一種加注管的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加注管的加工方法。將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷,管端成型,彎管，擴(kuò)口，齊端面，打排氣口即為加注管。管端成型時(shí)原有生產(chǎn)方式是采用滾軋法，而本發(fā)明采用的是大管徑雙道筋，制造效率高、外形加工精度準(zhǔn)確±0.2、穩(wěn)定好、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)量加大。在生產(chǎn)過程中彎管時(shí)采用的新型結(jié)構(gòu)防皺板在彎管過程中防皺板磨損后，不需直接更換整個(gè)防皺板，微調(diào)防皺板上的燕尾鍵螺絲調(diào)整防皺板松與緊來(lái)固定防皺板的位置，補(bǔ)省磨損的防皺板，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜成度。一次裝卡可彎管10萬(wàn)次以上而無(wú)需更換防皺板。防皺板的材料選用是硬度較高鋁鐵鑄青銅管。
【專利說明】
一種加注管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加注管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)燃油箱加注管總成的廠家，沒有Φ35X 1.0大管徑雙道筋的管端成型新工藝，普遍采用滾乳的方法。這種工藝生產(chǎn)效率底、耗能高、勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外彎管過程所采用的防皺板，國(guó)內(nèi)沒有任何廠家采用的微調(diào)防皺板，現(xiàn)有使用的防皺板，為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為耐磨銅合金(鋁鐵青銅合金、鈹青銅合金)，缺點(diǎn):主要是有色金屬的利用率低，成本高；另外，當(dāng)防皺板磨損后，修復(fù)比較復(fù)雜。使用壽命短。鈹青銅合金價(jià)格較貴200元/左右，整體4一 5公斤，招鐵青銅合金50-60元/公斤。這會(huì)導(dǎo)致需要不斷的更換零件，費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供的一種加注管的加工方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的:本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種加注管的加工方法，將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷，管端成型，彎管，擴(kuò)口，齊端面，打排氣口，即為加注管。
[0004]所述高頻焊接鍍鋅鋼管切斷是通過無(wú)毛刺飛邊自動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切斷。
[0005]所述管端成型是將切斷后的鋼管通過管端成型機(jī)使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是37.5mm ± 0.5。
[0006]所述彎管是將防皺板經(jīng)加工后裝配彎管機(jī)上，鋼管卡在防皺板中間，當(dāng)彎管時(shí)出現(xiàn)裙皺，需要微調(diào)防皺板Imm ±0.05。
[0007]所述防皺板為45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu)，燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來(lái)固定或調(diào)整防皺板。
[0008]所述擴(kuò)口是通過液壓機(jī)將另一端的端口擴(kuò)成擴(kuò)大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長(zhǎng)度為30mm的口。
[0009]齊端面是將擴(kuò)口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長(zhǎng)70mmο
[0010]所述打排氣口是按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
管端成型時(shí)原有生產(chǎn)方式是采用滾乳法，班產(chǎn)量:750件/班;而本發(fā)明采用的是大管徑雙道筋，制造效率高、外形加工精度準(zhǔn)確±0.2、穩(wěn)定好、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，2000件/班，生產(chǎn)量加大。在生產(chǎn)過程中彎管時(shí)采用的新型結(jié)構(gòu)防皺板在彎管過程中防皺板磨損后，不需直接更換整個(gè)防皺板，直接微調(diào)防皺板上的燕尾鍵螺絲調(diào)整防皺板松與緊來(lái)固定防皺板的位置，補(bǔ)省磨損的防皺板，使彎管不產(chǎn)生褶皺，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜成度。一次裝卡可彎管10萬(wàn)次以上而無(wú)需更換防皺板。防皺板的材料選用是硬度較高鋁鐵鑄青銅管。
【附圖說明】
[0012]圖1為防皺板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]—種加注管的加工方法，將高頻焊接鍍鋅鋼管通過無(wú)毛刺飛邊自動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切斷，高頻焊接鍍鋅鋼管為外徑Φ35Χ 1.0。按車型切斷固定長(zhǎng)度。管端成型:將切斷后的鋼管通過管端成型機(jī)使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是37.5mm±0.5。彎管:，將防皺板(45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu))經(jīng)加工后裝配彎管機(jī)上，鋼管卡在兩側(cè)的防皺板之間，當(dāng)彎管時(shí)出現(xiàn)褶皺(4000-5000根)，需要微調(diào)防皺板燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來(lái)固定或調(diào)整防皺板lmm± 0.05;擴(kuò)口:液壓機(jī)將另一端端口擴(kuò)成擴(kuò)大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長(zhǎng)度為30mm的口。齊端面:將擴(kuò)口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長(zhǎng)70mm。，打排氣口:按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔即為加注管。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加注管的加工方法，其特征在于:將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷，管端成型，彎管，擴(kuò)口，齊端面，打排氣口即為加注管。2.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述高頻焊接鍍鋅鋼管切斷是通過無(wú)毛刺飛邊自動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切斷。3.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述管端成型是將切斷后的鋼管通過管端成型機(jī)使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是 37.5mm±0.5。4.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述彎管是將防皺板經(jīng)加工后裝配彎管機(jī)上，鋼管卡在防皺板中間，當(dāng)彎管時(shí)出現(xiàn)褶皺，微調(diào)防皺板lmm±0.05。5.按權(quán)利要求4所述加注管的加工方法，其特征在于:所述防皺板為45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu)，燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來(lái)固定或調(diào)整防皺板。6.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述擴(kuò)口是通過液壓機(jī)將另一端端口擴(kuò)成擴(kuò)大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長(zhǎng)度為30mm的口。7.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:齊端面是將擴(kuò)口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長(zhǎng)70mm。8.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述打排氣口是按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106041431SQ201610527655
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張利
【申請(qǐng)人】張利