一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：選擇材料，打磨，進(jìn)料與切料，預(yù)熱，鍛壓，成型，熱處理，車(chē)床加工處理，打磨，鉆孔，表面處理，本發(fā)明為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標(biāo)準(zhǔn)全面的工藝，而且工藝簡(jiǎn)單，避免了重復(fù)勞動(dòng)，同時(shí)制造出的輪轂品質(zhì)較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，屬于汽車(chē)輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金制造輪轂是汽車(chē)輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域中最通用的做法，但是怎么樣去做，從而制造出輪轂卻沒(méi)有特定的或者說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)的步驟，因此在生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)報(bào)廢不合格的現(xiàn)象。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01510749618.2的申請(qǐng)涉及一種旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料及用該鋁合金材料制備旋壓輪轂的方法。本發(fā)明的旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料，包括Mg.00?5.80wt%，Si0.25?0.50wt%，Mn0.35 ?0.60wt %，F(xiàn)e0.35 ?0.5wt %，Cu 彡
0.07wt%，Cr0.25?0.35wt%，Zn0.16?0.25wt%，T1.12?0.20wt%，和余量的Al及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的Al-Mg-Si系鋁合金材料為不可熱處理強(qiáng)化鋁合金，所制得的鋁合金輪轂無(wú)需進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間的固溶及時(shí)效處理，不僅能簡(jiǎn)化鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠降低能耗，緩解資源壓力，本申請(qǐng)也只是對(duì)用于制造輪轂的鋁合金材料進(jìn)行了研究，而通常制作輪轂的鋁合金材料已經(jīng)較為成熟；
本領(lǐng)域?qū)τ谳嗇灥纳a(chǎn)工藝研究是少之又少，申請(qǐng)?zhí)枮?01610006457.2的申請(qǐng)公開(kāi)了有關(guān)于一種用過(guò)濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟:制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預(yù)留內(nèi)澆口位置;在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并使該過(guò)濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體;在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵;加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時(shí)開(kāi)箱后冒口會(huì)自然脫落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過(guò)濾網(wǎng)片斷開(kāi)，無(wú)帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率;直澆口處放置過(guò)濾網(wǎng)能阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量;從而提高鑄件的性能。雖然在一定程度上為輪轂的生產(chǎn)工藝提供了一種常用流程，但是在生產(chǎn)過(guò)程中依然存在很多問(wèn)題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標(biāo)準(zhǔn)全面的工藝，而且工藝簡(jiǎn)單，避免了重復(fù)勞動(dòng)，同時(shí)制造出的輪轂品質(zhì)較高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063;
第二步:打磨，在鍛造前對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨，將其表面打磨光滑；
第三步:進(jìn)料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進(jìn)行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大?。?br> 第四步:預(yù)熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進(jìn)行加熱，達(dá)到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進(jìn)行鍛造；
第五步:鍛壓，使用鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓成毛胚；
第六步:成型，采用旋壓機(jī)將毛胚旋壓成型；
第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進(jìn)行熱處理；
第八步:車(chē)床加工處理，將經(jīng)過(guò)熱處理后的鋁棒，此時(shí)初具輪轂形狀，進(jìn)行車(chē)床加工； 第九步:打磨，對(duì)車(chē)床加工后的輪轂進(jìn)行再次打磨，使其表面光滑；
第十步:鉆孔，對(duì)輪轂進(jìn)行打孔；
第十一步:表面處理，對(duì)打孔后的輪轂進(jìn)一步進(jìn)行精華處理，直至最后成型；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，采用超過(guò)8000噸的鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓；作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第六步中采用的旋壓機(jī)為落地旋壓成型機(jī)，每旋輪達(dá)到25噸的三輪旋；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時(shí)效處理；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
[0006]通過(guò)以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的步驟流程為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標(biāo)準(zhǔn)全面的工藝，而且工藝簡(jiǎn)單，避免了重復(fù)勞動(dòng)；
第一步對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨便于進(jìn)料與切料的操作，鋁棒表面光滑了，切料才能夠準(zhǔn)確精準(zhǔn)；
第九步車(chē)床加工處理后對(duì)初具形狀的輪轂進(jìn)行二次打磨，方便后續(xù)的鉆孔，保證鉆孔的嚴(yán)謹(jǐn)性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063;
第二步:打磨，在鍛造前對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨，將其表面打磨光滑；
第三步:進(jìn)料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進(jìn)行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大?。?br> 第四步:預(yù)熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進(jìn)行加熱，達(dá)到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進(jìn)行鍛造；
第五步:鍛壓，使用鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓成毛胚；
第六步:成型，采用旋壓機(jī)將毛胚旋壓成型；
第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進(jìn)行熱處理；
第八步:車(chē)床加工處理，將經(jīng)過(guò)熱處理后的鋁棒，此時(shí)初具輪轂形狀，進(jìn)行車(chē)床加工； 第九步:打磨，對(duì)車(chē)床加工后的輪轂進(jìn)行再次打磨，使其表面光滑；
第十步:鉆孔，對(duì)輪轂進(jìn)行打孔；
第十一步:表面處理，對(duì)打孔后的輪轂進(jìn)一步進(jìn)行精華處理，直至最后成型；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，采用超過(guò)8000噸的鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓，成型效果佳； 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第六步中采用的旋壓機(jī)為落地旋壓成型機(jī)，每旋輪達(dá)到25噸的三輪旋；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時(shí)效處理；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
[0008]本發(fā)明的步驟流程為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標(biāo)準(zhǔn)全面的工藝，而且工藝簡(jiǎn)單，避免了重復(fù)勞動(dòng)；
第一步對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨便于進(jìn)料與切料的操作，鋁棒表面光滑了，切料才能夠準(zhǔn)確精準(zhǔn)；
第九步車(chē)床加工處理后對(duì)初具形狀的輪轂進(jìn)行二次打磨，方便后續(xù)的鉆孔，保證鉆孔的嚴(yán)謹(jǐn)性，由此制造出的輪轂品質(zhì)較高。
[0009]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0010]本申請(qǐng)中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0011]本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
[0012]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063; 第二步:打磨，在鍛造前對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨，將其表面打磨光滑； 第三步:進(jìn)料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進(jìn)行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大??； 第四步:預(yù)熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進(jìn)行加熱，達(dá)到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進(jìn)行鍛造； 第五步:鍛壓，使用鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓成毛胚； 第六步:成型，采用旋壓機(jī)將毛胚旋壓成型； 第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進(jìn)行熱處理； 第八步:車(chē)床加工處理，將經(jīng)過(guò)熱處理后的鋁棒，此時(shí)初具輪轂形狀，進(jìn)行車(chē)床加工； 第九步:打磨，對(duì)車(chē)床加工后的輪轂進(jìn)行再次打磨，使其表面光滑； 第十步:鉆孔，對(duì)輪轂進(jìn)行打孔； 第十一步:表面處理，對(duì)打孔后的輪轂進(jìn)一步進(jìn)行精華處理，直至最后成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用超過(guò)8000噸的鍛壓機(jī)對(duì)預(yù)熱后的鋁棒進(jìn)行鍛壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第六步中采用的旋壓機(jī)為落地旋壓成型機(jī)，每旋輪達(dá)到25噸的三輪旋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時(shí)效處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106041423SQ201610460612
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司