本發(fā)明涉及一種切斷機(jī)，尤其涉及一種聚氨酯夾芯板切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，夾芯板是一種常用的建筑材料，常用作保溫防水外層，在施工過程中，經(jīng)常需要對其進(jìn)行切割，使其大小符合工況需求，夾芯板產(chǎn)品是由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成。這些夾芯板成品便于安裝、輕質(zhì)、高效。填充系統(tǒng)使用的也是閉泡分子結(jié)構(gòu)，可以杜絕水汽的凝結(jié)，由于夾芯板的板面一般都是金屬板面，切切具有瓦楞形狀，強(qiáng)度較高，外層鋼板的成型充分考慮了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，并兼顧美觀，內(nèi)面層成型為平板以適應(yīng)各種需要。目前現(xiàn)有的夾芯板切斷設(shè)備在對夾芯板進(jìn)行切割時(shí)，都是采用單個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的切割裝置，這樣不僅要求電機(jī)的功率較大，一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)切割，不夠穩(wěn)定，切割精度較低，機(jī)構(gòu)易磨損，零部件壽命較低，而且現(xiàn)有技術(shù)中使用的都是普通的金屬鋸齒刀具，切割出來的夾芯板邊側(cè)不僅不整齊，而且金屬易生銹，導(dǎo)致夾芯板的品質(zhì)降低，而且電機(jī)控制切割刀在切割的過程中，所產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)散去，高溫容易影響聚氨酯夾芯板的夾芯層，容易導(dǎo)致其發(fā)生形變，影響平整度，而且現(xiàn)有的夾芯板切斷機(jī)還存在著運(yùn)輸與移動(dòng)不便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯夾芯板切斷機(jī)，本發(fā)明的切割刀的上端可以通過第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)滑塊在電動(dòng)滑軌上垂直升降，可以通過第二電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)切割刀座沿托板橫向滑動(dòng)以調(diào)整切割刀的位置，本發(fā)明在切割機(jī)臺(tái)的下端設(shè)置有萬向滾輪，萬向滾輪使得切割機(jī)臺(tái)的運(yùn)輸移動(dòng)更加方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高，移動(dòng)方便，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯夾芯板切斷機(jī)，包括：切割機(jī)臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)、連接板、導(dǎo)軌、托板、電機(jī)底座、推桿、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)滑塊、切割刀、傳動(dòng)皮帶輪、電動(dòng)滑軌、切割刀座、傳動(dòng)皮帶、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接件、萬向滾輪、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定裝置，其特征在于：所述固定裝置設(shè)置在所述移動(dòng)工作臺(tái)的上端，所述固定裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)固定裝置相互對稱設(shè)置，所述固定裝置由電機(jī)底座、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推桿與固定板組成，所述電機(jī)底座與移動(dòng)工作臺(tái)相互固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)底座的一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電機(jī)底座相互連接，所述推桿設(shè)置在所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述推桿與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)相互連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌分別設(shè)置在所述固定裝置的一側(cè)，所述移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)軌的上端，所述連接板設(shè)置在移動(dòng)工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間，所述移動(dòng)工作臺(tái)通過連接板與導(dǎo)軌相互滑動(dòng)連接，所述托板設(shè)置在所述移動(dòng)工作臺(tái)的上端，所述托板與移動(dòng)工作臺(tái)相互固定連接，所述切割刀座設(shè)置在所述托板的下端，所述切割刀座與托板相互滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)皮帶輪設(shè)置在所述切割刀座的下端，所述傳動(dòng)皮帶輪與切割刀座相互連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在切割刀座的一側(cè)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)皮帶輪相互連接，所述電動(dòng)滑塊設(shè)置在所述切割刀座的一側(cè)，所述電動(dòng)滑塊與切割刀座相互滑動(dòng)連接，所述切割刀設(shè)置在所述電動(dòng)滑塊的下端，所述切割刀與電動(dòng)滑塊相互為可拆卸連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述托板的上端，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端與電動(dòng)滑軌相互連接，所述電動(dòng)滑塊的上端通過電動(dòng)滑軌與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相互連接，所述萬向滾輪設(shè)置在所述切割機(jī)臺(tái)的下端，所述萬向滾輪通過所述連接件與切割機(jī)臺(tái)相互連接。

進(jìn)一步，所述推桿的一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板與推桿相互固定連接。

進(jìn)一步，所述切割刀為鋼化玻璃切刀。

進(jìn)一步，所述萬向滾輪上設(shè)置有鎖定裝置。

進(jìn)一步，所述切割刀座上開設(shè)有兩個(gè)散熱孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在切割機(jī)臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)固定裝置，固定裝置采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)推桿與固定板的方式，左右推桿的長短都可以通過電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)，可以對不同寬幅大小的聚氨酯夾芯板固定在不同位置，通過鋼化玻璃切刀切割成不同規(guī)格的大小，本發(fā)明在切割刀座上開設(shè)有兩個(gè)散熱孔，可有效降低切割刀的工作溫度，防止高溫影響聚氨酯夾芯板夾芯層的質(zhì)量，使金屬面夾芯板的切割作業(yè)更加方便，本發(fā)明的切割刀的上端可以通過第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)滑塊在電動(dòng)滑軌上垂直升降，可以通過第二電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)切割刀座沿托板橫向滑動(dòng)以調(diào)整切割刀的位置，本發(fā)明在切割機(jī)臺(tái)的下端設(shè)置有萬向滾輪，萬向滾輪使得切割機(jī)臺(tái)的運(yùn)輸移動(dòng)更加方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高，移動(dòng)方便，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，

還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-切割機(jī)臺(tái)；2-移動(dòng)工作臺(tái)；3-連接板；

4-導(dǎo)軌；5-托板；6-電機(jī)底座；

7-推桿；8-固定板；9-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

10-電動(dòng)滑塊；11-切割刀；12-傳動(dòng)皮帶輪；

13-電動(dòng)滑軌；14-切割刀座；15-散熱孔；

16-傳動(dòng)皮帶；17-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18-連接件；

19-鎖定裝置；20-萬向滾輪；21-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

22-固定裝置

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的一種聚氨酯夾芯板切斷機(jī)，包括：切割機(jī)臺(tái)1、移動(dòng)工作臺(tái)2、連接板3、導(dǎo)軌4、托板5、電機(jī)底座6、推桿7、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、電動(dòng)滑塊10、切割刀11、傳動(dòng)皮帶輪12、電動(dòng)滑軌13、切割刀座14、傳動(dòng)皮帶16、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、連接件18、萬向滾輪20、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21與固定裝置22，其特征在于：所述固定裝置22設(shè)置在所述移動(dòng)工作臺(tái)2的上端，所述固定裝置22設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)固定裝置22相互對稱設(shè)置，所述固定裝置22由電機(jī)底座6、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、推桿7與固定板8組成，所述電機(jī)底座6與移動(dòng)工作臺(tái)2相互固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21設(shè)置在所述電機(jī)底座6的一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21與電機(jī)底座6相互連接，所述推桿7設(shè)置在所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的一側(cè)，所述推桿7與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21相互連接，所述導(dǎo)軌4設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌4分別設(shè)置在所述固定裝置22的一側(cè)，所述移動(dòng)工作臺(tái)2設(shè)置在導(dǎo)軌4的上端，所述連接板3設(shè)置在移動(dòng)工作臺(tái)2與導(dǎo)軌4之間，所述移動(dòng)工作臺(tái)2通過連接板3與導(dǎo)軌4相互滑動(dòng)連接，所述托板5設(shè)置在所述移動(dòng)工作臺(tái)2的上端，所述托板5與移動(dòng)工作臺(tái)2相互固定連接，所述切割刀座14設(shè)置在所述托板5的下端，所述切割刀座14與托板5相互滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)皮帶輪12設(shè)置在所述切割刀座14的下端，所述傳動(dòng)皮帶輪12與切割刀座14相互連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17設(shè)置在切割刀座14的一側(cè)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17通過傳動(dòng)皮帶16與傳動(dòng)皮帶輪12相互連接，所述電動(dòng)滑塊10設(shè)置在所述切割刀座14的一側(cè)，所述電動(dòng)滑塊10與切割刀座14相互滑動(dòng)連接，所述切割刀11設(shè)置在所述電動(dòng)滑塊10的下端，所述切割刀11與電動(dòng)滑塊10相互為可拆卸連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9設(shè)置在所述托板5的上端，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的下端與電動(dòng)滑軌13相互連接，所述電動(dòng)滑塊10的上端通過電動(dòng)滑軌13與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9相互連接，所述萬向滾輪20設(shè)置在所述切割機(jī)臺(tái)1的下端，所述萬向滾輪20通過所述連接件18與切割機(jī)臺(tái)1相互連接。

工作方式:本發(fā)明在使用時(shí)，先在待切割聚氨酯夾芯板上畫線，調(diào)節(jié)兩個(gè)固定板的相對位置，使得畫好的切割線和切割刀位于同一直線上，將待切割的聚氨酯夾芯板固定在兩個(gè)固定板之間。啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊沿電動(dòng)滑軌垂直運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割刀座沿托板橫向滑動(dòng)以調(diào)節(jié)切割刀的左右位置，切割刀在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下對聚氨酯夾芯板進(jìn)行切割作業(yè)，切割刀在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，摩擦產(chǎn)生熱量，散熱孔可對其進(jìn)行物理散熱，防止高溫影響其使用壽命，同時(shí)防止切割刀高溫影響聚氨酯面夾芯板夾芯層的質(zhì)量，保持切割面的平整度。最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。