一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水輪發(fā)電機組是由水輪機驅(qū)動的發(fā)電機組。由于水電站自然條件的不同，水輪發(fā)電機組的容量和轉(zhuǎn)速的變化范圍很大。通常小型水輪發(fā)電機和沖擊式水輪機驅(qū)動的高速水輪發(fā)電機多采用臥式結(jié)構(gòu)，而大、中型代速發(fā)電機多采用立式結(jié)構(gòu)。由于水電站多數(shù)處在遠(yuǎn)離城市的地方，通常需要經(jīng)過較長輸電線路向負(fù)載供電，因此，電力系統(tǒng)對水輪發(fā)電機的運行穩(wěn)定性提出了較高的要求:電機參數(shù)需要仔細(xì)選擇；對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量要求較大。所以，水輪發(fā)電機的外型與汽輪發(fā)電機不同，它的轉(zhuǎn)子直徑大而長度短。水輪發(fā)電機組起動、并網(wǎng)所需時間較短，運行調(diào)度靈活，它除了一般發(fā)電以外，特別適宜于作為調(diào)峰機組和事故備用機組。目前現(xiàn)有的混、軸流水輪發(fā)電機組結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)葉是其導(dǎo)水機構(gòu)中重要部件之一，導(dǎo)葉精度要求高，加工復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。本技術(shù)加工方法具有工藝簡單、調(diào)整時間短、加工精度高、加工效率高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機制造行業(yè)混、軸流式鑄件導(dǎo)葉加工。目前現(xiàn)有的混、軸流式水輪機組導(dǎo)葉翼型具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚薄相差較大，加工精度較低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法。本發(fā)明通過對混、軸流式水輪機導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不僅簡化了工藝過程、節(jié)省了工藝裝備、節(jié)約了工時和費用，也減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的包括以下步驟:
[0005]1.齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔；
[0006]2.將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成；
[0007]3.車兩端肩膀、各外圓成；
[0008]4.鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕；
[0009]5.對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。
[0010]進(jìn)一步，上數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧時，先在導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面。
[0011]進(jìn)一步，數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧(包括進(jìn)、出水邊搭接面)一次性加工成型。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]1.本發(fā)明對工序、工裝的取消和合并簡化了工藝過程，達(dá)到了節(jié)約人力、工時和費用的目的，從而提高了加工效率；
[0014]2.本發(fā)明通過在工件上做基準(zhǔn)面找正，使工件定位更精確，從而提高了工件的加工精度；
[0015]3.本發(fā)明將普通銑床銑進(jìn)出水邊改為數(shù)控銑床一次性加工成型，不僅簡化了工藝，節(jié)省了工裝，也提高了工件加工精度。
[0016]4.本發(fā)明在加工完成后進(jìn)彳丁探傷，改善了加工表面的完整性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明導(dǎo)葉機加工工藝改進(jìn)的過程示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)葉翼型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0020]實施例一:
[0021]導(dǎo)葉過流面的加工采用數(shù)控龍門銑床加工導(dǎo)葉過流面型線的加工方法，質(zhì)量等級較高；導(dǎo)葉軸徑及兩端的加工，導(dǎo)葉端面要求加工精度及光潔度較高，采用數(shù)控端面車床加工端面及軸徑；為控制導(dǎo)葉軸徑由于導(dǎo)葉瓣體重心與軸心不重合離心力作用下造成導(dǎo)葉軸徑橢圓問題，采用在導(dǎo)葉瓣體上配重消除離心力的方法，有效的防止軸徑橢圓問題；導(dǎo)葉進(jìn)出水邊密封面的加工，由于混、軸流式水輪機導(dǎo)葉進(jìn)出水邊密封面為空間平面，加工難度較大，為保證其加工質(zhì)量，采用在數(shù)控龍門銑床加工的工藝方案。
[0022]實施例二:
[0023]由于導(dǎo)葉尺寸相對較小，加工不容易變形，省去了粗車序；數(shù)控銑導(dǎo)葉大板面時找正導(dǎo)葉:由原來鉗工劃軸心十字線改為導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面找正；數(shù)控銑導(dǎo)葉大板面的同時，進(jìn)、出水邊搭接面成活，省略在X2020B銑床上按線找正后銑進(jìn)、出水邊序，并節(jié)省了銑刨搭接面工裝；導(dǎo)葉粗、精劃線樣板合成一個導(dǎo)葉劃線樣板，用于加工前劃導(dǎo)葉大板水平線、兩端軸頭垂直中心線及圓線，檢查加工余量；導(dǎo)葉加工完成、鏟磨大板面后對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。
[0024]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，不能以此限定本發(fā)明的范圍；對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行的修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行的等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:加工過程包括以下步驟: 1).齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔； 2).將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成； 3).車兩端肩膀、各外圓成； 4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕； 5).對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:上數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧時，先在導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧(包括進(jìn)、出水邊搭接面)一次性加工成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于：加工過程包括以下步驟：1).齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔；2).將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成；3).車兩端肩膀、各外圓成；4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕；5).對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過對混、軸流式水輪機導(dǎo)葉機加工工藝的改進(jìn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不僅簡化了工藝過程、節(jié)省了工藝裝備、節(jié)約了工時和費用，也減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/02
【公開號】CN105382501
【申請?zhí)枴緾N201510751264
【發(fā)明人】劉楠, 劉淑萍
【申請人】天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月3日