金屬薄片切斷機的切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬薄片切斷機的切斷裝置，屬于金屬材料切斷機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]切斷裝置是金屬薄片切斷機的重要組成部件。目前市面上的金屬切斷機主要分為兩類，一類是切割圓棒料的金屬切斷機，這類切斷裝置往往是利用刀具旋轉(zhuǎn)將圓棒料切斷；另一類是通用薄板類的切斷機，例如鈑金工藝中的剪板機，沖斷機等，它們的切斷裝置往往結(jié)構(gòu)較大，適合切斷大片具有一定厚度的板類金屬及對切口質(zhì)量沒有高要求的場合。而對于厚度很小的金屬薄片而言，如防盜聲磁標(biāo)簽里只有0.02mm厚度且韌性很足的合金鉬片，用通用的金屬切斷機就不能滿足要求，因為其切割動刀與固定靜刀之間存在一定的運動間隙，致使通用的切斷機無法切斷幾十微米厚度的金屬薄片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種金屬薄片切斷機的切斷裝置，保證切斷且斷口齊整無毛刺。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:包括切斷動力傳動組件、和切斷導(dǎo)向部件和切斷執(zhí)行組件，
其中切斷動力傳動組件包括電動機、電機支架、圓弧齒同步帶、電機側(cè)圓弧齒同步輪、傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪、傳動軸、傳動軸支架、偏心盤、深溝球軸承、框體、十字連接板、底板、立板、頂桿；切斷導(dǎo)向組件包括平板、上平板；切斷執(zhí)行組件包括動刀固定塊、動刀和靜刀；
電動機固定在電機支架上，電機支架連接在底板上；電動機輸出軸與電機側(cè)圓弧齒同步輪進行平鍵連接，電機側(cè)圓弧齒同步輪與傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪通過圓弧齒同步帶構(gòu)成傳動連接關(guān)系，傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪通過平鍵連接裝在傳動軸上，傳動軸由內(nèi)嵌滾動軸承的傳動軸支架支撐，傳動軸通過平鍵連接偏心盤，偏心盤的外圓柱面上間配合安裝深溝球軸承，深溝球軸承嵌在框體的矩形內(nèi)孔里，傳動軸支架與立板分別連接固定在底板上；平板固定連接在兩個立板上，框體上固定連接十字連接板，在十字連接板上兩端分別固定頂桿，頂桿分別從平板的相應(yīng)過孔中伸出與上平板緊固連接；
切斷執(zhí)行組件安裝在平板與上平板之間。
[0005]所述的金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述切斷導(dǎo)向組件還包括導(dǎo)向底座、導(dǎo)向塊、導(dǎo)柱，導(dǎo)向底座有兩個，分別固定在平板上，每個導(dǎo)向底座中心位置緊固裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)向塊的中心位置加工有與導(dǎo)柱精密配合的可滑動導(dǎo)向的光孔，導(dǎo)向塊與上平板通過螺釘緊固連接，
所述的金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述動刀固定塊固定在上平板上，動刀呈設(shè)定角度固定安裝在動刀固定塊上；靜刀固定在平板上，動刀與靜刀保持貼合安裝。
[0006]所述的金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述靜刀呈凹形結(jié)構(gòu)，通過螺紋旋緊固定在平板上。
[0007]所述的金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:框體的矩形內(nèi)孔在前后長度方向的尺寸大于偏心盤兩倍偏心量與深溝球軸承外徑的和，矩形內(nèi)孔在上下高度方向的尺寸大于深溝球軸承的外徑。
[0008]所述的金屬薄片切斷機的切斷裝置，其特征在于:還包括后支撐板，后支撐板位于底板與平板之間通過螺紋相互固定，起到支撐的作用。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供的金屬薄片切斷機的切斷裝置，具有以下優(yōu)點:切斷執(zhí)行部件主要由定刀、定刀定位塊、動刀、動刀定位塊組成，定刀設(shè)計呈凹字型固定在定刀定位塊上，這種結(jié)構(gòu)形狀保證動刀相對定刀滑動時始終貼合，使得兩刀之間的縫隙盡量小且從根本上避免了撞刀情況的發(fā)生；動刀呈一定傾斜度固定在動刀塊上，使得刀與金屬薄片始終是點接觸，增大切斷壓強。切斷導(dǎo)向部件主要由直線導(dǎo)柱、直線導(dǎo)套板與橫架板組成，直線導(dǎo)柱與直線導(dǎo)套板配合組成一套精度很高的直線導(dǎo)向部件，一左一右布置在切斷執(zhí)行部件的兩邊，通過橫架板將兩直線導(dǎo)套板固定連接，動刀定位塊固定在橫架板上，這樣就保證了切斷的直線導(dǎo)向精度。切斷動力傳動部件主要由三相感應(yīng)電動機、同步輪同步帶、傳動軸、偏心輪、軸承、框體、頂桿組成，三相感應(yīng)電動機通過同步輪同步帶將動力傳遞給傳動軸，在傳動軸上固定有偏心輪，偏心輪的外圓周上裝一深溝球軸承，深溝球軸承外配一個框體，框體通過連接板固定兩個頂桿，頂桿端部與橫架板固定聯(lián)接，橫架板由于受到直線導(dǎo)柱和直線導(dǎo)套的直線導(dǎo)向作用，只能實現(xiàn)直線移動，這樣最終使得偏心輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為橫架板的直線反復(fù)運動，從而提供切斷動作的動力與運動形式。1)同時可切斷多條薄片金屬，且刀具安裝方便，工作效率高2)切斷尺寸精度高，斷口齊整；3)切斷動作無需人工輔助。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2和圖3為本發(fā)明中切斷執(zhí)行組件的結(jié)構(gòu)圖；
圖中:電動機1、電機支架2、圓弧齒同步帶3、電機側(cè)圓弧齒同步輪4、傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪5、傳動軸6、傳動軸支架7、偏心盤8、深溝球軸承9、框體10、十字連接板11、底板12、立板13、頂桿14、平板15、導(dǎo)向底座16、導(dǎo)向塊17、導(dǎo)柱18、上平板19、動刀固定塊20、動刀21、靜刀22、后支撐板23。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0012]如圖1至圖3所示，一種金屬薄片切斷機的切斷裝置，從結(jié)構(gòu)功能上可以劃分成三大部分，包括切斷動力傳動組、和切斷導(dǎo)向部件和切斷執(zhí)行組件；
所述切斷動力傳動組包括電動機1、電機支架2、圓弧齒同步帶3、電機側(cè)圓弧齒同步輪4、傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪5、傳動軸6、傳動軸支架7、偏心盤8、深溝球軸承9、框體10、十字連接板11、底板12、立板13、頂桿14。如圖1所示，所述電動機1固定在電機支架2上，電機支架2通過螺釘與底板12固定連接。電動機1輸出軸與電機側(cè)圓弧齒同步輪4進行平鍵連接，電機側(cè)圓弧齒同步輪4與傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪5通過圓弧齒同步帶3構(gòu)成傳動連接關(guān)系，傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪5也是通過平鍵連接裝在傳動軸6上，傳動軸6由內(nèi)嵌滾動軸承的傳動軸支架7支撐，傳動軸6通過平鍵連接偏心盤8，偏心盤8的外圓柱面上配合安裝一深溝球軸承9，框體10的內(nèi)框為矩形內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，設(shè)置的矩形內(nèi)孔前后的長度尺寸大于深溝球軸承9外徑與2倍偏心盤偏心量的和，矩形內(nèi)孔上下的高度尺寸與深溝球軸承9外徑相當(dāng)，保證深溝球軸承9套在其中?？蝮w10、十字連接板11與底板12通過螺紋連接固定，傳動軸支架7與立板13分別通過螺紋連接固定在底板12。所以當(dāng)電動機1工作時，通過電機側(cè)圓弧齒同步輪4、帶動圓弧齒同步帶3、傳動軸側(cè)圓弧齒同步輪5的傳動，將動力傳送給傳動軸6、從而帶動偏心盤8轉(zhuǎn)動，最后深溝球軸承9在周轉(zhuǎn)的過程中，帶動框體10在切斷導(dǎo)向部件的作用下上下運動，產(chǎn)生切割金屬片的動力與切斷行程。
[0013]所述切斷導(dǎo)向組件包括平板15、導(dǎo)向底座16、導(dǎo)向塊17、導(dǎo)柱18、