臥式薄板單邊卷圓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種臥式薄板單邊卷圓模。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸鏈類零件，適用于口蓋和板活動連接用的非承力合頁，主要用于航空、航天、輪船領(lǐng)域，由于用于口蓋和板活動連接，因此，對零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求嚴格，材料采用2A12-0 (LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5 幾種，規(guī)格較多，零件表面不應有凹陷、劃傷，毛刺和其他機械損傷，對于合頁片(鉸鏈件)零件，目前有關(guān)資料介紹，通常是將毛坯頭部預彎然后才能卷圓，成形時由于材料較薄、零件彎曲卷圓時容易失穩(wěn)、彎曲件質(zhì)量較差，孔的尺寸及圓度也不易控制，廢品率高，甚至彎卷圓曲失敗，生產(chǎn)困難，無法成形，不能滿足和適應產(chǎn)品質(zhì)量和批產(chǎn)要求。而且成型時坯料與模腔面間的摩擦較大，容易造成模腔的磨損、劃痕，影響了工件的質(zhì)量與尺寸要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種臥式薄板單邊卷圓模，以防止板材彎曲卷圓時失穩(wěn)。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術(shù)方案如下:臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊。所述壓塊滑動連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧。所述壓塊一側(cè)的上模座上設有頂桿，頂桿的下端設有向壓塊傾斜的斜楔。所述壓頭下端靠近斜楔的一側(cè)設有圓弧狀的第一成形凹槽。所述下模座的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽，滑槽內(nèi)設有推板，所述下模座上還設有擋塊、與推板一體成型的滑塊，所述擋塊和滑塊分別位于壓頭相對的兩側(cè)。所述滑塊靠近擋塊的一端設有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊。所述滑塊靠近斜楔的一端固定有滾輪，所述滾輪位于斜楔的下方。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點是:操作時，將需要卷圓的薄板平放在下模座的上端，使薄板的一端抵住擋塊。通過液壓機等驅(qū)動裝置驅(qū)動上模座向下移動，上模座帶動壓塊和頂桿向下壓。壓塊下端的壓頭與薄板的上端接觸后上模座繼續(xù)下壓，壓塊與薄板相抵，壓塊的上端在上模座內(nèi)滑動使壓簧產(chǎn)生收縮變形，壓塊下端的壓頭將薄板壓緊在下模座的上端。壓塊將薄板壓緊后上模座繼續(xù)下壓，頂桿向下壓使斜楔與滾輪接觸，滾輪在斜楔的斜面上滾動，斜楔推動滑塊向壓塊移動，薄板遠離擋塊的一端逐漸進入第二成型凹槽。隨著滑塊移動并與壓頭相抵，進入第二成型凹槽的薄板逐漸進入第一成型凹槽，薄板沿著第一成型凹槽和第二成型凹槽的輪廓被推圓。設置壓簧使壓頭在抵住薄板后上模座繼續(xù)下壓的過程中，壓塊在上模座內(nèi)滑動時仍能為壓頭提供足夠的壓緊力，使壓頭能夠牢固、穩(wěn)定的將薄板壓緊在下模座上。設置頂桿、斜楔、滾輪等結(jié)構(gòu)將上模座向下的壓力通過滾輪在斜楔面上的滾動轉(zhuǎn)化為對滑塊水平的推力，使滑塊可以對薄板進行卷圓。采用臥式結(jié)構(gòu)對工件進行橫向的卷圓，毛坯薄板平放通過壓頭進行豎向的壓緊，在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對較薄、較長的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。采用臥式的結(jié)構(gòu)使模具的高度降低，方便模具的擺放和維修。
[0006] 優(yōu)選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊的頂端周向延展形成限位臺，限位臺與限位環(huán)相匹配。這樣設置通過限位環(huán)和限位臺可以防止壓塊從凹槽內(nèi)滑落，配合固定在壓塊與上模座之間的壓簧使壓塊在脫離工件后能夠自動復位。
[0007] 優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述滑塊下端靠近滾輪的一側(cè)設有推板，所述推板位于滑槽內(nèi)，所述推板與下模座之間設有拉簧。這樣設置在對板材進行卷圓后，隨著斜楔的移動滑塊能夠在拉簧的作用下復位脫離壓塊，方便取出已加工成型的工件。
[0008] 優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，所述擋塊與下模座一體成型。這樣設置使下模座的整體性更好，更方便加工制造。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：上模座1、壓簧2、壓塊3、頂桿4、壓頭5、滑塊6、擋塊7、下模座8、滑槽9、滾輪10、推板11、拉簧12。
[0011]實施例基本如附圖1所示：臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座1、下模座8、壓塊3，所述上模座1下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊3的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊3的下端周向延展形成壓頭5,壓塊3的頂端周向延展形成限位臺，限位臺與限位環(huán)相匹配，壓塊3的頂端固定有壓簧2,壓簧2的頂端固定在上模座1上。所述壓塊3 —側(cè)的上模座1下端固定有頂桿4,頂桿4的下端靠近壓塊3的一側(cè)為向上傾斜的斜楔。所述壓頭5下端靠近斜楔的側(cè)向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的第一成形凹槽。所述下模座8的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽9，滑槽9內(nèi)設有推板11，所述下模座8上還設有擋塊
7、與推板11 一體成型的滑塊6,所述擋塊7和滑塊6分別位于壓頭5相對的兩側(cè)。所述滑塊6靠近擋塊7的一端向內(nèi)凹陷形成半圓形的與第一成形凹槽圓弧半徑相同的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊。所述滑塊6靠近斜楔的一端固定連接有支架，支架上固定有滾輪10,所述滾輪10位于斜楔的下方。所述滑塊6下端靠近滾輪10的一側(cè)向下凸起形成推板11，所述推板11位于滑槽9內(nèi)，所述推板11靠近滾輪10的一端固定連接有與下模座8固定的拉簧12。
[0012] 本實施例中，操作時，將需要卷圓的薄板平放在下模座8的上端，使薄板的一端抵住擋塊7。通過液壓機等驅(qū)動裝置驅(qū)動上模座1向下移動，上模座1帶動壓塊3和頂桿4向下壓。壓塊3下端的壓頭5與薄板的上端接觸后上模座1繼續(xù)下壓，壓塊3與薄板相抵，壓塊3的上端在上模座1內(nèi)滑動使壓簧2產(chǎn)生收縮變形，壓塊3下端的壓頭5將薄板壓緊在下模座8的上端。壓塊3將薄板壓緊后上模座1繼續(xù)下壓，頂桿4向下壓使斜楔與滾輪10接觸，滾輪10在斜楔的斜面上滾動，斜楔推動滑塊6向壓塊3移動，薄板遠離擋塊7的一端逐漸進入第二成型凹槽。隨著滑塊6移動并與壓頭5相抵，進入第二成型凹槽的薄板逐漸進入第一成型凹槽，薄板沿著第一成型凹槽和第二成型凹槽的輪廓被推圓。在對板材進行卷圓后，隨著斜楔的移動滑塊6能夠在拉簧12的作用下復位脫離壓塊3，方便取出已加工成型的工件。通過限位環(huán)和限位臺可以防止壓塊3從凹槽內(nèi)滑落，配合固定在壓塊3與上模座1之間的壓簧2使壓塊3在脫離工件后能夠自動復位。設置壓簧2使壓頭5在抵住薄板后上模座1繼續(xù)下壓的過程中，壓塊3在上模座1內(nèi)滑動時仍能為壓頭5提供足夠的壓緊力，使壓頭5能夠牢固、穩(wěn)定的將薄板壓緊在下模座8上。設置頂桿4、斜楔、滾輪10等結(jié)構(gòu)將上模座1向下的壓力通過滾輪10在斜楔面上的滾動轉(zhuǎn)化為對滑塊6水平的推力，使滑塊6可以對薄板進行卷圓。采用臥式結(jié)構(gòu)對工件進行橫向的卷圓，毛坯薄板平放通過壓頭5進行豎向的壓緊，在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對較薄、較長的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。采用臥式的結(jié)構(gòu)使模具的高度降低，方便模具的擺放和維修。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊；其特征在于，所述壓塊滑動連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧；所述壓塊一側(cè)的上模座上設有頂桿，頂桿的下端設有向壓塊傾斜的斜楔；所述壓頭下端靠近斜楔的一側(cè)設有圓弧狀的第一成形凹槽；所述下模座的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽，滑槽內(nèi)設有推板，所述下模座上還設有擋塊、與推板一體成型的滑塊，所述擋塊和滑塊分別位于壓頭相對的兩側(cè)；所述滑塊靠近擋塊的一端設有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊；所述滑塊靠近斜楔的一端固定有滾輪，所述滾輪位于斜楔的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊的頂端周向延展形成限位臺，限位臺與限位環(huán)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述滑塊下端靠近滾輪的一側(cè)設有推板，所述推板位于滑槽內(nèi)，所述推板與下模座之間設有拉簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述擋塊與下模座一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了模具領(lǐng)域內(nèi)的臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊。壓塊滑動連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧。壓塊一側(cè)的上模座上設有頂桿，頂桿的下端設有向壓塊傾斜的斜楔。壓頭下端靠近斜楔一側(cè)設有圓弧狀第一成形凹槽。下模座上設有滑槽、滑塊和擋塊，擋塊和滑塊分別位于壓頭相對的兩側(cè)?；瑝K靠近擋塊的一端設有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊?；瑝K靠近斜楔的一端固定有滾輪，滾輪位于斜楔的下方。本方案在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對較薄、較長的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號】CN105363912
【申請?zhí)枴緾N201510824631
【發(fā)明人】李良燕
【申請人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日