基于x光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對于機(jī)架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機(jī)連接的光電開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標(biāo)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測器連接，所述X光厚度檢測器將檢測被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出速度。
[0006]一種基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:根據(jù)被加工件的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開關(guān)于上模板上的位置；
[0008]第二步:將被加工件置于夾持裝置中，并調(diào)整夾持裝置使光電開關(guān)檢測對準(zhǔn)色標(biāo)，光電開關(guān)通過主機(jī)控制指不燈殼;
[0009]第三步:啟動X光厚度檢測器對被加工件進(jìn)行厚度檢測，將檢測的厚度參數(shù)傳送給主機(jī)；
[0010]第四步:主機(jī)根據(jù)厚度參數(shù)通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動裝置以一定的輸出速度驅(qū)動沖孔頭進(jìn)行沖孔；
[0011]第五步:主機(jī)通過控制器控制沖孔驅(qū)動裝置回程，完成沖孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明通過光電開關(guān)對被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標(biāo)；6、X光厚度檢測器；7、主機(jī)；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；12、指示燈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、液壓速度控制回路9及位于被加工件4下方的X光厚度檢測器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機(jī)7連接的光電開關(guān)11，上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開關(guān)11檢測的色標(biāo)5 ;主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、X光厚度檢測器6連接，X光厚度檢測器6將檢測被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出速度。
[0019]上述沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:根據(jù)被加工件4的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開關(guān)11于上模板2上的位置；
[0021]第二步:將被加工件4置于夾持裝置10中，并調(diào)整夾持裝置10使光電開關(guān)11檢測對準(zhǔn)色標(biāo)5，光電開關(guān)11通過主機(jī)7控制指不燈12殼；
[0022]第三步:啟動X光厚度檢測器6對被加工件4進(jìn)行厚度檢測，將檢測的厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7 ；
[0023]第四步:主機(jī)7根據(jù)厚度參數(shù)通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動裝置I以一定的輸出速度驅(qū)動沖孔頭3進(jìn)行沖孔；
[0024]第五步:主機(jī)7通過控制器8控制沖孔驅(qū)動裝置I回程，完成沖孔。
[0025]本發(fā)明中，X光厚度檢測器6、光電開關(guān)11、控制器8及液壓速度控制回路9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]本發(fā)明通過光電開關(guān)對被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
[0027]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置⑴、上模板⑵、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于被加工件(4)下方的X光厚度檢測器￠)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(jī)(7)連接的光電開關(guān)(11)，上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測的色標(biāo)(5);所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測器(6)連接，所述X光厚度檢測器(6)將檢測被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動裝置⑴的輸出速度。2.一種利用權(quán)利要求1的基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:根據(jù)被加工件⑷的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開關(guān)(11)于上模板⑵上的位置；第二步:將被加工件⑷置于夾持裝置(10)中，并調(diào)整夾持裝置(10)使光電開關(guān)(11)檢測對準(zhǔn)色標(biāo)(5)，光電開關(guān)(11)通過主機(jī)(7)控制指示燈(12)亮； 第三步:啟動X光厚度檢測器(6)對被加工件(4)進(jìn)行厚度檢測，將檢測的厚度參數(shù)傳送給主機(jī)(7)； 第四步:主機(jī)(7)根據(jù)厚度參數(shù)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動裝置⑴以一定的輸出速度驅(qū)動沖孔頭(3)進(jìn)行沖孔； 第五步:主機(jī)(7)通過控制器(8)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)回程，完成沖孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于X光厚度檢測與光電定位的沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機(jī)連接的光電開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標(biāo)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測器連接。本發(fā)明具有定位精準(zhǔn)、操作方便及加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/26, B21C51/00
【公開號】CN105013930
【申請?zhí)枴緾N201510353463
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月25日