脫模。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述蛙眼沖模的沖床，在沖壓過程中脫模效果好，且沖壓加工效率高。
[0036]請參見圖1至圖10，圖1至圖10所示分別為本發(fā)明所提供的蛙眼沖?；蛘咄苎蹧_模中部件的結(jié)構(gòu)示意圖，以及蛙眼沖模使用過程中的主視圖或者左視圖。
[0037]本發(fā)明所提供蛙眼沖模的一種【具體實(shí)施方式】中，包括壓料板1、固定件、移動凹模8、固定凹模6、彈性復(fù)位件7以及用于移動凹模8滑動的固定斜面。
[0038]壓料板1用于壓動待沖壓件2，使待沖壓件2套在移動凹模8外，固定件用于在水平方向上對待沖壓件2進(jìn)行定位。
[0039]楔形的移動凹模8與固定凹模可以配合形成蛙眼型腔。其中，楔形的移動凹模8包括傾斜壁，該傾斜壁與固定斜面相貼合并可在固定斜面上滑動，移動凹模8上與傾斜壁相對的壁面為豎直的立壁，豎直的立壁可以保證待沖壓件2上的蛙眼成型后，待沖壓件2在豎直方向上具有可移動性。固定凹模6設(shè)置于立壁的一側(cè)，固定凹模6上的第一側(cè)壁與立壁相對設(shè)置，在立壁的兩個豎直邊緣上相對于豎直軸對稱設(shè)置有凹模型腔，也就是說，凹模型腔設(shè)置于移動凹模8的立壁與相鄰壁之間的棱上，則凹模型腔為開口的型腔，第一側(cè)壁與立壁相配合時可以形成蛙眼型腔。移動凹模8連接有用于分離固定凹模6與移動凹模8的彈性復(fù)位件7。
[0040]應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)施例中的蛙眼沖模提供了分體式的蛙眼型腔，其中，移動凹模8提供的是蛙眼型腔中的凹槽形的開口的凹模型腔，固定凹模6提供的是蛙眼型腔的平直壁面部分，移動凹模8與固定凹模6配合使用時形成蛙眼型腔，也就是說，本文中所稱的蛙眼型腔只存在于移動凹模8與固定凹模6相配合或者說立壁與第一側(cè)壁相配合的狀態(tài)中。移動凹模8處于相對于固定斜面下行的狀態(tài)下，移動凹模8靠近固定凹模6并最終使立壁與第一側(cè)壁相接觸并配合形成蛙眼型腔。
[0041]需要說明的是，本文中以U彎工件作為待沖壓件2并對U彎工件沖壓對稱蛙眼來說明蛙眼沖模的使用過程，其中，U彎工件包括兩個相對設(shè)置的側(cè)壁以及用于連接兩側(cè)壁的中間壁，蛙眼成對出現(xiàn)，且每對蛙眼對稱設(shè)置于U彎工件的兩側(cè)壁上。當(dāng)然，在具體使用時，待沖壓件2的形狀不以此為限。
[0042]使用本實(shí)施例的蛙眼沖模時，待沖壓件2開口向下設(shè)置于移動凹模8與固定凹模6的上側(cè)，壓料板1置于待沖壓件2的上側(cè)，固定件將待沖壓件2水平向固定住。當(dāng)壓料板1下行時，壓料板1壓動待沖壓件2下行，待沖壓件2接觸移動凹模8并推動移動凹模8，移動凹模8沿著與傾斜壁相貼合的固定斜面下行，也就是說，移動凹模8向下且靠向固定凹模6滑動，直至形成蛙眼型腔，然后，用沖頭13沖壓待沖壓件2，沖壓形成對稱蛙眼；沖壓完成后，沖頭13脫離待沖壓件2上的蛙眼，壓料板1上行，待沖壓件2與移動凹模8上側(cè)不再受到壓料板1的下壓力，移動凹模8連接的彈性復(fù)位件7帶動移動凹模8進(jìn)行反方向復(fù)位運(yùn)動，g卩，移動凹模8的傾斜壁沿著固定斜面上行且向遠(yuǎn)離固定凹模6的方向滑動，則移動凹模8相對于豎直方向傾斜滑動，同時，移動凹模8上側(cè)的待沖壓件2在移動凹模8的推力下上行，由于待沖壓件2水平方向被固定件固定住，待沖壓件2只能在豎直方向移動。可見，在上行時，待沖壓件2與移動凹模8在水平方向上存在相對位移，則在上行的過程中可以實(shí)現(xiàn)待沖壓件2上的對稱的蛙眼同時脫離移動凹模8上開口的凹模型腔，因而，降低了工件在蛙眼成型后的脫模難度。
[0043]應(yīng)當(dāng)指出，上述固定件對待沖壓件2的水平定位可以通過固定件單獨(dú)完成，如在固定件上設(shè)置用于定位的凹槽，也可以將固定件作為對待沖壓件2進(jìn)行水平定位的部件之一，通過固定件與其他部件相配合完成待沖壓件2的水平定位。
[0044]上述實(shí)施例中設(shè)置于立壁的兩個邊緣上對稱的凹模型腔也可以連通，形成一個水平方向的凹槽。連通對稱的凹模型腔的設(shè)置方式可以使移動凹模8適用于多種深度要求的蛙眼凹模，提高了移動凹模8的適用性。當(dāng)然，蛙眼沖模中凹模型腔的數(shù)量和設(shè)置位置不限于上述各個方式。
[0045]在上述【具體實(shí)施方式】中，可以通過多種方式設(shè)置沖頭13，一種優(yōu)選的方式中，將沖頭13固定于沖頭下斜楔12上，沖頭下斜楔12可以帶動沖頭13朝向蛙眼型腔移動，也就是說，沖頭下斜楔12可以朝向與第一側(cè)壁配合時的凹模型腔所在的位置移動。具體地，沖頭13可以通過沖頭固定塊14固定于沖頭下斜楔12。由于凹模型腔在立壁上對稱設(shè)置，則對稱的蛙眼型腔分別對應(yīng)設(shè)置可以相向移動的沖頭下斜楔12，使每個蛙眼型腔都對應(yīng)有沖頭13進(jìn)行沖壓。
[0046]對于沖頭下斜楔12的移動，一種優(yōu)選的設(shè)置方式中，可以在沖頭下斜楔12的上側(cè)設(shè)置用于推動沖頭下斜楔12移動的沖頭上斜楔17，沖頭上斜楔17設(shè)置于上模座10，壓料板1通過彈性件11連接于上模座10，通常，上模座10上側(cè)安裝于沖床滑塊?？蛇x地，可以在沖頭上斜楔17下端與沖頭下斜楔12上端均設(shè)置有相配合的斜面，或者在沖頭上斜楔17下端與沖頭下斜楔12上端中的一者上設(shè)置斜面，通過斜面的設(shè)置，可以將沖頭上斜楔17的豎直運(yùn)動傳遞給沖頭下斜楔12，使沖頭下斜楔12進(jìn)行水平運(yùn)動，使沖頭上斜楔17下行時推動沖頭下斜楔12朝向蛙眼型腔移動。此外，沖頭下斜楔12連接有拉簧15，用于沖頭下斜楔12和沖頭13在蛙眼成型后的復(fù)位。具體地，可以在下模座5上固定設(shè)置固定部件16，將拉簧15的一端固定于固定部件16，另一端連接沖頭下斜楔12。沖頭上斜楔17與沖頭下斜楔12接觸狀態(tài)下，彈性件11壓縮變形。
[0047]本實(shí)施例中的蛙眼沖模具體進(jìn)行沖壓時，當(dāng)壓料板1將移動凹模8壓動并形成蛙眼型腔后，沖床滑塊帶動上模座10繼續(xù)下行，由于移動凹模8與壓料板1不能再繼續(xù)下行，壓料板1上側(cè)的彈性件11受壓變形，同時，沖頭上斜楔17隨著沖床滑塊繼續(xù)下行，直至接觸并推動沖頭下斜楔12朝向蛙眼型腔移動，沖頭13沖壓待沖壓件2形成蛙眼；蛙眼成型后，沖頭上斜楔17上行，同時，沖頭下斜楔12及沖頭13在拉簧15的作用下復(fù)位，沖頭13與待沖壓件2上成型的蛙眼相脫離，壓料板1上側(cè)的彈性件11隨著沖床滑塊的上行而復(fù)位，彈性件11復(fù)位后，壓料板1上行，移動凹模8復(fù)位，使蛙眼與凹模型腔相脫離?？梢?，沖頭上斜楔17與沖頭下斜楔12的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了沖壓過程的自動化，使蛙眼型腔的成型過程與蛙眼的沖壓過程有序進(jìn)行。
[0048]更進(jìn)一步地，上述設(shè)置于壓料板1上側(cè)的彈性件11可以選用氮?dú)鈴椈?。氮?dú)鈴椈傻捏w積小、彈性大、工作平穩(wěn)、使用壽命長且具有柔性性能，因而可以簡化模具的設(shè)計(jì)制造，方便模具的安裝與調(diào)整。
[0049]通常，上模座10下側(cè)對應(yīng)設(shè)置有下模座5，上模座10與下模座5分別用于連接蛙眼沖模中的各個部件，上模座10以及設(shè)置于上模座10上的各個部件組成上模，下模座5以及設(shè)置于下模座5上的各個部件組成下模，上模安裝于沖床的沖床滑塊上，下模安裝在沖床的工作臺上，通過沖床完成待沖壓件2的沖壓加工。
[0050]在上述實(shí)施例中的固定件，具體可以包括設(shè)置于下模座5上的頂件器3和頂件彈簧4，頂件彈簧4設(shè)置在頂件器3與下模座5之間。頂件器3同時還可以起到卸料的作用。使用時，將待沖壓件2放置于頂件器3的上側(cè)，壓料板1與頂件器3可以將待沖壓件2夾緊。具體地，在頂件彈簧4處于自由狀態(tài)時，頂件器3的上側(cè)壁可以設(shè)置為高于移動凹模8的上側(cè)壁，從而保證完成沖壓后的待沖壓件2完全脫離固定凹模6和移動凹模8，使待沖壓件2可以在水平面上沿著與