一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床主軸測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]車床的主軸系統(tǒng)是機(jī)床最關(guān)鍵的部件之一，它通過刀具直接參與機(jī)床的切削加工，其動(dòng)態(tài)性能的好壞及熱變形對(duì)機(jī)床的切削抗震性、加工精度及加工面的表面粗糙度均有很大的影響，即車床主軸的性能好壞直接影響機(jī)床的整機(jī)性能，主軸性能測(cè)試儀是用于測(cè)試數(shù)控機(jī)床主軸以上性能的重要裝置。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中主軸熱變形誤差是機(jī)床運(yùn)動(dòng)中的主要誤差，占機(jī)床全部誤差率的50%_70%，消除這些誤差或減小這些誤差，可使得數(shù)控加工中心的加工精度大幅提高。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有分析儀的結(jié)構(gòu)和功能，將進(jìn)一步促進(jìn)數(shù)控機(jī)床在高精度加工領(lǐng)域中的進(jìn)步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中主軸熱變形誤差是機(jī)床運(yùn)動(dòng)中的主要誤差，占機(jī)床全部誤差率的50%-70%，消除這些誤差或減小這些誤差，可使得數(shù)控加工中心的加工精度大幅提高。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有分析儀的結(jié)構(gòu)和功能，將進(jìn)一步促進(jìn)數(shù)控機(jī)床在高精度加工領(lǐng)域中的進(jìn)步的問題，本發(fā)明提供了一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，包括軸套筒及設(shè)置在軸套筒上的傳感器，所述傳感器不止一個(gè)，傳感器均固定在軸套筒的側(cè)壁面上，且傳感器均為電感應(yīng)傳感器，各傳感器的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上，所述軸套筒的側(cè)壁上還設(shè)置有電加熱線圈；所述軸套筒的任意一端還固定有底座，所述底座為其中內(nèi)置有磁力線圈的法蘭盤狀結(jié)構(gòu)。
[0006]具體的，設(shè)置的軸套筒用于固定各個(gè)傳感器，在軸套筒套設(shè)于主軸上時(shí)，各個(gè)傳感器則形成相對(duì)于被測(cè)主軸的多個(gè)非接觸式傳感器，這樣，本結(jié)構(gòu)可較為方便的安裝于車床的主軸之上，以完成主軸的動(dòng)態(tài)誤差及熱變形分析；更進(jìn)一步的，本傳感器均采用電感應(yīng)傳感器的進(jìn)一步限定，可使得傳感器在濕性環(huán)境中任然能夠保證良好的測(cè)量精度；各傳感器的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上的傳感器安裝位置限定，旨在便于高效的測(cè)量主軸的傾斜、偏轉(zhuǎn)，在X軸、Y軸和Z軸上的誤差分析等；設(shè)置的電加熱線圈用于對(duì)車床主軸進(jìn)行加熱，以模擬車床主軸在不同的受熱下的熱變形，以上加熱加速了主軸在運(yùn)行過程中的升溫速度，即可使得主軸熱變形分析在較短的時(shí)間內(nèi)完成。
[0007]設(shè)置的底座用于本裝置在工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架上的固定，采用底座呈法蘭盤狀的形狀限定，便于實(shí)現(xiàn)底座與固定面接觸面大、底座質(zhì)量輕的目的；在底座內(nèi)內(nèi)置磁力線圈，可通過在以上磁力線圈通電情況下實(shí)現(xiàn)底座與工作臺(tái)臺(tái)面或數(shù)控車床機(jī)架的吸附，這樣，可方便的將本裝置固定于工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架之上。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為便于根據(jù)具體的測(cè)量需要更換傳感器類型或型號(hào)，所述傳感器上均設(shè)置有磁性底座，各個(gè)傳感器均通過各自上的磁性底座磁粘連于軸套筒上。
[0009]為使得本結(jié)構(gòu)具有主軸旋轉(zhuǎn)制動(dòng)功能，以豐富本結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范圍，如可使用于脫離的單根主軸的測(cè)試分析，所述軸套筒與底座之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部。
[0010]為使得本結(jié)構(gòu)能夠方便的完成測(cè)量主軸的傾斜、偏轉(zhuǎn)，在X軸、Y軸和Z軸上的誤差分析，所述傳感器的數(shù)量至少為五個(gè)。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、設(shè)置的軸套筒用于固定各個(gè)傳感器，在軸套筒套設(shè)于主軸上時(shí)，各個(gè)傳感器則形成相對(duì)于被測(cè)主軸的多個(gè)非接觸式傳感器，這樣，本結(jié)構(gòu)可較為方便的安裝于車床的主軸之上，以完成主軸的動(dòng)態(tài)誤差及熱變形分析；更進(jìn)一步的，本傳感器均采用電感應(yīng)傳感器的進(jìn)一步限定，可使得傳感器在濕性環(huán)境中任然能夠保證良好的測(cè)量精度；各傳感器的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上的傳感器安裝位置限定，旨在便于高效的測(cè)量主軸的傾斜、偏轉(zhuǎn)，在X軸、Y軸和Z軸上的誤差分析等；設(shè)置的電加熱線圈用于對(duì)車床主軸進(jìn)行加熱，以模擬車床主軸在不同的受熱下的熱變形，以上加熱加速了主軸在運(yùn)行過程中的升溫速度，即可使得主軸熱變形分析在較短的時(shí)間內(nèi)完成。
[0012]2、設(shè)置的底座用于本裝置在工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架上的固定，采用底座呈法蘭盤狀的形狀限定，便于實(shí)現(xiàn)底座與固定面接觸面大、底座質(zhì)量輕的目的；在底座內(nèi)內(nèi)置磁力線圈，可通過在以上磁力線圈通電情況下實(shí)現(xiàn)底座與工作臺(tái)臺(tái)面或數(shù)控車床機(jī)架的吸附，這樣，可方便的將本裝置固定于工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架之上。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記分別為:1、底座，2、驅(qū)動(dòng)部，3、傳感器，4、軸套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供了一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例:
實(shí)施例1:
如圖1所示，一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，包括軸套筒4及設(shè)置在軸套筒4上的傳感器3，所述傳感器3不止一個(gè)，傳感器3均固定在軸套筒4的側(cè)壁面上，且傳感器3均為電感應(yīng)傳感器3，各傳感器3的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上，所述軸套筒4的側(cè)壁上還設(shè)置有電加熱線圈；所述軸套筒4的任意一端還固定有底座1，所述底座I為其中內(nèi)置有磁力線圈的法蘭盤狀結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)施例中，設(shè)置的軸套筒4用于固定各個(gè)傳感器3，在軸套筒4套設(shè)于主軸上時(shí)，各個(gè)傳感器3則形成相對(duì)于被測(cè)主軸的多個(gè)非接觸式傳感器3，這樣，本結(jié)構(gòu)可較為方便的安裝于車床的主軸之上，以完成主軸的動(dòng)態(tài)誤差及熱變形分析；更進(jìn)一步的，本傳感器3均采用電感應(yīng)傳感器3的進(jìn)一步限定，可使得傳感器3在濕性環(huán)境中任然能夠保證良好的測(cè)量精度；各傳感器3的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上的傳感器3安裝位置限定，旨在便于高效的測(cè)量主軸的傾斜、偏轉(zhuǎn)，在X軸、Y軸和Z軸上的誤差分析等；設(shè)置的電加熱線圈用于對(duì)車床主軸進(jìn)行加熱，以模擬車床主軸在不同的受熱下的熱變形，以上加熱加速了主軸在運(yùn)行過程中的升溫速度，即可使得主軸熱變形分析在較短的時(shí)間內(nèi)完成。
[0017]設(shè)置的底座I用于本裝置在工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架上的固定，采用底座I呈法蘭盤狀的形狀限定，便于實(shí)現(xiàn)底座I與固定面接觸面大、底座I質(zhì)量輕的目的；在底座I內(nèi)內(nèi)置磁力線圈，可通過在以上磁力線圈通電情況下實(shí)現(xiàn)底座I與工作臺(tái)臺(tái)面或數(shù)控車床機(jī)架的吸附，這樣，可方便的將本裝置固定于工作臺(tái)或數(shù)控車床機(jī)架之上。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:為便于根據(jù)具體的測(cè)量需要更換傳感器3類型或型號(hào)，所述傳感器3上均設(shè)置有磁性底座1，各個(gè)傳感器3均通過各自上的磁性底座I磁粘連于軸套筒4上。
[0019]為使得本結(jié)構(gòu)具有主軸旋轉(zhuǎn)制動(dòng)功能，以豐富本結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范圍，如可使用于脫離的單根主軸的測(cè)試分析，，所述軸套筒4與底座I之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部2。
[0020]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在以上實(shí)施例提供的任意一個(gè)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為使得本結(jié)構(gòu)能夠方便的完成測(cè)量主軸的傾斜、偏轉(zhuǎn)，在X軸、Y軸和Z軸上的誤差分析，所述傳感器3的數(shù)量至少為五個(gè)。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，包括軸套筒(4)及設(shè)置在軸套筒(4 )上的傳感器(3 )，其特征在于，所述傳感器(3 )不止一個(gè)，傳感器(3 )均固定在軸套筒(4 )的側(cè)壁面上，且傳感器(3)均為電感應(yīng)傳感器，各傳感器(3)的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上，所述軸套筒(4)的側(cè)壁上還設(shè)置有電加熱線圈；所述軸套筒(4)的任意一端還固定有底座(I)，所述底座(I)為其中內(nèi)置有磁力線圈的法蘭盤狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，其特征在于，所述傳感器(3)上均設(shè)置有磁性底座，各個(gè)傳感器(3)均通過各自上的磁性底座磁粘連于軸套筒(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，其特征在于，所述軸套筒(4)與底座(I)之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，其特征在于，所述傳感器(3)的數(shù)量至少為五個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利于縮短機(jī)床主軸熱變形分析周期的裝置，包括軸套筒及設(shè)置在軸套筒上的傳感器，所述傳感器不止一個(gè)，傳感器均固定在軸套筒的側(cè)壁面上，且傳感器均為電感應(yīng)傳感器，各傳感器的測(cè)量點(diǎn)不位于同一直線上，所述軸套筒的側(cè)壁上還設(shè)置有電加熱線圈；所述軸套筒的任意一端還固定有底座，所述底座為其中內(nèi)置有磁力線圈的法蘭盤狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明便于同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸的多個(gè)參數(shù)進(jìn)行同時(shí)測(cè)量分析；同時(shí)測(cè)量精度不受環(huán)境濕度影響；在主軸上安裝方便；主軸受熱變形分析周期短等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q17/00
【公開號(hào)】CN105108582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510631926
【發(fā)明人】劉寧, 周姝, 覃欣, 蘭波
【申請(qǐng)人】愛佩儀中測(cè)（成都）精密儀器有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日