一種雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貴金屬產(chǎn)品制作工藝技術(shù)，具體涉及一種雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]貴金屬具有很高的保值特性，并以此備受青睞，例如黃金產(chǎn)品。市場(chǎng)上許多黃金工藝品以黃金為載體，通過(guò)創(chuàng)意設(shè)計(jì)和現(xiàn)代工藝將貴金屬與文化進(jìn)行有機(jī)融合，該產(chǎn)品具有鮮明的文化屬性，表現(xiàn)出較高的設(shè)計(jì)價(jià)值、工藝價(jià)值和紀(jì)念價(jià)值。根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，其主要表現(xiàn)形式有:幣、章、條、磚以及金箔片等。
[0003]眾所周知，金箔是由黃金延展形成的薄片，其加工生產(chǎn)是具有兩千多年歷史的特種傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，把含金量為99.99%的金條，經(jīng)過(guò)十幾道工序的特殊加工，便成為金箔，一克純黃金可打制成約0.5平方米的純金箔，真金箔輕如鴻毛，軟似綢緞，薄如蟬翼。
[0004]為了獲得較好的觀賞價(jià)值，在金箔產(chǎn)品上加載文化創(chuàng)意，通常采用壓印工藝在金箔表面形成浮雕圖案，也就是說(shuō)，通過(guò)金箔表面的凹凸變化構(gòu)成立體圖案?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在兩個(gè)金箔的一個(gè)表面上壓印浮雕圖案，再將兩個(gè)金箔的未壓印圖案的表面相對(duì)，二者粘貼形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0005]采用這種成形工藝，雖然能夠形成雙面浮雕的貴金屬箔片，但是整個(gè)成形工藝的工藝步驟繁瑣，加工效率較低。
[0006]有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)有技術(shù)中的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，從而滿足最小克重下實(shí)現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求下，簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)雙面浮雕金屬箔片的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的為提供一種雙面浮雕金屬箔片的成形工藝，以最大限度地滿足箔片最小克重下實(shí)現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求，且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，效率較高。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟:
[0009]10.將貴金屬還料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箱片材；
[0010]20.將所述貴金屬箱片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箱；
[0011]30.將所述貴金屬箔進(jìn)行退火處理；
[0012]40.清洗、烘干所述貴金屬箔，待壓??；
[0013]50.根據(jù)所需浮雕圖案選擇上模、下模，將待壓印的所述貴金屬箔置于所述上模、下模之間，施壓于所述貴金屬箔的上表面、下表面，形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0014]優(yōu)選地，所述貴金屬坯料具體為真空熔鑄獲得的含金量為99.99%的黃金，所述預(yù)定厚度為 0.00122cm ?0.00128cm。
[0015]優(yōu)選地,步驟10中，所述壓延具體為漸次層厚碾壓。
[0016]優(yōu)選地，步驟30中，所述退火處理具體為:將所述貴金屬箔片加熱到5000C _600°C，保持 10s-15s 后冷卻。
[0017]優(yōu)選地，步驟40中，所述清洗具體為先氮?dú)鈬姶?、后超聲波清洗?br>[0018]優(yōu)選地，步驟50中，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，所述內(nèi)部容納腔底面設(shè)有所需浮雕圖案，將所述貴金屬箔內(nèi)置于所述內(nèi)部容納腔，所述上模向下位移至所述內(nèi)部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。
[0019]優(yōu)選地,步驟50中，所述施壓的壓力為3700kg/cm2?4100kg/cm2,施壓過(guò)程中的所述上模和所述下模均加溫至60V?80°C，所述施壓的保持時(shí)間為2s?4s。
[0020]優(yōu)選地，還包括:
[0021]步驟60.在所述雙面浮雕貴金屬箔片的雙側(cè)表面均設(shè)置透明保護(hù)層。
[0022]優(yōu)選地，所述透明保護(hù)層具體為塑料片材，且所述塑料片材的外周邊沿伸出于所述雙面浮雕貴金屬箔片，抽真空后封固。
[0023]優(yōu)選地，所述上模、下模以鋼材為原料，經(jīng)高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經(jīng)高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的成形工藝在保證箔片最小克重下實(shí)現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，減少了加工步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0025]本發(fā)明還提供一種雙面浮雕貴金屬箔片，采用上述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝制成。
[0026]優(yōu)選地，所述貴金屬為含金量為99.99%的黃金，所述預(yù)定厚度為0.00128cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的黃金使用量為2g。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為【具體實(shí)施方式】所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝的流程圖；
[0028]圖2為【具體實(shí)施方式】中所述黃金箔片的雙面浮雕的示意圖；
[0029]圖3為【具體實(shí)施方式】所述成形工藝獲得的雙面浮雕黃金箔片主視圖；
[0030]圖4為圖3所示雙面浮雕黃金箔片的側(cè)視圖；
[0031]圖5示出了【具體實(shí)施方式】所述上下模之間配合關(guān)系示意圖；
[0032]圖中:
[0033]黃金箔I ;塑料片材2 ；
[0034]下模10、內(nèi)部容納腔11、上模20。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的核心為提供一種雙面浮雕金屬箔片的成形工藝，以最大限度地滿足箔片最小克重下實(shí)現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求，且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，效率較高。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一核心為基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]請(qǐng)參考圖1，該圖示出了本實(shí)施方式所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝的流程圖。
[0038]該雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟:
[0039]Al.將貴金屬還料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箱片材；
[0040]A2.將步驟Al獲得的貴金屬箱片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箱；
[0041]A3.將步驟A2獲得的貴金屬箔進(jìn)行退火處理；
[0042]A4.清洗、烘干完成退火的貴金屬箔，待壓??；
[0043]A5.根據(jù)所需浮雕圖案選擇上模、下模，將待壓印的貴金屬箔置于所述上模、下模之間，施壓于貴金屬箔的上表面、下表面，形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。
[0044]不失一般性，下面以含金量為99.99%的黃金為貴金屬基材作為優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，基材材料的選擇并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明所述雙面浮雕貴金屬箔片成形工藝的限制。具體請(qǐng)一并參見(jiàn)圖2，該圖示出黃金箔片的雙面浮雕的示意圖，該圖中實(shí)線圖像為箔片的上表面的壓印浮雕圖像，虛線為箔片下表面的壓印浮雕圖像。
[0045]步驟Al中，含金量為99.99%的黃金可以采用真空熔鑄獲得，黃金物料在通過(guò)電弧爐內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火制成坯料；由此，可消除其原料對(duì)吸氧而造成的金屬結(jié)晶體膨脹及污染，鑄造出優(yōu)質(zhì)原金坯料。經(jīng)清洗檢驗(yàn)合格后進(jìn)入壓延制工藝。
[0046]這里，預(yù)定厚度黃金箔片材的壓延可以具體為漸次層厚碾壓，S卩，根據(jù)需要調(diào)定上下碾壓輥之間的相對(duì)距離，多次碾壓達(dá)到預(yù)定厚度為0.00128cm，每次碾壓完成后，逐漸減小上下碾壓輥之間的相對(duì)距離，即漸次層厚碾壓。這樣，可避免壓延后變形，確保黃金箔片材厚度均勻一致。
[0047]當(dāng)然，受碾壓滾尺寸的限制，可以在黃金片達(dá)一定尺寸后進(jìn)行初步切割，再作進(jìn)一步的漸次層厚碾壓，直至達(dá)到預(yù)定厚度。
[0048]步驟A2中，將步驟Al獲得黃金箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的黃金箔，例如，可沖壓分割形成長(zhǎng)13cm、寬6.2cm的矩形箔片，單片克重接近I克。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)分割形成8*8cm, 10.9*10.9cm, 4.5*1.5cm, 2.75*2.75cm的矩形，也可以為圓形或其他不規(guī)則形狀。
[0049]步驟A3中，將步驟A2獲得的黃金箔進(jìn)行退火處理，具體地為將黃金箔片緩慢加熱到500°C -600°C，保持時(shí)間長(zhǎng)度10s-15s，然后以適宜速度冷卻。目的是使經(jīng)過(guò)壓延的黃金軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，得到預(yù)期的物理性能；以避免后續(xù)工序出現(xiàn)形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050]步驟A4中，進(jìn)入步驟A5進(jìn)行壓印處理時(shí)，需要對(duì)黃金箔清洗、烘干完成退火的貴金屬箔，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。首先，可采用氮?dú)鈬姶担コ覊m等顆粒雜質(zhì)，然后采用