鋼筋籠的加工裝置、加工系統(tǒng)及鋼筋籠的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋籠的加工裝置，涉及鋼筋籠加工制作領(lǐng)域，包括底座、支柱和卡板，卡板組設(shè)于支柱上，卡板上有一圓弧支撐面，圓弧支撐面上設(shè)有多個(gè)斜齒口。底座包括三個(gè)水平槽鋼，三個(gè)水平槽鋼連接成工字狀，且開口朝下，底座上設(shè)置有多個(gè)安裝孔。支柱包括至少兩個(gè)豎直槽鋼，豎直槽鋼開口朝向同一側(cè)，卡板固定于豎直槽鋼開口相對的一側(cè)。該加工裝置還包括加固桿，加固桿位于支柱的兩側(cè)，傾斜連接支柱和底座。本發(fā)明可以加工變徑鋼筋籠，適用于變徑樁的情況，滿足橋梁施工需求，且可承受較大的混凝土張力。
【專利說明】
鋼筋籠的加工裝置、加工系統(tǒng)及鋼筋籠的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋籠加工制作領(lǐng)域，尤其涉及到鋼筋籠的加工裝置、加工系統(tǒng)及鋼筋籠的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著橋梁基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，在復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑的鋼筋籠的應(yīng)用趨于廣泛，尤其是變徑粧的應(yīng)用越來越多。而在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋籠的直徑大小保持不變，無法適用于變徑粧的情況。同時(shí)，通常鋼筋籠加工為單層鋼筋籠，在加勁環(huán)上焊接單層主筋，無法承受較大的混凝土張力?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋籠的加工方法僅適用于在加勁環(huán)的外環(huán)面上焊接主筋，而無法適用于在加勁環(huán)內(nèi)外環(huán)面均焊接主筋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋籠的加工裝置、加工系統(tǒng)及鋼筋籠的加工方法，適用于變徑粧的情況，且可承受較大的混凝土張力。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼筋籠的加工裝置，包括底座(10);支柱(20)，所述支柱(20)安裝于所述底座
(10)上;卡板(30)，所述卡板(30)組設(shè)于所述支柱(20)上，所述卡板(30)上設(shè)有一圓弧支撐面(31)，所述圓弧支撐面(31)上設(shè)有多個(gè)斜齒口(311)。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底座(10)包括三個(gè)水平桿件(11)，三個(gè)水平桿件
(11)連接成工字狀。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支柱(20)包括至少兩個(gè)豎直桿件(21)，所述卡板
(30)固定于所述豎直桿件(21)上。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述加工裝置包括加固桿(40)，所述加固桿(40)位于所述支柱(20)的兩側(cè)，所述加固桿(40)傾斜的連接于所述支柱(20)和底座(10)底部。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底座(10)垂直于所述支柱(20)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底座(10)上設(shè)置有多個(gè)安裝孔(12)。
[0011]本發(fā)明還公開了一種加工系統(tǒng)，其至少具有兩個(gè)如權(quán)利要求1所述的加工裝置，兩個(gè)所述加工裝置包括第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)，所述第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)的圓弧支撐面(31)的半徑不同，所述第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)的圓弧支撐面(31)的中心在同一水平面上。
[0012]本發(fā)明還公開了使用上述加工系統(tǒng)的鋼筋籠的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0013]步驟1、將至少兩個(gè)第一加工裝置(I)和一個(gè)第二加工裝置(2)依次共線排列，所述兩個(gè)第一加工裝置(I)為第一變徑加工裝置(Ia)和第二變徑加工裝置(Ib)，在第一變徑加工裝置(Ia)上固定槽鋼加勁環(huán)(70)，在槽鋼加勁環(huán)(70)內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋(60);
[0014]步驟2、在第二變徑加工裝置(Ib)上固定槽鋼加勁環(huán)(70)，將第一變徑加工裝置(Ia)的槽鋼加勁環(huán)(70)的外環(huán)面上的部分縱向主筋(60)折彎并焊接于第二變徑加工裝置(Ib)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面上，從而形成變徑節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述第一變徑加工裝置(Ia)遠(yuǎn)離所述第二變徑加工裝置(Ib)的方向上布置另一第一加工裝置(I)，另一所述第一加工裝置(I)為首節(jié)第一加工裝置(Ic)，在首節(jié)第一加工裝置(Ic)上固定有槽鋼加勁環(huán)(70)，在首節(jié)第一加工裝置(Ic)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋(60)，并將首節(jié)第一加工裝置(Ic)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋(60)分別與第一變徑加工裝置(Ia)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋(60)相連，從而形成首節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述第二變徑加工裝置(Ib)遠(yuǎn)離所述第一變徑加工裝置(Ia)的方向上布置第二加工裝置(2)，在第二加工裝置(2)上固定圓形加勁環(huán)(71)，在所述圓形加勁環(huán)(71)的外環(huán)面上焊接縱向主筋(60)，并將所述圓形加勁環(huán)(71)的外環(huán)面上的縱向主筋(60)與第二變徑加工裝置(Ib)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面的縱向主筋(60)相連，從而形成末節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018](I)本發(fā)明的鋼筋籠的加工裝置、加工系統(tǒng)及鋼筋籠的加工方法，可以加工變徑鋼筋籠，用于變徑粧的情況，滿足橋梁施工需求。
[0019](2)本發(fā)明鋼筋籠的加工裝置的卡板上設(shè)有多個(gè)斜齒口，并在斜齒口內(nèi)可并排設(shè)置兩根縱向主筋，使鋼筋籠結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，可以承受較大的混凝土張力。
[0020](3)本發(fā)明的槽鋼加勁環(huán)有一定的徑向厚度，并設(shè)有多個(gè)通孔，可以讓混凝土填充料進(jìn)入通孔中，不會(huì)產(chǎn)生空洞響聲，同時(shí)也會(huì)讓混凝土更加牢固。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種鋼筋籠的加工裝置的主視圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中首節(jié)鋼筋籠節(jié)段的橫截面圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中首節(jié)鋼筋籠節(jié)段的加工過程示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中變徑節(jié)鋼筋籠節(jié)段的加工過程示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中末節(jié)鋼筋籠節(jié)段的加工過程示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中末節(jié)鋼筋籠節(jié)段的橫截面圖。
[0029]圖中:1-第一加工裝置，Ia-第一變徑加工裝置，Ib-第二變徑加工裝置，Ic-首節(jié)第一加工裝置，2-第二加工裝置，10-底座，11-水平桿件，12-安裝孔，20-支柱，21-豎直桿件，30-卡板，31-圓弧支撐面，311-斜齒口，40-加固桿，50-L型連接板，60-縱向主筋，70-槽鋼加勁環(huán)，71-圓形加勁環(huán)，72-通孔，80-套筒，90-箍筋。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼筋籠的加工裝置，包括有底座10、支柱20和卡板30。
[0032]參見圖1所示，支柱20安裝于底座10上，支柱20與底座10之間通過L型連接板50螺栓連接。支柱20包括三個(gè)豎直桿件21，卡板30固定于豎直桿件21上。本實(shí)施例中，豎直桿件21為豎直槽鋼，且豎直槽鋼開口朝向同一側(cè)，三個(gè)豎直槽鋼21分別位于卡板30兩端及中間部位，用于固定支撐卡板30。
[0033]卡板30組設(shè)于支柱20上，固定于豎直槽鋼開口相對的一側(cè)，與豎直槽鋼螺栓連接?？ò?0上設(shè)有圓弧支撐面31，圓弧支撐面31上設(shè)有多個(gè)斜齒口 311，可以在斜齒口 311內(nèi)并排設(shè)置多根縱向主筋60，使鋼筋籠結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，進(jìn)而承受較大的混凝土張力。
[0034]參見圖2所示，底座10包括三個(gè)水平桿件11，三個(gè)水平桿件11連接成工字狀，三個(gè)水平桿件11焊接相連。本實(shí)施例中，水平桿件11為水平槽鋼，且水平槽鋼開口朝下。底座10上設(shè)置有多個(gè)安裝孔12，用于固定加工裝置。底座10垂直支柱20，且底座10沿支柱20兩側(cè)對稱，使得加工裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0035]參見圖3所示，本發(fā)明的加工裝置還包括加固桿40，加固桿40位于支柱20的兩側(cè)，并傾斜連接支柱20和底座10的底部。加固桿40沿卡板30的兩側(cè)對稱設(shè)置，靠近卡板30—側(cè)的加固桿40與卡板30和水平桿件11焊接，遠(yuǎn)離卡板30—側(cè)的加固桿40與豎直桿件21和水平桿件11焊接。本實(shí)施例中，加固桿40為加固角鋼。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種加工系統(tǒng)，其至少具有兩個(gè)上述加工裝置，兩個(gè)加工裝置包括第一加工裝置I和第二加工裝置2，第一加工裝置I和第二加工裝置2的圓弧支撐面31的半徑不同，第一加工裝置I和第二加工裝置2的圓弧支撐面31的中心在同一水平面上。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例還提供了使用上述加工系統(tǒng)的鋼筋籠的加工方法，可以加工變徑鋼筋籠，用于變徑粧的情況，滿足橋梁施工需求。該方法包括以下步驟:
[0038]步驟1、將至少兩個(gè)第一加工裝置I和一個(gè)第二加工裝置2依次共線排列，兩個(gè)第一加工裝置I為第一變徑加工裝置Ia和第二變徑加工裝置Ib，在第一變徑加工裝置Ia上固定槽鋼加勁環(huán)70，在槽鋼加勁環(huán)70內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋60;
[0039]步驟2、在第二變徑加工裝置Ib上固定槽鋼加勁環(huán)70，將第一變徑加工裝置Ia的槽鋼加勁環(huán)70的外環(huán)面上的部分縱向主筋60折彎并焊接于第二變徑加工裝置Ib的固定槽鋼加勁環(huán)70內(nèi)環(huán)面上，從而形成變徑鋼筋籠節(jié)段。
[0040]在第一變徑加工裝置Ia遠(yuǎn)離第二變徑加工裝置Ib的方向上布置另一第一加工裝置I，另一第一加工裝置I為首節(jié)第一加工裝置lc，在首節(jié)第一加工裝置Ic上固定有槽鋼加勁環(huán)70，在首節(jié)第一加工裝置Ic的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋60，并將首節(jié)第一加工裝置Ic的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋60分別與第一變徑加工裝置Ia的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋60相連，從而形成首節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
[0041]在第二變徑加工裝置Ib遠(yuǎn)離第一變徑加工裝置Ia的方向上布置第二加工裝置2，在第二加工裝置2上固定有圓形加勁環(huán)71，在圓形加勁環(huán)71的外環(huán)面上焊接縱向主筋60，并將圓形加勁環(huán)71的外環(huán)面上的縱向主筋60與第二變徑加工裝置Ib的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面的縱向主筋60相連，從而形成末節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
[0042]本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制作三節(jié)鋼筋籠的具體方法包括以下步驟:
[0043]SI，制作槽鋼加勁環(huán)70、圓形加勁環(huán)71，槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)徑等于圓形加勁環(huán)71的外徑；
[0044]S2，將首節(jié)第一加工裝置lc、第一變徑加工裝置la、第二變徑加工裝置Ib和第二加工裝置2間隔共線排列，并固定在地面上；
[0045]S3，在首節(jié)第一加工裝置Ic的卡板30的每個(gè)斜齒口 311內(nèi)間隔擺放兩根縱向主筋60，放置槽鋼加勁環(huán)70，并焊接固定縱向主筋60和槽鋼加勁環(huán)70，在槽鋼加勁環(huán)70的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面上依次間隔焊接兩根縱向主筋60 ；
[0046]S4，在首節(jié)第一加工裝置Ic的縱向主筋60的端頭上安裝套筒80，完成首節(jié)鋼筋籠節(jié)段的制作，如圖4所示；
[0047]S5，在首節(jié)第一加工裝置Ic的卡板30的每個(gè)斜齒口 311內(nèi)選取其中一根縱向主筋60對應(yīng)連接變徑節(jié)鋼筋籠節(jié)段的縱向主筋60，并將其對應(yīng)放置于第一變徑加工裝置Ia和第二變徑加工裝置Ib上；
[0048]S6，參見圖5所示，在第二變徑加工裝置Ib上放置槽鋼加勁環(huán)70，并焊接固定縱向主筋60與槽鋼加勁環(huán)70;
[0049]S7，參見圖6所示，步驟5中首節(jié)鋼筋籠節(jié)段中剩余的另一部分縱筋主筋60對應(yīng)連接變徑節(jié)鋼筋籠另一部分縱向主筋60，將另一部分縱向主筋60折彎并焊接于第二變徑加工裝置I b的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面上；
[0050]S8，在第一變徑加工裝置Ia上放置槽鋼加勁環(huán)70，并焊接固定，在第一變徑加工裝置Ia和第二變徑加工裝置Ib的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面上焊接多根縱向主筋60;
[0051]S9，在第一變徑加工裝置Ia的槽鋼加勁環(huán)70的外環(huán)面上間隔焊接多根縱向主筋60，并將其中的部分縱向主筋60折彎并焊接于第二變徑加工裝置Ib的槽鋼加勁環(huán)70的內(nèi)環(huán)面上，另一部分縱向主筋60焊接于槽鋼加勁環(huán)70的外環(huán)面上；
[0052]SlO，在變徑節(jié)鋼筋籠的縱向主筋60的端頭上安裝套筒80，完成變徑節(jié)鋼筋籠節(jié)段的制作；
[0053]Sll，參見圖7和圖8所示，將第二變徑加工裝置Ib的槽鋼加勁環(huán)70內(nèi)環(huán)面上的縱向主筋60對應(yīng)連接第二加工裝置2的縱向主筋60，并放置在第二加工裝置2上，放置圓形加勁環(huán)71，并焊接固定縱向主筋60和圓形加勁環(huán)71，在圓形加勁環(huán)71的外環(huán)面上間隔設(shè)置縱向主筋60，完成末節(jié)鋼筋籠節(jié)段的制作；
[0054]S12，在鋼筋籠最外側(cè)間隔地焊接多個(gè)圓形的箍筋90。
[0055]槽鋼加勁環(huán)70有一定的徑向厚度，并設(shè)有多個(gè)通孔72，可以讓混凝土填充料進(jìn)入通孔72中，不會(huì)產(chǎn)生空洞響聲，同時(shí)也會(huì)讓混凝土更加牢固。鋼筋籠外側(cè)間隔地焊接多個(gè)圓形的箍筋90，與傳統(tǒng)纏繞式箍筋相比，本發(fā)明采用單個(gè)封閉的圓形的箍筋90，便于加固大直徑鋼筋籠。
[0056]鋼筋籠的套筒80連接位置相互錯(cuò)開，且鋼筋籠中始終位于槽鋼加勁環(huán)70或圓形加勁環(huán)71內(nèi)側(cè)的縱向主筋60直徑保持不變。鋼筋籠加工過程中，在鋼筋籠直徑發(fā)生變化前，縱向主筋60不分節(jié)，便于現(xiàn)場對接鋼筋籠槽鋼加勁環(huán)70外側(cè)的縱向主筋60。
[0057]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:包括 一底座(10); 一支柱(20)，所述支柱(20)安裝于所述底座(10)上； 一卡板(30)，所述卡板(30)組設(shè)于所述支柱(20)上，所述卡板(30)上設(shè)有一圓弧支撐面(31)，所述圓弧支撐面(31)上設(shè)有多個(gè)斜齒口(311)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:所述底座(10)包括三個(gè)水平桿件(11)，三個(gè)水平桿件(11)連接成工字狀。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:所述支柱(20)包括至少兩個(gè)豎直桿件(21)，所述卡板(30)固定于所述豎直桿件(21)上。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置包括加固桿(40)，所述加固桿(40)位于所述支柱(20)的兩側(cè)，所述加固桿(40)傾斜的連接于所述支柱(20)和底座(10)底部。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:所述底座(10)垂直于所述支柱(20)。6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠的加工裝置，其特征在于:所述底座(10)上設(shè)置有多個(gè)安裝孔(12)。7.一種加工系統(tǒng)，其至少具有兩個(gè)如權(quán)利要求1所述的加工裝置，兩個(gè)所述加工裝置包括第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)，所述第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)的圓弧支撐面(31)的半徑不同，所述第一加工裝置(I)和第二加工裝置(2)的圓弧支撐面(31)的中心在同一水平面上。8.使用如權(quán)利要求7所述加工系統(tǒng)的鋼筋籠的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟1、將至少兩個(gè)第一加工裝置(I)和一個(gè)第二加工裝置(2)依次共線排列，所述兩個(gè)第一加工裝置(I)為第一變徑加工裝置(Ia)和第二變徑加工裝置(Ib)，在第一變徑加工裝置(Ia)上固定槽鋼加勁環(huán)(70)，在槽鋼加勁環(huán)(70)內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋(60); 步驟2、在第二變徑加工裝置(Ib)上固定槽鋼加勁環(huán)(70)，將第一變徑加工裝置(Ia)的槽鋼加勁環(huán)(70)的外環(huán)面上的部分縱向主筋(60)折彎并焊接于第二變徑加工裝置(Ib)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面上，從而形成變徑節(jié)鋼筋籠節(jié)段。9.如權(quán)利要求8所述的鋼筋籠的加工方法，其特征在于:在所述第一變徑加工裝置(Ia)遠(yuǎn)離所述第二變徑加工裝置(Ib)的方向上布置另一第一加工裝置(I)，另一所述第一加工裝置(I)為首節(jié)第一加工裝置(Ic)，在首節(jié)第一加工裝置(Ic)上固定有槽鋼加勁環(huán)(70)，在首節(jié)第一加工裝置(Ic)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上焊接縱向主筋(60)，并將首節(jié)第一加工裝置(Ic)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋(60)分別與第一變徑加工裝置(Ia)的槽鋼加勁環(huán)(70)的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面上的縱向主筋(60)相連，從而形成首節(jié)鋼筋籠節(jié)段。10.如權(quán)利要求8所述的鋼筋籠的加工方法，其特征在于:在所述第二變徑加工裝置(Ib)遠(yuǎn)離所述第一變徑加工裝置(Ia)的方向上布置第二加工裝置(2)，在第二加工裝置(2)上固定圓形加勁環(huán)(71)，在所述圓形加勁環(huán)(71)的外環(huán)面上焊接縱向主筋(60)，并將所述圓形加勁環(huán)(71)的外環(huán)面上的縱向主筋(60)與第二變徑加工裝置(Ib)的槽鋼加勁環(huán)(70) 的內(nèi)環(huán)面的縱向主筋(60)相連，從而形成末節(jié)鋼筋籠節(jié)段。
【文檔編號】B21F31/00GK106001332SQ201610614388
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】李鵬, 唐清孝, 張晶, 楊文明, 胡海波, 祁亞, 楊永雯, 羅航, 姚云飛
【申請人】中鐵大橋局集團(tuán)有限公司, 中鐵大橋局第工程有限公司, 中鐵大橋局第一工程有限公司