一種緩沖盤上的抱件成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型模具，特別是一種U形件的成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖盤上的抱件形狀呈U形且抱件的上端具有水平折臺(tái)，現(xiàn)有的加工方式是先在一模具上成形出U形主體，再將更換工位，對(duì)U形主體的開口端的兩側(cè)壁分別進(jìn)行90度的折彎成形，使U形主體的開口端形成水平折臺(tái)，在水平折臺(tái)上打孔，目前的加工方式需要兩次成形才能完成加工，兩次成形容易使抱件的位置度或尺寸精度出現(xiàn)誤差，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率較低，所需兩副模具加工，增加了生產(chǎn)成本，加工復(fù)雜，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工方便及加工效率高的緩沖盤上的抱件成形模具，它通過一次成形就可以生產(chǎn)出抱件產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的位置度及尺寸精度，減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包含下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)，下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)均呈四邊形，其特征在于:下模成型臺(tái)中部設(shè)置有條形送料區(qū)域，條形送料區(qū)域的中部為抱件形狀的成形凹槽，成形凹槽的前、后兩邊為抱件水平折臺(tái)的成形平臺(tái)，在成形凹槽的左、右兩邊設(shè)置有限位抱件寬邊的限位塊，在上模成型臺(tái)上設(shè)置有與成形凹槽相配合的成形凸臺(tái)及與限位塊相配合的容納槽。
[0005]本發(fā)明在加工緩沖盤上的抱件時(shí)，將先條形片狀的金屬板料放置于條形送料區(qū)域，上模成型臺(tái)下移，使成形凸臺(tái)與成形凹槽相配合，使金屬板料在成形凹槽內(nèi)變形，形成抱件主體，同時(shí)，成形凸臺(tái)的兩邊與成形平臺(tái)貼合，使抱件主體的兩側(cè)壁呈90度彎折，實(shí)現(xiàn)抱件的一次加工成型，保證了產(chǎn)品的位置度及尺寸精度，減少了模具數(shù)量，提高了效率。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有加工方便及加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，它通過一次成形就可以生產(chǎn)出抱件產(chǎn)品，降低了加工難度，保證了產(chǎn)品的位置度及尺寸精度，減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]本發(fā)明的【附圖說明】如下。
[0008]圖1是本發(fā)明下模成形臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中的A-A局部剖視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明上模成形臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述: 如圖1-3所示，本發(fā)明包括下模成型臺(tái)1及上模成型臺(tái)2，下模成型臺(tái)1及上模成型臺(tái)2均呈四邊形，下模成型臺(tái)1中部設(shè)置有條形送料區(qū)域3，條形送料區(qū)域3的中部為抱件形狀的成形凹槽4，成形凹槽4的前、后兩邊為抱件水平折臺(tái)的成形平臺(tái)5，在成形凹槽4的左、右兩邊設(shè)置有限位抱件寬邊的限位塊6，在上模成型臺(tái)2上設(shè)置有與成形凹槽4相配合的成形凸臺(tái)7及與限位塊6相配合的容納槽8。
[0012]本發(fā)明在加工緩沖盤上的抱件時(shí)，將先條形片狀的金屬板料放置于條形送料區(qū)域，上模成型臺(tái)下移，使成形凸臺(tái)與成形凹槽相配合，使金屬板料在成形凹槽內(nèi)變形，形成抱件主體，同時(shí)，成形凸臺(tái)7兩邊的平面與成形平臺(tái)則使抱件主體的兩側(cè)壁呈90度彎折成形，即實(shí)現(xiàn)抱件的一次加工成型，保證了產(chǎn)品的位置度及尺寸精度，減少了模具數(shù)量，提高了效率。限位塊6凸起在下模成型臺(tái)的1的表面。
[0013]如圖1所示，條形送料區(qū)域3在下模成形臺(tái)1上呈傾斜布置，條形送料區(qū)域3寬邊的連線與下模成形臺(tái)1的長(zhǎng)度中心連線的夾角a為8 °。條形送料區(qū)域3呈傾斜布置后，可以保證緩沖盤上的抱件成形精度及位置度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]如圖1所示，為了使成形導(dǎo)向更順暢，成形平臺(tái)5的兩側(cè)設(shè)置有下模定位孔9。
[0015]上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進(jìn)等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖盤上的抱件成型模具，包括下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)，下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)均呈四邊形，其特征在于:下模成型臺(tái)中部設(shè)置有條形送料區(qū)域，條形送料區(qū)域的中部為抱件形狀的成形凹槽，成形凹槽的前、后兩邊為抱件水平折臺(tái)的成形平臺(tái)，在成形凹槽的左、右兩邊設(shè)置有限位抱件寬邊的限位塊，在上模成型臺(tái)上設(shè)置有與成形凹槽相配合的成形凸臺(tái)及與限位塊相配合的容納槽。2.如權(quán)利要求1所述的緩沖盤上的抱件成型模具，其特征在于:條形送料區(qū)域在下模成形臺(tái)上呈傾斜布置，條形送料區(qū)域?qū)掃叺倪B線與下模成形臺(tái)的長(zhǎng)度中心連線的夾角為8 ° ο3.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖盤上的抱件成型模具，其特征在于:成形平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有下模定位孔。
【專利摘要】一種緩沖盤上的抱件成型模具，包括下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)，下模成型臺(tái)及上模成型臺(tái)均呈四邊形，其特征在于：下模成型臺(tái)中部設(shè)置有條形送料區(qū)域，條形送料區(qū)域的中部為抱件形狀的成形凹槽，成形凹槽的前、后兩邊為抱件水平折臺(tái)的成形平臺(tái)，在成形凹槽的左、右兩邊設(shè)置有限位抱件寬邊的限位塊，在上模成型臺(tái)上設(shè)置有與成形凹槽相配合的成形凸臺(tái)及與限位塊相配合的容納槽。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有加工方便及加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，它通過一次成形就可以生產(chǎn)出抱件產(chǎn)品，降低了加工難度，保證了產(chǎn)品的位置度及尺寸精度，減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號(hào)】CN105363920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510907004
【發(fā)明人】朱傳江
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)達(dá)機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日