一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法及吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法及吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型化工建設(shè)等項(xiàng)目中，對于大型不規(guī)則設(shè)備的組對的焊縫偏差值控制一直很難解決。特別是在煤氣化項(xiàng)目中，一臺WHG煤氣化爐分氣化爐(主體)、激冷罐、返回室和輸氣彎管四部分到貨，氣體返回室和輸氣彎管現(xiàn)場地面上先焊成一體，經(jīng)先期對氣化爐(主體)和激冷罐找正對中后，氣體返回室加輸氣彎管與氣化爐和激冷罐在空中完成余留兩道環(huán)焊縫焊接(通常稱之為“黃金焊縫”)，組裝后的WHG爐整體成“入”字型。設(shè)備最大直徑Φ 3900，總重668T、整體高度達(dá)33.5米。如(圖1)所示。對于這種需要同時(shí)完成不同標(biāo)高的2道焊縫的組對工作用直接吊裝的方法很難完成，且組對時(shí)間很長。浪費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、組裝快速且簡單實(shí)用的組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法及吊具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，包括以下步驟:
1)先安裝氣化爐主體和激冷罐，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差；
2)輸氣彎管和返回室在地面上組裝完好；
3)利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，使其達(dá)到垂直狀態(tài)；
4)吊裝輸氣彎管加返回室與氣化爐主體和激冷罐進(jìn)行組對，當(dāng)輸氣彎管與激冷罐的焊縫和返回室與氣化爐主體的焊縫均達(dá)到10mm時(shí)，用直尺靠近設(shè)備邊緣，對焊口錯(cuò)邊進(jìn)行吊裝調(diào)整；
5)調(diào)整好焊口錯(cuò)邊后，再用直尺分別對焊縫間距進(jìn)行測量并記錄，確保兩道組對焊縫大小相同；
6)對兩道組對焊縫進(jìn)行焊接，并在焊接過程中利用吊具對焊縫方向進(jìn)行調(diào)整;其中利用吊具中設(shè)置在輸氣管加返回室上的手拉葫蘆調(diào)整a_a方向的間隙，當(dāng)焊縫b-b方向間隙出現(xiàn)偏差時(shí)，在焊縫偏小一邊放置一根扁鐵，緩慢回鉤，使扁鐵承受1t的壓力，通過輸氣彎管加返回室的自重對b-b方向垂直度偏差進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整焊縫后吊起再次測量，若仍存在偏差，再用上述方法進(jìn)行調(diào)整直至焊縫間隙達(dá)到要求；
7 )焊接結(jié)束后，安裝完成。
[0005]進(jìn)一步地，步驟I)中間距和垂直差不超過5mm。
[0006]進(jìn)一步地，步驟6)中扁鐵的厚度為10mm± 1mm。
[0007]—種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具，包括吊鉤，吊鉤上設(shè)有滑輪組繩扣和平衡梁繩扣;滑輪組繩扣包括連接在吊鉤上的Φ 65鋼絲繩，Φ 65鋼絲繩通過150t卡環(huán)連接有兩根Φ81鋼絲繩，其中一根Φ81鋼絲繩末端連接有80t滑輪組，80t滑輪組下面設(shè)有120t卡環(huán)，另一根Φ 81鋼絲繩上設(shè)有85t卡環(huán)且末端連接有120t卡環(huán);80t滑輪組上還設(shè)有1t手拉葫蘆;平衡梁繩扣包括連接在吊鉤上的兩根Φ 81鋼絲繩，兩根鋼絲繩之間設(shè)有水平設(shè)置的平衡梁。
[0008]進(jìn)一步地，Φ 65鋼絲繩共兩根，每根有兩股。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:采用上述吊裝方法可快速調(diào)整兩條焊縫的間隙偏差，縮短安裝工期，節(jié)省大量人力物力，降低安裝成本;在吊裝前先在地面組裝輸氣彎管和返回室，避免在吊裝時(shí)再進(jìn)行兩者的焊接，降低吊裝難度;采用滑輪組結(jié)合手動葫蘆的綁扎方式保證兩道焊縫的組對，氣化爐和激冷罐分別與輸氣彎管加返回室的錯(cuò)邊通過吊車大臂移動及輔助材料即可完成，通過設(shè)在輸氣彎管加返回室上的滑輪組加手動葫蘆拉伸和設(shè)備自重即可完成兩個(gè)方向的焊縫間隙調(diào)整，吊具結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明煤氣化爐的組對示意圖；
圖2是本發(fā)明吊裝綁扎示意圖；
圖3是本發(fā)明滑輪組繩扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明平衡梁繩扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，包括以下步驟:
1)先安裝氣化爐主體7和激冷罐I，將兩者進(jìn)行安裝定位，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差；
2)輸氣彎管3和返回室5在地面上組裝完好，兩者的地面組對焊縫4在地面進(jìn)行，焊接完成后再進(jìn)行后續(xù)吊裝；
3)利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，此時(shí)輸氣彎管3和返回室5作為一個(gè)整體進(jìn)行吊裝，使其達(dá)到垂直狀態(tài)；
4)吊裝輸氣彎管加返回室與氣化爐主體7和激冷罐I進(jìn)行組對，即兩道黃金焊縫的組對，在圖1中為激冷罐I與輸氣彎管3之間的現(xiàn)場組對焊縫2和返回室5與氣化爐主體7之間的現(xiàn)場組對焊縫6，當(dāng)輸氣彎管3與激冷罐I的焊縫和返回室5與氣化爐主體7的焊縫均達(dá)到I OOmm時(shí)，用直尺靠近設(shè)備邊緣，對焊口錯(cuò)邊進(jìn)行吊裝調(diào)整；
5)調(diào)整好焊口錯(cuò)邊后，再用直尺分別對焊縫間距進(jìn)行測量并記錄，確保兩道組對焊縫大小相同；
6)對兩道現(xiàn)場組對焊縫進(jìn)行焊接，并在焊接過程中利用吊具對焊縫方向進(jìn)行調(diào)整，如圖2所示，其中利用吊具中設(shè)置在輸氣管加返回室上的1t手拉葫蘆805調(diào)整a-a方向的間隙，當(dāng)焊縫b-b方向間隙出現(xiàn)偏差時(shí)，在焊縫偏小一邊放置一根扁鐵，緩慢回鉤，使扁鐵承受1t的壓力，通過輸氣彎管加返回室的自重對b-b方向垂直度偏差進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整焊縫后吊起再次測量，若仍存在偏差，再用上述方法進(jìn)行調(diào)整直至焊縫間隙達(dá)到要求；
7 )焊接結(jié)束后，安裝完成ο
[0012]步驟I)中間距和垂直差不超過5mm。
[0013]步驟6)中扁鐵的厚度為1mm ± 1mm。
[0014]實(shí)施例2
一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具，如圖3、圖4所示，包括吊鉤10，吊鉤10上設(shè)有滑輪組繩扣8和平衡梁繩扣9;滑輪組繩扣8包括連接在吊鉤10上的Φ 65鋼絲繩807，Φ 65鋼絲繩807通過150t卡環(huán)806連接有兩根Φ 81鋼絲繩803，其中一根Φ 81鋼絲繩803末端連接有80t滑輪組808，80t滑輪組808下面設(shè)有120t卡環(huán)804，另一根Φ81鋼絲繩803上設(shè)有85t卡環(huán)802且末端連接有120t卡環(huán)804; 80t滑輪組808上還設(shè)有1t手拉葫蘆805;平衡梁繩扣9包括連接在吊鉤10上的兩根Φ 81鋼絲繩901，兩根鋼絲繩之間設(shè)有水平設(shè)置的平衡梁902。Φ 65鋼絲繩807共兩根，每根有兩股。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)先安裝氣化爐主體和激冷罐，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差； 2)輸氣彎管和返回室在地面上組裝完好； 3)利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，使其達(dá)到垂直狀態(tài)； 4)吊裝輸氣彎管加返回室與氣化爐主體和激冷罐進(jìn)行組對，當(dāng)輸氣彎管與激冷罐的焊縫和返回室與氣化爐主體的焊縫均達(dá)到10mm時(shí)，用直尺靠近設(shè)備邊緣，對焊口錯(cuò)邊進(jìn)行吊裝調(diào)整； 5)調(diào)整好焊口錯(cuò)邊后，再用直尺分別對焊縫間距進(jìn)行測量并記錄，確保兩道組對焊縫大小相同； 6)對兩道組對焊縫進(jìn)行焊接，并在焊接過程中利用吊具對焊縫方向進(jìn)行調(diào)整;其中利用吊具中設(shè)置在輸氣管加返回室上的手拉葫蘆調(diào)整a_a方向的間隙，當(dāng)焊縫b-b方向間隙出現(xiàn)偏差時(shí)，在焊縫偏小一邊放置一根扁鐵，緩慢回鉤，使扁鐵承受1t的壓力，通過輸氣彎管加返回室的自重對b-b方向垂直度偏差進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整焊縫后吊起再次測量，若仍存在偏差，再用上述方法進(jìn)行調(diào)整直至焊縫間隙達(dá)到要求； 7 )焊接結(jié)束后，安裝完成。2.如權(quán)利要求1所述的組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，其特征在于:步驟I)中間距和垂直差不超過5mm。3.如權(quán)利要求2所述的組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，其特征在于:步驟6)中扁鐵的厚度為10mm± Imm04.一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具，其特征在于:包括吊鉤，吊鉤上設(shè)有滑輪組繩扣和平衡梁繩扣;所述滑輪組繩扣包括連接在吊鉤上的Φ 65鋼絲繩，Φ 65鋼絲繩通過150t卡環(huán)連接有兩根Φ 81鋼絲繩，其中一根Φ 81鋼絲繩末端連接有80t滑輪組，80t滑輪組下面設(shè)有120t卡環(huán)，另一根Φ81鋼絲繩上設(shè)有85t卡環(huán)且末端連接有120t卡環(huán);80t滑輪組上還設(shè)有1t手拉葫蘆;所述平衡梁繩扣包括連接在吊鉤上的兩根Φ 81鋼絲繩，兩根鋼絲繩之間設(shè)有水平設(shè)置的平衡梁。5.如權(quán)利要求4所述的組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具，其特征在于:所述Φ65鋼絲繩共兩根，每根有兩股。
【專利摘要】本發(fā)明屬于吊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法及吊具，包括以下步驟：1）先安裝氣化爐主體和激冷罐，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差；2）輸氣彎管和返回室在地面上組裝完好；3）利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，使其達(dá)到垂直狀態(tài)；4）吊裝輸氣彎管加返回室與氣化爐主體和激冷罐進(jìn)行組對；5）調(diào)整好焊口錯(cuò)邊后，再用直尺分別對焊縫間距進(jìn)行測量并記錄，確保兩道組對焊縫大小相同；6）對兩道組對焊縫進(jìn)行焊接，并在焊接過程中利用吊具對焊縫方向進(jìn)行調(diào)整；7）焊接結(jié)束后，安裝完成。本發(fā)明操作方便、組裝快速且簡單實(shí)用。
【IPC分類】B23K37/047, B23K31/02, B23K37/00
【公開號】CN105598605
【申請?zhí)枴緾N201610086899
【發(fā)明人】郭伯浩, 徐其年, 盛祥來, 王保國, 婁戰(zhàn)士
【申請人】中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月16日