一種乳化燃油制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乳化燃油制備方法，以含碳量為6?14的低餾分脂肪酸甲酯的生物柴油副產(chǎn)為原料，利用粗甘油精制時(shí)分離出的廢水制備乳化燃油，操作步驟是將甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯分別用兩路通過原料泵輸送經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入釜式高剪切乳化機(jī)內(nèi)，在釜內(nèi)加入由乳化劑吐溫80和乳化劑司盤80配制而成的復(fù)合乳化劑，先后開啟釜式高剪切乳化機(jī)和管線式高剪切乳化機(jī)進(jìn)行循環(huán)高剪切乳化，待低餾分脂肪酸甲酯與甘油廢水高效乳化后，用輸出泵將乳化燃油送至儲(chǔ)槽；該乳化燃油可作為燃煤鍋爐補(bǔ)充燃料，省去了粗甘油精制過程分離出的廢水處理工序。本發(fā)明解決了現(xiàn)有生物柴油生產(chǎn)中粗甘油精制時(shí)分離出的廢水處理難度大、費(fèi)用高、日處理量少的問題。
【專利說明】
_種乳化燃油制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及生物柴油生產(chǎn)方法，特別涉及生物柴油生產(chǎn)過程中粗甘油精制時(shí)分離出的廢水處理方法，具體為以生物柴油副產(chǎn)低餾分脂肪酸甲酯為原料、利用粗甘油精制廢水制備乳化燃油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)生物柴油生產(chǎn)以廢動(dòng)植物油(如地溝油等)為主要原料，在生產(chǎn)生物柴油的同時(shí)，副產(chǎn)甘油的重量為生物柴油重量的4-8%。由于生物柴油所用原料雜質(zhì)多，組分復(fù)雜，以致副產(chǎn)粗甘油中甘油含量約為70%，其余物質(zhì)主要為水、甲醇、無機(jī)鹽和色素等雜質(zhì)，需要通過對(duì)粗甘油精制才能生產(chǎn)出質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的甘油產(chǎn)品。在粗甘油精制過程中，分離出的廢水含有水、少量甲醇和甘油等，其化學(xué)耗氧量(COD)達(dá)數(shù)十萬毫克/升，須處理達(dá)標(biāo)后才可對(duì)外排放，目前普遍采用的物理方法、化學(xué)方法和生物方法處理該廢水存在難度大、費(fèi)用高、日處理量少的問題，難以適應(yīng)目前生產(chǎn)廢水的處理要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種以生物柴油副產(chǎn)低餾分脂肪酸甲酯(含碳量為6-14)為原料、利用副產(chǎn)粗甘油精制過程分離出的廢水制備乳化燃油的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中粗甘油精制時(shí)分離出的廢水處理難度大、費(fèi)用高、日處理量少的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明一種乳化燃油制備方法以含碳量為6-14的低餾分脂肪酸甲酯的生物柴油副產(chǎn)為原料，利用粗甘油精制時(shí)分離出的廢水制備乳化燃油，操作步驟如下:
第一步:將粗甘油精制分離出的甘油廢水和生物柴油副產(chǎn)低餾分脂肪酸甲酯分別用栗輸送至過濾器過濾后進(jìn)入釜式高剪切乳化機(jī)內(nèi)，兩者的重量比配比為甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:(0.6-1)；
第二步:在釜內(nèi)加入由乳化劑吐溫80和乳化劑司盤80配制而成的復(fù)合乳化劑，兩者的重量比配比為乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80 = 1:(0.5-1)，復(fù)合乳化劑加入量為甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的0.8-1.2%;
第三步:先后開啟釜式高剪切乳化機(jī)和管線式高剪切乳化機(jī)進(jìn)行循環(huán)高剪切乳化，乳化溫度為常溫至50°C，高剪切乳化混合時(shí)間為20-60min;
第四步:待低餾分脂肪酸甲酯與甘油廢水高效乳化后，用栗將乳化燃油送至儲(chǔ)槽。
[0005]所述第二步中更佳的復(fù)合乳化劑加入量為甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的1%。
[0006]上述乳化燃油制備方法具有以下特點(diǎn):
1、采用復(fù)合乳化劑可以地較好地提高乳化燃油穩(wěn)定性，減少油水分層發(fā)生。
[0007]2、通過高剪切乳化機(jī)以及優(yōu)選乳化劑制備乳化燃油，可直接作為生物柴油生產(chǎn)廠家的燃煤鍋爐的補(bǔ)充燃料，省去了粗甘油精制過程分離出的廢水的處理工序。
[0008]實(shí)現(xiàn)上述乳化燃油制備方法的制備裝置，包括含原料栗和過濾器的物料輸送路徑、釜式高剪切乳化機(jī)、線式高剪切乳化機(jī)、輸出栗和儲(chǔ)槽;所述物料輸送路徑設(shè)有兩路，原料栗通過管道經(jīng)連接過濾器后接至釜式高剪切乳化機(jī)的上部;所述釜式高剪切乳化機(jī)的底部通過管道經(jīng)連接線式高剪切乳化機(jī)后返回釜式高剪切乳化機(jī)的上部，該釜式高剪切乳化機(jī)的底部通過另一條管道經(jīng)連接輸出栗后接至儲(chǔ)槽。
[0009]本發(fā)明一種乳化燃油制備方法依據(jù)生物柴油副產(chǎn)粗甘油精制過程分離出的廢水為有機(jī)廢水的特點(diǎn)，制備乳化燃油具有以下有益效果:
1、可有效地解決粗甘油精制過程分離出的廢水難處理的問題，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。
[0010]2、制備的乳化燃油穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，不易油水分層，可作為燃煤鍋爐輔助燃料。
[0011]3、作為燃煤鍋爐補(bǔ)充燃料，經(jīng)燃燒后從燃煤鍋爐水沫除塵器中排出廢水，該廢水COD值低以致幾乎檢測(cè)不出，直接對(duì)外排放完全達(dá)到環(huán)保要求，大大降低了廢水處理費(fèi)用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種乳化燃油制備方法的乳化燃油制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:原料栗1、過濾器2、釜式高剪切乳化機(jī)3、線式高剪切乳化機(jī)4、輸出栗5、儲(chǔ)槽6。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明一種乳化燃油制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1所示實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種乳化燃油制備方法的乳化燃油制備裝置，包括含原料栗I和過濾器2的物料輸送路徑、釜式高剪切乳化機(jī)3、線式高剪切乳化機(jī)4、輸出栗5和儲(chǔ)槽6;所述物料輸送路徑設(shè)有兩路，原料栗I通過管道經(jīng)連接過濾器2后接至釜式高剪切乳化機(jī)3的上部;所述釜式高剪切乳化機(jī)3的底部通過管道經(jīng)連接線式高剪切乳化機(jī)4后返回釜式高剪切乳化機(jī)3的上部，該釜式高剪切乳化機(jī)3的底部通過另一條管道經(jīng)連接輸出栗5后接至儲(chǔ)槽6 0
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)的乳化燃油制備裝置，本發(fā)明一種乳化燃油制備方法的具體操作步驟為:將粗甘油精制分離出的甘油廢水和生物柴油副產(chǎn)低餾分脂肪酸甲酯分別用兩路通過原料栗I輸送，經(jīng)過濾器2過濾后進(jìn)入釜式高剪切乳化機(jī)3內(nèi)，在釜內(nèi)加入由乳化劑吐溫80和乳化劑司盤80配制而成的復(fù)合乳化劑，復(fù)合乳化劑加入量為甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的1%，開啟釜式高剪切乳化機(jī)3，再開管線式高剪切乳化機(jī)4循環(huán)高剪切乳化，待低餾分脂肪酸甲酯與甘油廢水高效乳化后，用輸出栗5將乳化燃油送至儲(chǔ)槽6。
[0017]為了提高乳化燃油的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)低餾分脂肪酸甲酯與廢水分層，乳化劑選擇是關(guān)鍵，通過在大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上以及生產(chǎn)應(yīng)用，本發(fā)明采用復(fù)合乳化劑可以地較好地提高乳化燃油穩(wěn)定性，減少油水分層發(fā)生，最佳乳化條件是:復(fù)合乳化劑用量為廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的1%，乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80=1:0.5-1 (重量比)；甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:0.6-1;乳化溫度為常溫至50°C ;高剪切乳化混合時(shí)間20-60min。
[0018]以下根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的乳化燃油制備裝置和具體操作步驟，按不同工藝參數(shù)列舉三個(gè)具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1
乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80=1:0.5,甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:0.8,乳化溫度為40°C，高剪切乳化時(shí)間40min，達(dá)到穩(wěn)定乳化效果。
[0020]實(shí)施例2
乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80=1: I，甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:1，乳化溫度為常溫，高剪切乳化時(shí)間30min,達(dá)到穩(wěn)定乳化效果。
[0021]實(shí)施例3
乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80=1:0.8,甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:0.6,乳化溫度為50 0C，高剪切乳化時(shí)間50min，達(dá)到穩(wěn)定乳化效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化燃油制備方法，其特征是:它以含碳量為6-14的低餾分脂肪酸甲酯的生物柴油副產(chǎn)為原料，利用粗甘油精制時(shí)分離出的廢水制備乳化燃油，操作步驟如下: 第一步:將粗甘油精制分離出的甘油廢水和生物柴油副產(chǎn)低餾分脂肪酸甲酯分別用栗輸送至過濾器過濾后進(jìn)入釜式高剪切乳化機(jī)內(nèi)，兩者的重量比配比為甘油廢水:低餾分脂肪酸甲酯=1:(0.6-1)； 第二步:在釜內(nèi)加入由乳化劑吐溫80和乳化劑司盤80配制而成的復(fù)合乳化劑，兩者的重量比配比為乳化劑吐溫80:乳化劑司盤80 = 1:(0.5-1)，復(fù)合乳化劑加入量為甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的0.8-1.2%; 第三步:先后開啟釜式高剪切乳化機(jī)和管線式高剪切乳化機(jī)進(jìn)行循環(huán)高剪切乳化，乳化溫度為常溫至50°C，高剪切乳化混合時(shí)間為20-60min; 第四步:待低餾分脂肪酸甲酯與甘油廢水高效乳化后，用栗將乳化燃油送至儲(chǔ)槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述乳化燃油制備方法，其特征是:所述第二步中更佳的復(fù)合乳化劑加入量為甘油廢水和低餾分脂肪酸甲酯總重量的1%。3.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述乳化燃油制備方法的乳化燃油制備裝置，其特征是:它包括含原料栗和過濾器的物料輸送路徑、釜式高剪切乳化機(jī)、線式高剪切乳化機(jī)、輸出栗和儲(chǔ)槽;所述物料輸送路徑設(shè)有兩路，原料栗通過管道經(jīng)連接過濾器后接至釜式高剪切乳化機(jī)的上部;所述釜式高剪切乳化機(jī)的底部通過管道經(jīng)連接線式高剪切乳化機(jī)后返回釜式高剪切乳化機(jī)的上部，該釜式高剪切乳化機(jī)的底部通過另一條管道經(jīng)連接輸出栗后接至儲(chǔ)槽。
【文檔編號(hào)】C10L1/19GK106085525SQ201610384646
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201610384646.3, CN 106085525 A, CN 106085525A, CN 201610384646, CN-A-106085525, CN106085525 A, CN106085525A, CN201610384646, CN201610384646.3
【發(fā)明人】葉活動(dòng), 羅敏健
【申請(qǐng)人】龍巖卓越新能源股份有限公司