氣化用水煤漿的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種氣化用水煤漿的制備方法。該制備方法包括：步驟S1，對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋?zhuān)玫矫耗酀{；步驟S2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿；步驟S3，對(duì)混合煤漿進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。通過(guò)先將對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，然后再通過(guò)添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過(guò)研磨即可得到氣化用水煤漿。上述制備方法通過(guò)先稀釋再補(bǔ)煤調(diào)整產(chǎn)物中煤濃度的方式制備成合適濃度的氣化用水煤漿，不僅便于根據(jù)實(shí)際利用距離的需要實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥的運(yùn)輸，而且能夠制備成燃燒值相對(duì)較高的氣化用水煤漿，提高了煤泥利用的經(jīng)濟(jì)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
氣化用水煤漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣化用水煤漿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近幾十年我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，目前我國(guó)煤炭產(chǎn)量和消費(fèi)量已躍居世界首位。煤泥是煤炭洗選過(guò)程中的一種廢棄物，產(chǎn)量約為入洗原煤的10%?20%。近年來(lái)隨著我國(guó)原煤的入選比例的不斷提高以及煤炭開(kāi)采方式的轉(zhuǎn)變，煤泥的產(chǎn)量也明顯上升。煤泥由于顆粒較細(xì)，水分高，粘性大，不易貯存與運(yùn)輸，而且它遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)，是礦區(qū)的主要污染源之一。如何高效利用煤泥資源，同時(shí)解決其帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，是全國(guó)各煤礦選煤廠共同關(guān)心的問(wèn)題。
[0003]20世紀(jì)80年代以前，民用是煤泥的主要出路。但隨著煤泥產(chǎn)量的劇增，煤價(jià)以及對(duì)煤炭資源進(jìn)行綜合利用要求的提高，鍋爐燃燒已成為其主要利用方式。選煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥，一般采用離心脫水、壓濾等辦法將其回收，濾液水返回選煤系統(tǒng)循環(huán)利用。煤泥含水量高通常在30 %左右，正是其含水高導(dǎo)致其熱值較低，在摻入鍋爐燃燒時(shí)造成排煙溫度升高，鍋爐效率下降。另外其難以運(yùn)輸和存儲(chǔ)的特性也是目前煤泥工業(yè)利用的面臨重要難題。
[0004]水煤漿氣化技術(shù)是將煤和水制備成濃度60%左右的水煤漿作為氣化原料，水煤漿進(jìn)入氣化爐與氧氣在高溫、高壓下進(jìn)行氣化反應(yīng)生產(chǎn)水煤氣的過(guò)程。煤氣化是煤炭清潔高效利用的重要途徑，是現(xiàn)代煤化工的龍頭單元。
[0005]因此，如何提供一種適于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的煤泥的清潔利用途徑是目前煤泥利用中亟待解決的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種氣化用水煤漿的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤泥難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的清潔利用的問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氣化用水煤漿的制備方法，該制備方法包括:步驟SI，對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋?zhuān)玫矫耗酀{;步驟S2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿;步驟S3，對(duì)混合煤漿進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。
[0008]進(jìn)一步地，步驟S2包括:步驟S21，將煤泥漿通過(guò)管道輸送至目的位置;步驟S22，在目的位置處向煤泥漿中補(bǔ)加煤和水，得到混合煤漿。
[0009]進(jìn)一步地，在步驟SI之后，以及步驟S2之前，制備方法還包括將煤泥漿置于帶有攪拌裝置的存儲(chǔ)槽中的步驟。
[0010]進(jìn)一步地，步驟S21包括:利用煤漿栗將煤泥漿通過(guò)管道輸送至距離為0.5?500公里的目的位置。
[0011]進(jìn)一步地，步驟SI中還包括在對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋的同時(shí)加添加劑進(jìn)行攪拌的步驟。
[0012]進(jìn)一步地，添加劑選自木質(zhì)素、萘磺酸甲醛聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽和聚羧酸鹽中的一種或多種。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟SI中，煤泥漿中煤泥的質(zhì)量濃度為35?55%。
[0014]進(jìn)一步地，步驟S3包括:將混合煤漿置于濕式棒磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。
[0015]進(jìn)一步地，氣化用水煤漿中煤的質(zhì)量濃度為55?65%。
[0016]進(jìn)一步地，煤泥選自洗煤廠經(jīng)過(guò)壓濾或離心脫水的含水量在35%以下且粒度小于Imm的煤泥。
[0017]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)先將對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，然后再通過(guò)添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過(guò)研磨即可得到氣化用水煤漿。上述制備方法通過(guò)先稀釋再補(bǔ)煤調(diào)整產(chǎn)物中煤濃度的方式制備成合適濃度的氣化用水煤漿，不僅便于根據(jù)實(shí)際利用距離的需要實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥的運(yùn)輸，而且能夠制備成燃燒值相對(duì)較高的氣化用水煤漿，提高了煤泥利用的經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中氣化用水煤漿的制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0021]如【背景技術(shù)】部分所提到的，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)細(xì)煤泥的利用方法盡管好多都是制備成水煤漿進(jìn)行清潔利用，但基本都是對(duì)煤泥的現(xiàn)場(chǎng)利用或短距離利用，而難以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥的長(zhǎng)距離運(yùn)輸或存儲(chǔ)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的清潔利用。為了改善現(xiàn)有技術(shù)的這一缺陷，在本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種氣化用水煤漿的制備方法，該制備方法包括:步驟Si，對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋?zhuān)玫矫耗酀{;步驟S2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿;步驟S3，對(duì)混合煤漿進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。
[0022]本申請(qǐng)的上述制備方法，通過(guò)先將對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，然后再通過(guò)添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過(guò)研磨即可得到氣化用水煤漿。上述制備方法通過(guò)先稀釋再補(bǔ)煤調(diào)整產(chǎn)物中煤濃度的方式制備成合適濃度的氣化用水煤漿，不僅便于根據(jù)實(shí)際利用距離的需要實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥的運(yùn)輸，而且能夠制備成燃燒值相對(duì)較高的氣化用水煤漿，提高了煤泥利用的經(jīng)濟(jì)性。
[0023]在上述制備方法中，步驟SI通過(guò)加水稀釋能夠?qū)K狀或膏狀的煤泥稀釋成流動(dòng)性較好的煤泥漿，因而便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸。當(dāng)然，如果利用位置無(wú)需對(duì)煤泥進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸，則直接進(jìn)行步驟S2即可。為了進(jìn)一步提高長(zhǎng)距離清潔利用煤泥，在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S2包括:步驟S21，將煤泥漿通過(guò)管道輸送至目的位置;步驟S22，在目的位置處相煤泥漿中補(bǔ)加煤和水，得到混合煤漿。
[0024]加水稀釋得到的水煤漿濃度降低粘度下降從而利于實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)輸。至于稀釋后合適運(yùn)輸?shù)木唧w粘度可以根據(jù)運(yùn)輸量和管道長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，加水稀釋后得到的煤泥漿中煤泥的質(zhì)量濃度為35?55%。經(jīng)過(guò)性質(zhì)分析該濃度范圍下的煤泥漿更適合長(zhǎng)距離(多500米)管道輸送。
[0025]上述制備方法中，經(jīng)過(guò)稀釋即可提高了長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)目赡苄浴榱诉M(jìn)一步提高煤泥漿在實(shí)際運(yùn)輸過(guò)程中煤泥漿性質(zhì)的穩(wěn)定性和量的連續(xù)性，在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在步驟SI之后以及步驟S2之前，上述制備方法還包括將煤泥漿置于帶有攪拌裝置的存儲(chǔ)槽中的步驟。
[0026]上述稀釋步驟在實(shí)際操作中，根據(jù)實(shí)際煤泥粘結(jié)強(qiáng)度的高低，選擇在攪拌桶或者攪拌器內(nèi)經(jīng)過(guò)初步攪拌或者強(qiáng)力攪拌，只要使稀釋后的煤泥漿濃度降低達(dá)到可以運(yùn)輸?shù)牧鲃?dòng)性即可。從減少工藝步驟降低能耗的角度考慮，為防止運(yùn)輸過(guò)程中煤泥漿濃度不均勻而導(dǎo)致運(yùn)輸不暢或者導(dǎo)致性質(zhì)不穩(wěn)定，因而將其儲(chǔ)存于帶有攪拌裝置的存儲(chǔ)槽中，便于維持稀釋后的煤泥漿的濃度均勻性及流動(dòng)穩(wěn)定性，為后續(xù)制備氣化用水煤漿提供穩(wěn)定的煤泥漿原料，進(jìn)而使得所制備的氣化用水煤漿性能穩(wěn)定。
[0027]上述稀釋后的煤泥漿的濃度影響其輸送效率，從輸送效率以及對(duì)煤泥的利用經(jīng)濟(jì)性能考慮，并非將煤泥輸送的距離越遠(yuǎn)越好，而是在合適的距離范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)性能最高。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S21包括:利用煤漿栗將煤泥漿通過(guò)管道輸送至距離為
0.5?500公里的目的位置。將輸送管道的輸送距離控制在上述公里范圍內(nèi)，既能改善目前煤泥難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離清潔利用的難題，又不至于降低煤泥回收利用的經(jīng)濟(jì)性能。
[0028]在上述制備方法，步驟SI中加水稀釋已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)降低煤泥粘度提高可輸送性能。為了進(jìn)一步降低煤泥漿的粘度、提高其穩(wěn)定性，在一種優(yōu)選的實(shí)施例中還包括在對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋的同時(shí)加添加劑進(jìn)行攪拌的步驟。具體使用的添加劑為可以為市場(chǎng)上可獲得的分散劑、穩(wěn)定劑或其混合物，包括但不僅限于木質(zhì)素、萘磺酸甲醛聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽和聚羧酸鹽中的一種或多種。具體添加的種類(lèi)或多少可以根據(jù)煤泥漿的性質(zhì)和輸送距離進(jìn)行合理選擇。
[0029]在上述制備方法，步驟S3是根據(jù)氣化用水煤漿對(duì)煤的粒度要求進(jìn)行研磨的步驟，可以在現(xiàn)有的磨礦設(shè)備中選擇合適的設(shè)備進(jìn)行研磨。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上步驟S3包括:將混合煤漿置于濕式棒磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。采用濕式棒磨機(jī)進(jìn)行研磨，具有能耗低、磨礦細(xì)、出料均勻的優(yōu)勢(shì)。
[0030]上述制備方法中，通過(guò)先稀釋降低煤泥濃度降低其粘度來(lái)提高流動(dòng)性，而后為了使煤泥利用具有可行性或提高利用的經(jīng)濟(jì)性能，而通過(guò)補(bǔ)加煤的方式來(lái)提目標(biāo)煤漿的質(zhì)量濃度將其制備成可用于氣化的水煤漿，不僅解決煤泥的運(yùn)輸問(wèn)題，而且提高了煤泥用作氣化原料的經(jīng)濟(jì)性。具體的氣化用水煤漿中煤的質(zhì)量濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理調(diào)整，而不必僅限于煤泥的濃度。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)煤泥漿的具體濃度、流量以及進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量，適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)充一定的水量，以調(diào)節(jié)最終水煤漿的濃度。從煤泥輸送的可行性和氣化的經(jīng)濟(jì)性考慮，本申請(qǐng)的氣化用水煤漿中煤(干基)的質(zhì)量濃度優(yōu)選為55?65%。
[0031]上述制備方法中，煤泥可以是任意種類(lèi)的煤炭選洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，包括但不僅限于洗煤廠經(jīng)過(guò)壓濾或離心脫水的含水量在35%以下且粒度小于Imm的煤泥。通過(guò)選擇上述煤泥作為原料，不僅解決了煤泥污染環(huán)境的問(wèn)題，而且還減少了能耗，提高了能源利用率和利用清潔度。
[0032]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明書(shū)本申請(qǐng)的有益效果。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如附圖1所示，來(lái)自洗煤廠含水量26%、粒度80%小于0.5mm的煤泥01，通過(guò)皮帶11送入攪拌器04，與水槽02中的水及添加劑03(木質(zhì)素)一起進(jìn)行攪拌，平均攪拌時(shí)間為15分鐘，攪拌后的煤泥漿濃度為50%。
[0035]攪拌后的煤泥漿通過(guò)第一輸送管道12進(jìn)入儲(chǔ)槽05。然后用煤泥漿栗06將儲(chǔ)槽05中的煤泥漿通過(guò)第二輸送管道13送入濕式棒磨機(jī)08中，第二輸送管道13的長(zhǎng)度為2km。輸送入棒磨機(jī)08中的煤泥漿與來(lái)自煤倉(cāng)07中的煤及水槽02中的水一起研磨，最終制成濃度為61 %的水煤漿通過(guò)第三輸送管道14送入水煤漿氣化爐09中。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如附圖1所示，來(lái)自洗煤廠含水量31%、粒度95 %小于Imm的煤泥OI，通過(guò)皮帶11送入攪拌器04，與水槽02中的水一起進(jìn)行攪拌。平均攪拌時(shí)間為20分鐘，攪拌后的煤泥漿濃度為40%。
[0038]攪拌后的煤泥漿通過(guò)第一輸送管道12進(jìn)入儲(chǔ)槽05。然后用煤漿栗06將儲(chǔ)槽05中的煤漿通過(guò)第二輸送管道13打入濕式棒磨機(jī)08中，第二輸送管道13的長(zhǎng)度為500km。輸送入棒磨機(jī)08中的煤泥漿與來(lái)自煤倉(cāng)07中的煤及水槽02中的水一起研磨，最終制成濃度為60 %的水煤漿送入氣化爐09中。
[0039]實(shí)施例3
[0040]如附圖1所示，來(lái)自洗煤廠含水量28%、粒度95%小于Imm的煤泥01，通過(guò)皮帶11送入攪拌器04，與水槽02中的水及添加劑03(木質(zhì)素磺酸鹽)一起進(jìn)行攪拌。平均攪拌時(shí)間為20分鐘，攪拌后的煤泥漿濃度為35%。
[0041]攪拌后的煤泥漿通過(guò)第一輸送管道12進(jìn)入儲(chǔ)槽05。然后用煤漿栗06將儲(chǔ)槽05中的煤漿通過(guò)第二輸送管道13打入濕式棒磨機(jī)08中，第二輸送管道13的長(zhǎng)度為0.5km。輸送入棒磨機(jī)08中的煤泥漿與來(lái)自煤倉(cāng)07中的煤及水槽02中的水一起研磨，最終制成濃度為55 %的水煤漿送入氣化爐09中。
[0042]實(shí)施例4
[0043]如附圖1所示，來(lái)自洗煤廠含水量31%、粒度95%小于Imm的煤泥01，通過(guò)皮帶11送入攪拌器04，與水槽02中的水及添加劑03(萘磺酸甲醛聚合物)一起進(jìn)行攪拌。平均攪拌時(shí)間為20分鐘，攪拌后的煤泥漿濃度為55%。
[0044]攪拌后的煤泥漿通過(guò)第一輸送管道12進(jìn)入儲(chǔ)槽05。然后用煤漿栗06將儲(chǔ)槽05中的煤漿通過(guò)第二輸送管道13打入濕式棒磨機(jī)08中，第二輸送管道13的長(zhǎng)度為100km。輸送入棒磨機(jī)08中的煤泥漿與來(lái)自煤倉(cāng)07中的煤及水槽02中的水一起研磨，最終制成濃度為65 %的水煤漿送入氣化爐09中。
[0045]實(shí)施例5
[0046]如附圖1所示，來(lái)自洗煤廠含水量32%、粒度90%小于Imm的煤泥01，通過(guò)皮帶11送入攪拌器04，與水槽02中的水及添加劑03(萘磺酸甲醛聚合物)一起進(jìn)行攪拌。平均攪拌時(shí)間為20分鐘，攪拌后的煤泥漿濃度為30%。
[0047]攪拌后的煤泥漿通過(guò)第一輸送管道12進(jìn)入儲(chǔ)槽05。然后用煤漿栗06將儲(chǔ)槽05中的煤漿通過(guò)第二輸送管道13打入濕式棒磨機(jī)08中，第二輸送管道13的長(zhǎng)度為100km。輸送入棒磨機(jī)08中的煤泥漿與來(lái)自煤倉(cāng)07中的煤及水槽02中的水一起在研磨，最終制成濃度為62%的水煤漿送入氣化爐09中。
[0048]對(duì)比例I
[0049]原料煤經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送至均漿倉(cāng)，根據(jù)來(lái)自洗煤廠含水量32%、粒度90%小于Imm的煤泥OI的濃度向均漿倉(cāng)中注入適量水以使?jié)M足漿料中煤的質(zhì)量濃度為65 % (達(dá)到水煤漿所需煤濃度)，并加入分散劑攪拌均勻;然后利用濃漿栗通過(guò)密封管道將均漿倉(cāng)內(nèi)的漿料輸送至球磨機(jī)(距離為200米)進(jìn)行磨礦處理，在這個(gè)操作過(guò)程中，可以通過(guò)控制濃漿栗的出料量來(lái)調(diào)整漿料的粒度；
[0050]將上述步驟所得的出料從集漿槽輸送至分離器去除大顆粒雜質(zhì)(粒徑大于5mm)后輸送至攪拌桶進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，并向攪拌桶內(nèi)加入木質(zhì)素萘磺酸鹽添加劑來(lái)控制水煤漿的粘度(使煤漿濃度不低于65 %);最后，將所得漿料用螺桿栗輸送至強(qiáng)化栗進(jìn)行強(qiáng)力剪切，而后輸送至儲(chǔ)料罐進(jìn)行熟化，得到質(zhì)量濃度為65%的成品水煤漿。
[0051]從以上實(shí)施例和對(duì)比例的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過(guò)先將對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，然后再通過(guò)添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過(guò)研磨即可得到氣化用水煤漿。上述制備方法通過(guò)先稀釋再補(bǔ)煤調(diào)整產(chǎn)物中煤濃度的方式制備成合適濃度的氣化用水煤漿，不僅便于根據(jù)實(shí)際利用距離的需要實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥的運(yùn)輸，而且能夠制備成燃燒值相對(duì)較高的氣化用水煤漿，提高了煤泥利用的經(jīng)濟(jì)性。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣化用水煤漿的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 步驟SI，對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋?zhuān)玫矫耗酀{； 步驟S2，向所述煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿； 步驟S3，對(duì)所述混合煤漿進(jìn)行研磨，得到所述氣化用水煤漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括: 步驟S21，將所述煤泥漿通過(guò)管道輸送至目的位置； 步驟S22，在所述目的位置處向所述煤泥漿中補(bǔ)加煤和水，得到所述混合煤漿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI之后，以及所述步驟S2之前，所述制備方法還包括將所述煤泥漿置于帶有攪拌裝置的存儲(chǔ)槽中的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S21包括:利用煤漿栗將所述煤泥漿通過(guò)所述管道輸送至距離為0.5?500公里的所述目的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中還包括在對(duì)煤泥進(jìn)行加水稀釋的同時(shí)加添加劑進(jìn)行攪拌的步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述添加劑選自木質(zhì)素、萘磺酸甲醛聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽和聚羧酸鹽中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI中，所述煤泥漿中煤泥的質(zhì)量濃度為35?55%。8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3包括:將所述混合煤漿置于濕式棒磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到所述氣化用水煤漿。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8中所述的制備方法，其特征在于，所述氣化用水煤漿中煤的質(zhì)量濃度為55?65%。10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的制備方法，其特征在于，所述煤泥選自洗煤廠經(jīng)過(guò)壓濾或離心脫水的含水量在35%以下且粒度小于Imm的煤泥。
【文檔編號(hào)】C10L1/24GK106085524SQ201610377941
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】任海君, 王立志, 李水弟, 趙代勝, 王進(jìn), 孫衛(wèi)軍
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司