一種扳體坯件頭部精密加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及精密加工工藝，尤其涉及一種扳體坯件頭部精密加工工藝。
【背景技術】
[0002]扳手是一種使用廣泛的日常工具，用于拆裝一定尺寸的螺母或螺栓，結構雖然簡單，但在人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔谩Ｄ壳笆忻嫔铣Ｒ姷陌馐钟写舭馐旨盎顒影馐?。呆扳手的一端或者兩端都制有固定的尺寸開口，經(jīng)久耐用，但只適用于一種或兩種尺寸的螺母，適用范圍較小；活動扳手可以靈活的適用多種尺寸的螺母，使用比較廣泛。
[0003]扳體作為活動扳手骨架，是其他活動扳手安裝載體，其扳體坯件頭部加工精度直接影響活動扳手使用性能。目前我國扳體坯件頭部幾乎采用單機加工，工藝流程整合度低、生產(chǎn)節(jié)拍慢，同時由于不同工位的切換，導致安裝精度誤差累積影響最終加工精度，且頻繁的加工工位扳體轉(zhuǎn)移，無法避免會發(fā)生磕碰等狀況，直接影響扳體質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種扳體坯件頭部精密加工工藝。
[0005]—種扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于包括以下步驟:
O上料定位:通過上料裝置機械手將完成鍛造、熱處理及表面處理后的扳體坯件上料至十工位全自動扳手加工中心的零工位，扳體坯件安裝到位后，夾具機構鎖緊；
2)精銑平面A:將完成步驟I)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第一工位，對平面A進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ;
3)鉆中心孔B:將完成步驟2)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第二工位，對中心孔B進行鉆孔加工，鉆孔深度全通；
4)擴中心孔B前1/2:將完成步驟3)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第三工位，對中心孔B進行擴孔加工，擴孔厚度< 2_，鉆孔深度為中心孔B前 1/2 ；
5)擴中心孔B后1/2:將完成步驟4)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第四工位，對中心孔B進行擴孔鉆工，擴孔厚度與步驟4)擴孔厚度相同，鉆孔深度為中心孔B后1/2;
6)鉸中心孔B:將完成步驟5)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第五工位，對中心孔B進行絞孔加工，鉸孔厚度彡0.1mm，鉸孔深度全通，鉸孔表面輪廓算術平均偏差Ra ( 3.2um ；
7)精銑平面C:將完成步驟6)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第六工位，對平面C進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ;
8)粗銑槽D:將完成步驟7)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第七工位，對槽D兩側平面進行粗銑加工；
9)精銑槽D:將完成步驟8)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第八工位，對槽D兩側平面進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra《3.2um ;
10)下料清理:將完成步驟9)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第九工位，夾具機構松解，完成加工的扳手扳體經(jīng)下料裝置傳送至物料框裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的扳體規(guī)格為4寸、6寸、8寸及10寸。
[0007]作為優(yōu)選，所述的步驟3)鉆中心孔B、步驟4)擴中心孔B前1/2、步驟5)擴中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬質(zhì)合金鉆頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述的所有步驟可采用手動/自動切換操作。
[0009]作為優(yōu)選，所述的步驟7)精銑平面C加工消耗時間等于扳體坯件頭部精密加工工藝生產(chǎn)節(jié)拍。
[0010]作為優(yōu)選，所述的扳體坯件頭部精密加工工藝生產(chǎn)節(jié)拍< 20秒。
[0011]采用本發(fā)明，有效將扳手扳體坯件頭部加工工藝整合為連續(xù)化、自動化制造模式，通過將工藝分解成十工序，并保證各工序生產(chǎn)節(jié)拍差距最小設計，配合十工位全自動扳手加工中心的使用，解決了因單機制造模式工藝流程生產(chǎn)節(jié)拍長、用人成本高等問題，避免了不同工位切換導致安裝精度誤差，頻繁的加工工位扳體轉(zhuǎn)移發(fā)生磕碰等狀況，提高了生產(chǎn)效率及加工精度，減輕工人的勞動強度，釋放了用人成本空間，降低了企業(yè)制造成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種扳體坯件頭部精密加工工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明一種扳體坯件頭部精密加工工藝的扳體坯件頭部主視圖；
圖3為本發(fā)明一種扳體坯件頭部精密加工工藝的扳體坯件頭部左視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，一種扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于包括以下步驟:
O上料定位:通過上料裝置機械手將完成鍛造、熱處理及表面處理后的扳體坯件上料至十工位全自動扳手加工中心的零工位，扳體坯件安裝到位后，夾具機構鎖緊；
2)精銑平面A:將完成步驟I)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第一工位，對平面A進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ;
3)鉆中心孔B:將完成步驟2)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第二工位，對中心孔B進行鉆孔加工，鉆孔深度全通；
4)擴中心孔B前1/2:將完成步驟3)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第三工位，對中心孔B進行擴孔加工，擴孔厚度< 2_，鉆孔深度為中心孔B前 1/2 ；
5)擴中心孔B后1/2:將完成步驟4)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第四工位，對中心孔B進行擴孔鉆工，擴孔厚度與步驟4)擴孔厚度相同，鉆孔深度為中心孔B后1/2;
6)鉸中心孔B:將完成步驟5)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第五工位，對中心孔B進行絞孔加工，鉸孔厚度彡0.1mm，鉸孔深度全通，鉸孔表面輪廓算術平均偏差Ra ( 3.2um ； 7)精銑平面C:將完成步驟6)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第六工位，對平面C進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ;
8)粗銑槽D:將完成步驟7)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第七工位，對槽D兩側平面進行粗銑加工；
9)精銑槽D:將完成步驟8)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第八工位，對槽D兩側平面進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra ( 3.2um ;
10)下料清理:將完成步驟9)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第九工位，夾具機構松解，完成加工的扳手扳體經(jīng)下料裝置傳送至物料框裝置。
[0014]扳體坯件頭部精密加工工藝的加工扳體規(guī)格為4寸、6寸、8寸及10寸。
[0015]扳體坯件頭部精密加工工藝的步驟3)鉆中心孔B、步驟4)擴中心孔B前1/2、步驟5)擴中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬質(zhì)合金鉆頭。
[0016]扳體坯件頭部精密加工工藝的所有步驟可采用手動/自動切換操作。
[0017]扳體坯件頭部精密加工工藝的步驟7)精銑平面C加工消耗時間等于扳體坯件頭部精密加工工藝生產(chǎn)節(jié)拍。
[0018]扳體坯件頭部精密加工工藝的生產(chǎn)節(jié)拍< 20秒。
【主權項】
1.一種扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)上料定位:通過上料裝置機械手將完成鍛造、熱處理及表面處理后的扳體坯件上料至十工位全自動扳手加工中心的零工位，扳體坯件安裝到位后，夾具機構鎖緊； 2)精銑平面A:將完成步驟I)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第一工位，對平面A進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ; 3)鉆中心孔B:將完成步驟2)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第二工位，對中心孔B進行鉆孔加工，鉆孔深度全通； 4)擴中心孔B前1/2:將完成步驟3)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第三工位，對中心孔B進行擴孔加工，擴孔厚度< 2_，鉆孔深度為中心孔B前 1/2 ； 5)擴中心孔B后1/2:將完成步驟4)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第四工位，對中心孔B進行擴孔鉆工，擴孔厚度與步驟4)擴孔厚度相同，鉆孔深度為中心孔B后1/2; 6)鉸中心孔B:將完成步驟5)的扳手胚件通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第五工位，對中心孔B進行絞孔加工，鉸孔厚度彡0.1mm，鉸孔深度全通，鉸孔表面輪廓算術平均偏差Ra ( 3.2um ； 7)精銑平面C:將完成步驟6)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第六工位，對平面C進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra < 3.2um ; 8)粗銑槽D:將完成步驟7)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第七工位，對槽D兩側平面進行粗銑加工； 9)精銑槽D:將完成步驟8)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第八工位，對槽D兩側平面進行精銑加工，精銑表面輪廓算術平均偏差Ra ( 3.2um ; 10)下料清理:將完成步驟9)的扳手扳體通過十工位全自動扳手加工中心的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)送至第九工位，夾具機構松解，完成加工的扳手扳體經(jīng)下料裝置傳送至物料框裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的扳體規(guī)格為4寸、6寸、8寸及10寸。3.根據(jù)權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的步驟3)鉆中心孔B、步驟4)擴中心孔B前1/2、步驟5)擴中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬質(zhì)合金鉆頭。4.根據(jù)權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的所有步驟可采用手動/自動切換操作。5.根據(jù)權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的步驟7)精銑平面C加工消耗時間等于扳體坯件頭部精密加工工藝生產(chǎn)節(jié)拍。6.根據(jù)權利要求5所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的扳體坯件頭部精密加工工藝生產(chǎn)節(jié)拍< 20秒。7.根據(jù)權利要求1所述的扳體坯件頭部精密加工工藝，其特征在于所述的平面A為扳體坯件頭部的水平面，所述的平面C為扳體坯件頭部的垂直面以及過渡垂直面與水平面用的斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扳體坯件頭部精密加工工藝。該工藝包括上料定位、精銑平面A、鉆中心孔B、擴中心孔B前1/2、擴中心孔B后1/2、鉸中心孔B、精銑平面C、粗銑槽D、精銑槽D及下料清理；采用本發(fā)明，有效將扳手扳體坯件頭部加工工藝整合為連續(xù)化、自動化制造模式，通過將工藝分解成十工序，并保證各工序生產(chǎn)節(jié)拍差距最小設計，配合十工位全自動扳手加工中心的使用，解決了因單機制造模式工藝流程生產(chǎn)節(jié)拍長、用人成本高等問題，避免了不同工位切換導致安裝精度誤差，頻繁的加工工位扳體轉(zhuǎn)移發(fā)生磕碰等狀況，提高了生產(chǎn)效率及加工精度，減輕工人的勞動強度，釋放了用人成本空間，降低了企業(yè)制造成本。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105149868
【申請?zhí)枴緾N201510449701
【發(fā)明人】唐安偉, 陳坤見, 唐安軍, 王虎
【申請人】浙江億洋工具制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月28日