振動的時間序列數(shù)據(jù)的記錄判斷加工狀態(tài)和機床狀態(tài)。根據(jù)進給軸的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，即使是程序名相同但程序被變更、路徑已變化的情況下，也能夠確認路徑是否相同。根據(jù)切削液的流量的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，能夠判斷切削液泵的異常和過濾器的堵塞。另外，根據(jù)程序執(zhí)行單元塊的計數(shù)值的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，能夠得知執(zhí)行中的程序。

根據(jù)第六方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，通過記錄對話式程序的加工工序，能夠確定通過對話式編程而生成的程序的加工工序。此外，能夠記錄程序名和序號作為程序信息，例如通過對程序名附加版本信息，能夠確定所使用的程序，再根據(jù)序號確定執(zhí)行單元塊。通過記錄刀具號碼、刀具長度校正值、刀具直徑校正值作為刀具信息，能夠根據(jù)因刀具磨損而被修正的校正值得知刀具狀態(tài)?？捎涗浌ぜc和工件的序列號作為工件信息，能夠根據(jù)被記錄為工件的原點的機床信息即時間序列的軸位置得知工件坐標系上的軸位置。并且，能夠通過序列號將工件的尺寸和粗糙度的計測值與作為機床信息的時間序列的主軸負載等關(guān)聯(lián)起來。

根據(jù)第七方面的發(fā)明，在上述效果的基礎(chǔ)上，能夠記錄程序的執(zhí)行的開始和結(jié)束和程序名，并判斷實際執(zhí)行的程序名和其執(zhí)行時刻。能夠記錄加工監(jiān)視的執(zhí)行的開始和結(jié)束的期間，例如在通過將正常的加工的主軸負載作為基準波形且每隔一定的時間就與該基準值進行比較來進行加工監(jiān)視的情況下，能夠?qū)⒓庸けO(jiān)視區(qū)間的主軸負載的時間序列數(shù)據(jù)與基準值進行比較。關(guān)于機床診斷的動作期間和切削液噴出期間的存儲，也能夠?qū)C床診斷動作期間的進給軸負載的時間序列數(shù)據(jù)的最大值與閾值進行比較，將切削液噴出期間的切削液流量與切削液流量的時間序列數(shù)據(jù)和閾值進行比較，來確認是否異常。并且，關(guān)于固定循環(huán)動作期間的記錄，通過確認作為機床信息而記錄的軸的位置的時間序列數(shù)據(jù)，能夠判斷是否進行了想定的動作。

附圖說明

圖1是示出使基準波形偏置的閾值的設(shè)定例的說明圖。

圖2是機床的單元結(jié)構(gòu)圖。

圖3是所記錄的機床的信息例，(A)示出每任意時刻的時間序列數(shù)據(jù)，(B)示出事件數(shù)據(jù)。

圖4是顯示于監(jiān)視器的波形顯示窗口的說明圖。

標號說明

1主軸外殼；2主軸；3刀具；4床座；5工作臺；6工件；7讀取器；10NC裝置；11ID處理部；12操作處理部；13機床信息取得部；13A時間序列信息記錄部；13B事件信息記錄部；14機床動作指令部；15程序解釋部；16存儲部；17事件信息提取部；18機床信息提取部；19監(jiān)視器；20外部存儲裝置

具體實施方式

下面，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的實施方式。

圖2是示出機床的一例的單元結(jié)構(gòu)圖。在機床的主軸外殼1設(shè)有能夠通過主軸電機而旋轉(zhuǎn)的作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸2，在主軸2的末端安裝有鉆頭和立銑刀等刀具3。在床座4上設(shè)有工作臺5，工件6固定在工作臺5上，通過進給軸機構(gòu)使刀具3和工作臺5向相互垂直的X軸、Y軸、Z軸方向相對移動，由此進行工件6的加工。

10表示控制機床的NC裝置，NC裝置10根據(jù)程序使機床動作來進行工件6的加工，并且也具有作為本發(fā)明的信息取得裝置的功能。

在NC裝置10中，由程序解釋部15對操作者輸入的程序和工件信息、刀具信息進行執(zhí)行處理，解釋成主軸旋轉(zhuǎn)指令、進給軸動作指令、刀具更換指令，向機床動作指令部14發(fā)送各個指令。機床動作指令部14根據(jù)各個指令控制主軸2、進給軸機構(gòu)、未圖示的刀具更換裝置等。在機床設(shè)有讀取器7，讀取器7讀取被埋設(shè)于刀具3的IC芯片內(nèi)的刀具ID，以便確認被安裝于主軸2的刀具3。由ID處理部11識別從該讀取器7讀入的刀具信息，并向機床動作指令部14發(fā)送以確認是否正確進行了更換。在該刀具信息中包含刀具號碼、刀具長度、刀具直徑、各個校正值。12表示操作處理部，該操作處理部12向機床動作指令部14發(fā)送指令，該指令伴隨著操作者進行的起動按鈕的操作、主軸/進給軸超馳開關(guān)的操作。機床動作指令部14根據(jù)程序和這些指令控制機床。

13表示機床信息取得部，該機床信息取得部13包括：作為時間序列信息記錄單元的時間序列信息記錄部13A，其在每個任意時刻從機床動作指令部14取得主軸負載和各進給軸的負載/指令值等機床信息；作為事件信息記錄單元的事件信息記錄部13B，其在有變更時從機床動作指令部14取得程序名和刀具號碼以及基于操作者操作的超馳值等事件信息、和該變更時刻。由該時間序列信息記錄部13A和事件信息記錄部13B取得的時間序列數(shù)據(jù)和事件數(shù)據(jù)被記錄在存儲部16中，但在期望長期保存的情況下等，移動到外部存儲裝置20中進行記錄。

事件信息提取部17提取所記錄的數(shù)據(jù)中按照操作者對提取事件的輸入指令來選擇的事件數(shù)據(jù)，機床信息提取部18提取與所提取的事件的發(fā)生時刻對應(yīng)的時間序列數(shù)據(jù)。并且，所提取出的任意的事件時刻的機床信息的時間序列數(shù)據(jù)被提取并顯示在監(jiān)視器19上，監(jiān)視器19是在NC裝置10中標準裝備的，用于顯示程序和機床的當(dāng)前位置等。

在此，對在機床信息提取部18進行的機床信息的提取進行說明。

首先，由機床信息取得部13取得的機床信息由以下數(shù)據(jù)構(gòu)成：由時間序列信息記錄部13A得到的如圖3(A)所示的與每個任意時刻的機床信息有關(guān)的時間序列數(shù)據(jù)；以及由事件信息記錄部13B得到的如圖3(B)所示的與刀具更換、加工監(jiān)視的開始和結(jié)束等事件發(fā)生時的時刻和事件內(nèi)容有關(guān)的事件數(shù)據(jù)。

例如，在將安裝有刀具號碼No.5的刀具的期間指示給事件信息提取部17而提取圖3(A)的時間序列數(shù)據(jù)的情況下，從圖3(B)的刀具號碼No.5的時刻到下一個刀具號碼No.1的時刻的圖3(A)的時間序列數(shù)據(jù)被提取出來。

圖4的波形顯示窗口是這樣的示例，即機床信息提取部18在由事件信息提取部17選擇的程序名TEST.MIN執(zhí)行期間提取在每個任意時刻取得的主軸負載的時間序列數(shù)據(jù)，并與事件數(shù)據(jù)同時顯示在監(jiān)視器19中。在此，通過與主軸2的負載一起顯示刀具號碼，能夠得知所使用的刀具。并且，通過顯示切削液噴出的開始/結(jié)束的事件，能夠確認在可以推測為進行切削的主軸負載上升前開始切削液的噴出，在加工結(jié)束時停止。

另外，預(yù)先對事件信息提取部17指定優(yōu)先顯示的事件數(shù)據(jù)，并且預(yù)先指定事件數(shù)據(jù)的顯示項目的最大數(shù)，例如在減小波形顯示窗口的情況下，也可以優(yōu)先顯示刀具號碼等主要的事件數(shù)據(jù)。這樣即使窗口減小時，也能夠保持容易觀察圖4的狀態(tài)。

這樣，根據(jù)上述方式的機床的NC裝置10，具有：時間序列信息記錄部13A，其在規(guī)定的時機按照時間序列取得機床信息；事件信息記錄部13B，其記錄事件信息；以及輸出單元(機床信息提取部18及監(jiān)視器19)，其一并輸出所記錄的時間序列數(shù)據(jù)和事件數(shù)據(jù)。由此，能夠得到負載等的時間序列數(shù)據(jù)，由該時間序列數(shù)據(jù)可以明白：例如截止到哪個時刻為止，程序、刀具、操作板的開關(guān)操作，工件、操作者信息有無變化；截止到哪個時刻為止進行機床控制。因此，能夠長期地取得作為一系列加工而能夠進行處理的期間明確的時間序列數(shù)據(jù)。因此，能夠適當(dāng)取得詳細的加工診斷和機床診斷所需要的機床信息。

特別是，在此，輸出單元具有機床信息提取部18，該機床信息提取部18與事件信息記錄部13B中記錄的時刻對應(yīng)地提取時間序列信息記錄部13A中記錄的時間序列數(shù)據(jù)，因而能夠從所記錄的機床信息中提取特定的時間序列數(shù)據(jù)。因此，能夠提取例如加工監(jiān)視用的基準數(shù)據(jù)、為了進行詳細分析而以較高的采樣周期進行記錄時的大容量數(shù)據(jù)，減小容量而使得處理變得容易。其結(jié)果是，能夠提取必要的區(qū)間進行分析，因而分析效率提高。因此，也能夠?qū)崿F(xiàn)時間序列波形的常期記錄，能夠記錄未想定的刀具、動作中的加工缺陷，能夠進行分析。

并且，在監(jiān)視器19顯示由機床信息提取部18提取的時間序列數(shù)據(jù)的變化狀態(tài)和與時刻對應(yīng)的事件數(shù)據(jù)，因而例如如果能夠提取并顯示程序執(zhí)行中的主軸負載的時間序列數(shù)據(jù)，則能夠概覽地觀察整個加工過程，并應(yīng)用于加工診斷中。

另外，在事件信息記錄部13B中預(yù)先設(shè)定事件數(shù)據(jù)的優(yōu)先位次，在事件數(shù)據(jù)的顯示項目超過預(yù)先設(shè)定的數(shù)量的情況下，在監(jiān)視器19僅顯示優(yōu)先位次較高的事件數(shù)據(jù)，因而在需顯示的時間序列數(shù)據(jù)的期間較長、事件較多的情況下，通過優(yōu)先顯示特別重要的事件數(shù)據(jù)，能夠容易進行時間序列數(shù)據(jù)的概覽。

另外，關(guān)于機床信息，除旋轉(zhuǎn)軸的負載、進給軸的負載、進給軸的位置(指令值)以外，也可以考慮加工時的振動、切削液的流量、程序執(zhí)行單元塊的計數(shù)值等，能夠按照時間序列取得其中的至少一項。其中，能夠根據(jù)軸的負載和加工振動的時間序列數(shù)據(jù)的記錄判斷加工狀態(tài)和機床狀態(tài)。根據(jù)進給軸的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，即使是程序名相同但程序被變更、路徑變化的情況下，也能夠確認路徑是否相同。根據(jù)切削液的流量的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，能夠判定切削液泵的異常和過濾器的堵塞。另外，根據(jù)程序執(zhí)行單元塊的計數(shù)值的時間序列數(shù)據(jù)的記錄，能夠得知執(zhí)行中的程序行。

另外，事件信息中的工序信息能夠設(shè)為對話式程序的加工工序、程序名、序號中的至少一項，刀具信息能夠設(shè)為刀具號碼、刀具長度校正值、刀具直徑校正值中的至少一項，工件信息能夠設(shè)為工件原點或者工件的序列號。其中，通過記錄對話式程序的加工工序，能夠確定通過對話式編程而生成的程序的加工工序。此外，通過記錄程序名和序號作為程序信息，例如對程序名附加版本信息，能夠確定所使用的程序，再根據(jù)序號確定執(zhí)行單元塊。通過記錄刀具號碼、刀具長度校正值、刀具直徑校正值作為刀具信息，能夠根據(jù)因刀具磨損而被修正的校正值得知刀具狀態(tài)。能夠記錄工件原點和工件的序列號作為工件信息，能夠根據(jù)被記錄為工件的原點的機床信息即時間序列的軸位置得知工件坐標系上的軸位置。并且，能夠通過序列號將工件的尺寸和粗糙度的計測值與作為機床信息的時間序列的主軸負載等關(guān)聯(lián)起來。

另外，事件信息中的機床控制可以是指程序的執(zhí)行開始和結(jié)束、加工監(jiān)視的執(zhí)行開始和結(jié)束、機床診斷用的軸動作的開始和結(jié)束、固定循環(huán)動作的開始和結(jié)束、切削液的噴出開始和結(jié)束中的至少一項。因此，能夠記錄程序的執(zhí)行開始和結(jié)束和程序名，并判斷實際執(zhí)行的程序名和其執(zhí)行時刻。能夠記錄加工監(jiān)視的執(zhí)行開始和結(jié)束的期間，例如在將正常的加工的主軸負載作為基準波形，每隔一定的時間就與該基準值進行比較來進行加工監(jiān)視的情況下，能夠?qū)⒓庸けO(jiān)視區(qū)間的主軸負載的時間序列數(shù)據(jù)與基準值進行比較。關(guān)于機床診斷的動作期間和切削液噴出期間的存儲，也能夠?qū)C床診斷動作期間的進給軸負載的時間序列數(shù)據(jù)的最大值與閾值進行比較，或?qū)⑶邢饕簢姵銎陂g的切削液流量與切削液流量的時間序列數(shù)據(jù)和閾值進行比較，能夠確認是否異常。并且，關(guān)于固定循環(huán)動作期間的記錄，通過確認作為機床信息而記錄的軸的位置的時間序列數(shù)據(jù)，能夠判斷是否進行了想定的動作。

另外，在上述方式中利用事件數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的提取，但也可以在通過提取而圈定數(shù)據(jù)后，進一步地在任意的時刻期間提取數(shù)據(jù)。也能夠適當(dāng)變更在監(jiān)視器的顯示狀態(tài)。

另外，在上述方式中示出了在NC裝置的監(jiān)視器顯示所提取的時間序列數(shù)據(jù)的示例，但也可以通過網(wǎng)絡(luò)在電腦中對外部保存的時間序列數(shù)據(jù)進行提取處理，并顯示于電腦的監(jiān)視器。

另外，作為在任意時刻記錄的信息，也能夠設(shè)為在機床中安裝的傳聲器、主軸/進給軸的電流，進行記錄的任意時刻也能夠設(shè)為固定時間間隔。