一種確定金屬蜂窩板加工定位基準的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復合材料制造技術，具體涉及一種在蜂窩加工過程中確定金屬蜂窩板定位基準的方法。蜂窩芯正反兩面均需要加工出下陷，反面找正精度不準，嚴重影響了產(chǎn)品質量。本發(fā)明通過在控制器中將加工平臺上的任意位置設定為坐標原點；在金屬蜂窩板的兩個預定位置，控制尖刀切割出十字坐標孔；將所述金屬蜂窩板翻面，沿所述兩個十字坐標孔中心的連線粘接不透明的膠帶；將所述尖刀從其中一個十字坐標孔的中心開始，靠近所述金屬蜂窩板的表面沿機床X方向移動，使得尖刀軌跡與膠帶邊緣重合進行加工。采用本發(fā)明的方法對金屬蜂窩反面找正的精度提高問題進行了改善，提高了金屬蜂窩雙面加工的質量，生產(chǎn)進度得到了保證。
【專利說明】
一種確定金屬蜂窩板加工定位基準的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于復合材料制造技術，具體涉及一種在蜂窩加工過程中確定金屬蜂窩板定位基準的方法。【背景技術】
[0002]飛機的地板多采用金屬蜂窩夾層結構件，為了滿足這一技術要求。蜂窩芯正反兩面，均需要加工出下陷，以往的的加工方式為，將蜂窩芯放置到上下蒙皮之間，用100噸壓床進行沖壓?，F(xiàn)在采用數(shù)控加工形式，對蜂窩芯進行加工。該結構正反兩面均有下陷需要加工，但在實際加工過程中，反面找正精度不準，造成反面加工的下陷與正面位置度超差，嚴重影響了產(chǎn)品質量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種確定金屬蜂窩板加工定位基準的方法，以滿足設計技術要求，從而保證生產(chǎn)的正常進行。
[0004]本發(fā)明的確定金屬蜂窩板加工定位基準的方法，其步驟是:
[0005]步驟一、將金屬蜂窩板固定在加工平臺上，在控制器中將加工平臺上的任意位置設定為坐標原點；
[0006]步驟二、在所述金屬蜂窩板的表面平行于機床X方向的直線上的兩個預定位置，控制器控制尖刀切割出十字坐標孔；
[0007]步驟三、將所述金屬蜂窩板翻面，沿所述兩個十字坐標孔中心的連線粘接不透明的膠帶；
[0008]步驟四、將任意一個十字坐標孔的中心設定為加工平臺上新的坐標原點，將所述尖刀從其中一個十字坐標孔的中心開始，靠近所述金屬蜂窩板的表面沿機床X方向移動，觀察尖刀軌跡與中心連線重合的膠帶邊緣的偏離大小，調整金屬蜂窩板的角度，使得尖刀軌跡與膠帶邊緣重合；
[0009]步驟五、將所述金屬蜂窩板固定在加工平臺上，進行加工。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對金屬蜂窩反面找正的精度提高問題進行了改善， 提高了金屬蜂窩雙面加工的質量，生產(chǎn)進度得到了保證?！揪唧w實施方式】
[0011]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
的【具體實施方式】，包括以下步驟:
[0012]步驟一、將粘貼膠帶的金屬蜂窩平鋪在真空吸附的平臺上，蜂窩的X方向與平臺保持水平。在蜂窩的左下角尋找一點，作為坐標系，用尖刀切割十字坐標孔，數(shù)量為2個；
[0013]步驟二、按照預先設計好的走刀路徑，用尖刀在金屬蜂窩表面開十字坐標孔。十字坐標孔的X、Y方向都要保持平行。兩個十字線的焦點距離大于蜂窩板X方向的二分之一；
[0014]步驟三、將蜂窩板延著X方向進行翻面，沿所述兩個十字坐標孔中心的連線粘接不透明的膠帶；
[0015]步驟四、將任意一個十字坐標孔的中心設定為加工平臺上新的坐標原點，將所述尖刀從其中一個十字坐標孔的中心開始，靠近所述金屬蜂窩板的表面沿機床X方向移動，直至蜂窩邊緣，記錄點位，觀察尖刀軌跡與中心連線重合的膠帶邊緣的偏離大小，調整金屬蜂窩板的角度，使得尖刀軌跡與膠帶邊緣重合；
[0016]步驟五、將所述金屬蜂窩板固定在加工平臺上，進行加工。
【主權項】
1.一種確定金屬蜂窩板加工定位基準的方法，其特征在于，該方法的步驟是:步驟一、將金屬蜂窩板固定在加工平臺上，在控制器中將加工平臺上的任意位置設定 為坐標原點；步驟二、在所述金屬蜂窩板的表面平行于機床X方向的直線上的兩個預定位置，控制器 控制尖刀切割出十字坐標孔；步驟三、將所述金屬蜂窩板翻面，沿所述兩個十字坐標孔中心的連線粘接不透明的膠 帶；步驟四、將任意一個十字坐標孔的中心設定為加工平臺上新的坐標原點，將所述尖刀 從其中一個十字坐標孔的中心開始，靠近所述金屬蜂窩板的表面沿機床X方向移動，觀察尖 刀軌跡與中心連線重合的膠帶邊緣的偏離大小，調整金屬蜂窩板的角度，使得尖刀軌跡與 膠帶邊緣重合；步驟五、將所述金屬蜂窩板固定在加工平臺上，進行加工。
【文檔編號】B21C51/00GK105964828SQ201610178557
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】郝宇, 劉艷偉
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司