一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車輪轂鑄造領(lǐng)域，具體為一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料；所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)：氨基改性硅油20?30份、環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂15?25份、氧化鋁纖維30?50份、聚六鈦酸鉀20?40份、EVA樹(shù)脂15?27份、氨基樹(shù)脂5?7份、乙醇30?50份。下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)：鎂鹽晶須15?25份、二氧化鈦10?16份、硅溶膠18?26份、三氧化二鋁11?17份、羧甲基纖維素鈉5?9份、二氧化硅20?30份。其有效解決合金輪廓鑄件表面質(zhì)量欠佳的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車輪轂鑄造領(lǐng)域，具體為一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車輪轂是汽車輪胎內(nèi)以軸為中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件，汽車輪轂是 汽車零部件的一個(gè)重要組成部分。市場(chǎng)上的輪轂按材質(zhì)可以分為鋼輪轂和鋁合金輪轂，鋼 輪轂的質(zhì)量大，慣性阻力大，散熱性能差，而且非常容易生銹;鋁合金輪轂比鋼輪轂性能好， 現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金輪轂一般是由鑄造工藝制得的，但是由于金屬液流動(dòng)性，及鑄造過(guò)程 中溫度、壓力控制不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，合金輪廓鑄件表面質(zhì)量欠佳，鑄件還需后續(xù)機(jī)加工。
[0003] 為提高鋁合金輪轂的鑄造性能，提高鑄造質(zhì)量，不斷有改進(jìn)鋁合金輪轂的鑄造工 藝的研究，如中國(guó)專利CN105525157A公開(kāi)一種"一種鋁合金汽車輪轂鑄造工藝"，包括如下 步驟:a、金屬熔煉:采用Al-Si-Mg三元合金鋁材熔煉成合金液;b、澆注:采用低壓澆注，澆注 溫度控制在600-700°C，充型壓力為0·02-0·03MPa，充型時(shí)間7-9s，凝固保壓壓力為0·05-0.06MPa，保壓時(shí)間為8-10min，泄壓冷卻后脫模。也有中國(guó)專利CN103752809A公開(kāi)了一種消 除鋁合金鑄件孔洞缺陷的方法，并具體公開(kāi)了以下技術(shù)特征:在下芯前將調(diào)配好的清漆使 用毛刷或者氈布均勻涂刷在冷鐵，在清漆未干時(shí)，均勻撒上干砂，自然干燥10~15分鐘，使 干砂粘附在冷鐵上;將冷鐵放置在砂型中；再對(duì)鑄件進(jìn)行澆注。
[0004] 但上述方法均不能解決鋁合金輪廓表面質(zhì)量欠缺的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，其有效解決 合金輪廓鑄件表面質(zhì)量欠佳的問(wèn)題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)手段為，一種鋁合金汽車輪轂鑄造 用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 20-30份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂15-25份 氧化鋁纖維 30-50份 聚六鈦酸鉀 20-40份 EVA樹(shù)脂 15-27份 氨基樹(shù)脂 5-7份 乙醇 30-50份。
[0007] 作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述上模具用涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化 鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻，得到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜 置5-10h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至50-70°C， 得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂與乙醇混合均勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將 上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用乙醇浸泡，靜置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具 腔室，加熱至50-70Γ后靜置5-10min，然后將上模具倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模 具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥固化。
[0008] 作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述EVA樹(shù)脂中VA含量為30-50%。
[0009] 作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 15-25份 二氧化鈦 10-16份 硅溶膠 18-26份 三氧化二鋁 11-17份 羧甲基纖維素鈉 5-9份 二氧化硅 20-30份。
[0010] 作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下模具用涂料的使用方法為，將下模具用涂料 的各組分混合均勻，加熱至100-150°C后，直接涂覆于下模具內(nèi)表面。
[0011] 有益效果 通過(guò)將上模具與下模具的鑄造用涂料分開(kāi)，下模具用涂料具有良好的耐高溫不開(kāi)裂的 特性，因而保證了鑄件的下表面光滑并且尺寸穩(wěn)定;上模具用鑄造涂料中含有單斜晶體，使 得在熔鑄的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)澆注液施壓的方法能將澆注液內(nèi)的氣體溢出，同時(shí)上模具內(nèi)有 高強(qiáng)度的填料，保證了鑄件上表面尺寸的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案 進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí) 施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所 獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013] 本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù) 語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該 理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意 義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0014] 實(shí)施例1 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 20份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂15份 氧化鋁纖維 30份 聚六鈦酸鉀 20份 EVA樹(shù)脂 15份 氨基樹(shù)脂 5份 乙醇 30份。
[0015] 所述上模具用涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻， 得到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置5h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳纖 維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至50°C，得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂與乙 醇混合均勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用乙醇 浸泡，靜置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具腔室，加熱至50°C后靜置5min，然后將上模 具倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥固化。
[0016] 其中，所述EVA樹(shù)脂中VA含量為30%。
[0017] 所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 15份 二氧化鈦 10份 硅溶膠 18份 三氧化二鋁 11份 羧甲基纖維素鈉 5份 二氧化硅 20份。
[0018] 所述下模具用涂料的使用方法為，將下模具用涂料的各組分混合均勻，加熱至100 °(：后，直接涂覆于下模具內(nèi)表面。
[0019] 實(shí)施例2 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 230份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂25份 氧化鋁纖維 50份 聚六鈦酸鉀 40份 EVA樹(shù)脂 27份 氨基樹(shù)脂 7份 乙醇 50份。
[0020] 所述上模具用涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻，得 到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置10h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳纖維 樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至70°C，得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂與乙 醇混合均勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用乙醇 浸泡，靜置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具腔室，加熱至70°C后靜置lOmin，然后將上模 具倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥固化。
[0021] 所述EVA樹(shù)脂中VA含量為50%。
[0022] 作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 25份 二氧化鈦 16份 硅溶膠 26份 三氧化二鋁 17份 羧甲基纖維素鈉 9份 二氧化硅 30份。
[0023]所述下模具用涂料的使用方法為，將下模具用涂料的各組分混合均勻，加熱至150 °(：后，直接涂覆于下模具內(nèi)表面。
[0024] 實(shí)施例3 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 24份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂16份 氧化鋁纖維 37份 聚六鈦酸鉀 28份 EVA樹(shù)脂 19份 氨基樹(shù)脂 6份 乙醇 37份。
[0025] 所述上模具用涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻， 得到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置6h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳 纖維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至60°C，得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂 與乙醇混合均勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用 乙醇浸泡，靜置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具腔室，加熱至55°C后靜置6min，然后將 上模具倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥 固化。
[0026] 所述EVA樹(shù)脂中VA含量為37%。
[0027] 所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 20份 二氧化鈦 13份 硅溶膠 19份 三氧化二鋁 16份 羧甲基纖維素鈉 7份 二氧化硅 27份。
[0028] 所述下模具用涂料的使用方法為，將下模具用涂料的各組分混合均勻，加熱至130 °(：后，直接涂覆于下模具內(nèi)表面。
[0029] 實(shí)施例4 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 27份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂19份 氧化鋁纖維 40份 聚六鈦酸鉀 35份 EVA樹(shù)脂 20份 氨基樹(shù)脂 6份 乙醇 45份。
[0030]所述上模具用涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻， 得到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置6h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳 纖維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至68°C，得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂 與乙醇混合均勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用 乙醇浸泡，靜置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具腔室，加熱至66°C后靜置9min，然后將 上模具倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥 固化。
[0031] 所述EVA樹(shù)脂中VA含量為45%。
[0032] 所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 22份 二氧化鈦 12份 硅溶膠 23份 三氧化二鋁 16份 羧甲基纖維素鈉 7份 二氧化硅 29份。
[0033] 所述下模具用涂料的使用方法為，將下模具用涂料的各組分混合均勻，加熱至140 °(：后，直接涂覆于下模具內(nèi)表面。
[0034] 對(duì)比例5 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂料； 所述上模具用涂料與下模具用涂料均包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 27份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂19份 氧化鋁纖維 40份 聚六鈦酸鉀 35份 EVA樹(shù)脂 20份 氨基樹(shù)脂 6份 乙醇 45份。
[0035] 所述上模具用涂料與下模具用涂料的使用均采用如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚 六鈦酸鉀混合均勻，得到混合粉末;b、將混合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置6h，得到 共混物;c、將環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至68°C，得到混合樹(shù)脂;d、 將共混物、混合樹(shù)脂與乙醇混合均勻得到配置完成的上/下模具用涂料;f、將上/下模具內(nèi) 表面采用水流沖洗后并采用乙醇浸泡，靜置瀝干上/下模具;g、將上/下模具用涂料填滿上/ 下模具腔室，加熱至66°C后靜置9min，然后將上/下模具倒立流出上/下模具涂料，并保證最 后只有粘附于上/下模具內(nèi)表面的上/下模具用涂料存留;h、最后室溫干燥固化。
[0036] 所述EVA樹(shù)脂中VA含量為45%。
[0037] 對(duì)比例6 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 15-25份 二氧化鈦 10-16份 硅溶膠 18-26份 三氧化二鋁 11-17份 羧甲基纖維素鈉 5-9份 二氧化硅 20-30份。
[0038]所述涂料的使用方法為，將涂料的各組分混合均勻，加熱至100-150 °C后，直接涂 覆于模具內(nèi)表面。
[0039]實(shí)施效果 采用實(shí)施例1-6所述的鑄造上/下模具用涂料以及現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造涂料，采用同樣的 鑄造工藝生產(chǎn)鋁合金輪轂，所得輪轂性能見(jiàn)下表1。表1中"+"代表厚，代表薄。
[0040] 表1采用實(shí)施例1-6所述的鑄造上/下模具用涂料以及現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造涂料所生 產(chǎn)鋁合金輪轂的性能
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背 離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪 一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要 求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化 囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0041] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，所述涂料包括鑄造上模具用涂料與下模具用涂 料;其特征在于， 所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 氨基改性硅油 20-30份 環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂15-25份 氧化鋁纖維 30-50份 聚六鈦酸鉀 20-40份 EVA樹(shù)脂 15-27份 氨基樹(shù)脂 5-7份 乙醇 30-50份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，其特征在于，所述上模具用 涂料的使用包括如下步驟:a、將氧化鋁纖維、聚六鈦酸鉀混合均勻，得到混合粉末;b、將混 合粉末與氨基改性硅油混合均勻，靜置5-10h，得到共混物;c、將環(huán)氧碳纖維樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂 與氨基樹(shù)脂混合均勻加熱至50-70°C，得到混合樹(shù)脂;d、將共混物、混合樹(shù)脂與乙醇混合均 勻得到配置完成的上模具用涂料;f、將上模具內(nèi)表面采用水流沖洗后并采用乙醇浸泡，靜 置瀝干;g、將上模具用涂料填滿上模具腔室，加熱至50_7(TC后靜置5-10min，然后將上模具 倒立，流出上模具涂料只留粘附于上模具內(nèi)表面的上模具用涂料;h、最后室溫干燥固化。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，其特征在于，所述EVA樹(shù)脂 中VA含量為30-50%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，其特征在于，所述下模具用 涂料包括如下重量份的各物質(zhì)： 鎂鹽晶須 15-25份 二氧化鈦 10-16份 硅溶膠 18-26份 三氧化二鋁 11-17份 羧甲基纖維素鈉 5-9份 二氧化硅 20-30份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金汽車輪轂鑄造用涂料，其特征在于，所述下模具用 涂料的使用方法為，將下模具用涂料的各組分混合均勻，加熱至100-150°C后，直接涂覆于 下模具內(nèi)表面。
【文檔編號(hào)】B22C3/00GK106077442SQ201610488802
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司