本發(fā)明涉及高分子領(lǐng)域，具體涉及一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

尼龍66作為工程塑料，廣泛應(yīng)用在汽車、電子電器、民用產(chǎn)品等不同行業(yè)；特別是玻纖增強(qiáng)后，其強(qiáng)度、耐熱性能大幅度提高，也大大擴(kuò)展了其使用范圍。但是其分子結(jié)構(gòu)中的酰胺鍵由于具有強(qiáng)還原性，在烘干過程中、注塑加工過程中都極容易被氧化變黃，限制了其在淺色產(chǎn)品上的應(yīng)用。

目前改善尼龍66色變主要采用兩種方式，一種是直接加入抗氧劑來緩解色變的過程；另外一種方式是通過加入一些低變色的同類材料制備成合金。

然而，對高分子材料來說，以上兩種方式都存在弊端；其中直接加入抗氧劑由于加入量低，難以分散均勻，所以效果有限；而直接加入低變色的材料來制備合金會損害尼龍66的高強(qiáng)度。因此急需尋求一種在保證材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，又具備良好的耐黃變的尼龍66材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，在于抑制了增強(qiáng)尼龍66黃變的同時，保證了材料的力學(xué)性能，解決了增強(qiáng)尼龍66在淺色產(chǎn)品上的應(yīng)用問題。。

技術(shù)方案：一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，其組成成分及重量比如下：

尼龍66100份、

長碳鏈尼龍10-50份、

無堿玻璃纖維40-80份、

功能單體1-3份、

偶聯(lián)劑0.5-1.5份、

磷酸鹽類熱穩(wěn)定劑0.5-1.5份、

抗氧劑0.5-1.5份；

其中所述功能單體為與尼龍酰胺鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述長碳鏈尼龍為尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍1012或尼龍1212中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述功能單體為馬來酸酐、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述尼龍66的相對粘度在1.8-4.0之間。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑或碳酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述磷酸鹽類熱穩(wěn)定劑為磷酸鈉、磷酸鈣、磷酸鐵、磷酸銅、磷酸鉀或磷酸鎂的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述的一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑245或抗氧劑445的一種或幾種。

上述一種耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將功能單體、磷酸鹽類熱穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑攪拌混合均勻，加入乙醇分散稀釋醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.2-3.8之間，得到處理玻纖專用漿料；

（2）將玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；

（3）將尼龍66，長碳鏈尼龍以及抗氧劑加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，混合均勻后，得到預(yù)混顆粒；

（4）將步驟（3）得到的預(yù)混物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗，將步驟（2）得到的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在240-270℃之間。

有益效果：本發(fā)明通過創(chuàng)新性將磷酸鹽熱穩(wěn)定劑分散在玻璃纖維的表面，同時將浸潤劑和反應(yīng)型助劑同時分散在玻璃纖維表面，保證樹脂在與玻纖結(jié)合的界面上有化學(xué)鍵結(jié)合的同時，熱穩(wěn)定劑也充分發(fā)揮作用，抑制酰胺鍵的氧化變色。本發(fā)明的耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料，兼顧了材料的力學(xué)性能，解決了淺色增強(qiáng)尼龍66容易黃變的問題。

具體實施方式

實施例1

將1.2kg的馬來酸酐、0.5kg磷酸鈉和0.5kg硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌混合均勻，加入10000ml乙醇分散醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.2，得到處理玻纖專用漿料；然后將48kg無堿玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；將100kg的尼龍66，10kg的尼龍612以及0.5kg抗氧劑1098加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉中，將處理過的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在240℃之間；拉條，冷卻，切粒。將粒子在烘箱中80℃，干燥5小時后注塑標(biāo)準(zhǔn)iso樣條及標(biāo)準(zhǔn)色板，然后將標(biāo)準(zhǔn)色板放在140℃烘箱中烘烤4個小時測試b值，各項測試結(jié)果見表1。

實施例2

將1kg的丙烯酸單體、1kg磷酸鐵和0.5kg硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌混合均勻，加入10000ml乙醇分散醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.8，得到處理玻纖專用漿料；然后將53kg玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；將100kg的尼龍66，20kg尼龍610，0.5kg抗氧劑1098，0.5kg抗氧劑445加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉中，將處理過的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在270℃之間；拉條，冷卻，切粒。將粒子在烘箱中80℃，干燥5小時后注塑標(biāo)準(zhǔn)iso樣條及標(biāo)準(zhǔn)色板，然后將標(biāo)準(zhǔn)色板放在140℃烘箱中烘烤4個小時測試b值，各項測試結(jié)果見表1。

實施例3

將1.5kg的馬來酸酐、1.5kg磷酸鈣和0.5kg硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌混合均勻，加入10000ml乙醇分散醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.2，得到處理玻纖專用漿料；然后將58kg玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；將100kg的尼龍66，30kg的尼龍1012以及0.5kg抗氧劑1098加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉中，將處理過的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在240℃之間；拉條，冷卻，切粒。將粒子在烘箱中80℃，干燥5小時后注塑標(biāo)準(zhǔn)iso樣條及標(biāo)準(zhǔn)色板，然后將標(biāo)準(zhǔn)色板放在140℃烘箱中烘烤4個小時測試b值，各項測試結(jié)果見表1。

實施例4

將1kg的馬來酸酐、0.5kg磷酸鈉和0.5kg硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌混合均勻，加入10000ml乙醇分散醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.8，得到處理玻纖專用漿料；然后將40kg無堿玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；將100kg的尼龍66，10kg的尼龍612以及0.5kg抗氧劑1098加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉中，將處理過的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在270℃之間；拉條，冷卻，切粒。將粒子在烘箱中80℃，干燥5小時后注塑標(biāo)準(zhǔn)iso樣條及標(biāo)準(zhǔn)色板，然后將標(biāo)準(zhǔn)色板放在140℃烘箱中烘烤4個小時測試b值，各項測試結(jié)果見表1。

實施例5

將3kg的丙烯酸單體、1.5kg磷酸鐵和1.5kg硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌混合均勻，加入10000ml乙醇分散醇解，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.5，得到處理玻纖專用漿料；然后將80kg玻璃纖維通過專用漿料進(jìn)行浸潤，烘干，得到表面處理過的專用玻纖；將100kg的尼龍66，50kg尼龍610，0.5kg抗氧劑1098，1kg抗氧劑445加入到低速攪拌機(jī)中混合均勻，混合過程中加入少量白油進(jìn)行粘附，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料倉中，將處理過的專用玻纖通過側(cè)喂料加入，擠出溫度在270℃之間；拉條，冷卻，切粒。將粒子在烘箱中80℃，干燥5小時后注塑標(biāo)準(zhǔn)iso樣條及標(biāo)準(zhǔn)色板，然后將標(biāo)準(zhǔn)色板放在140℃烘箱中烘烤4個小時測試b值，各項測試結(jié)果見表1。

表1：實施例1-5和普通增強(qiáng)pa66的測試性能對比

注：deltab=b烘烤后-b烘烤前

從表1的測試結(jié)果可以看出，標(biāo)準(zhǔn)色板在140℃烘箱中經(jīng)過4個小時烘烤后的b值增加幅度明顯降低，最低為1.0，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通增強(qiáng)材料的6，同時玻纖與數(shù)值之間強(qiáng)作用力保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。