一種液壓沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金件的沖孔工藝領(lǐng)域，特別是一種液壓沖孔裝置。
技術(shù)背景
[0002]在汽車(chē)領(lǐng)域，鈑金件的沖孔工藝一般是在沖壓階段完成，而汽車(chē)鈑金件產(chǎn)品后期更改增加孔位時(shí)，一般解決方法為重投零件模具，或者增加沖孔工位的沖壓模具設(shè)備，不僅投入成本高而且周期長(zhǎng)。
[0003]如果在生產(chǎn)過(guò)程中更改沖孔的位置或是增加孔位，將沒(méi)有與其配合的模具，則需要重新投入生產(chǎn)模具。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，需要花半年時(shí)間重投一套價(jià)值80萬(wàn)的沖孔模具設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)沖孔工藝；同時(shí)增加2名操作工人，每年增加10萬(wàn)的人力成本。這樣，不及延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期還提高了生產(chǎn)成本

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種液壓沖孔裝置。采用液壓沖孔替代傳統(tǒng)的沖壓模具沖孔，解決了高成本、長(zhǎng)周期的問(wèn)題。采用3軸分一級(jí)主導(dǎo)向和二級(jí)輔助導(dǎo)向，保證沖孔位置精確可靠。
[0005]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的技術(shù)方案是:
[0006]一種液壓沖孔裝置，包括底座、連接板、傳動(dòng)組件和液壓缸，所述傳動(dòng)組件包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸；所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸均與所述底座一側(cè)滑動(dòng)連接，所述第三傳動(dòng)軸的兩端分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述第一傳動(dòng)軸一端和所述第二傳動(dòng)軸的端部分別與所述連接板固定，所述連接板與所述第三傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接；所述底座另一側(cè)設(shè)置凹模，所述凹模上設(shè)有凹陷；所述連接板上固定沖壓組件，所述沖壓組件包括凸模、彈性壓塊和沖頭，所述彈性壓塊與零件相抵。
[0007]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的技術(shù)方案還可以是:
[0008]所述凸模固定于所述連接板上，所述彈性壓塊和沖頭分別固定于所述凸模上，所述彈性壓塊上開(kāi)設(shè)可供所述沖頭伸出的孔位，所述沖頭和所述孔位過(guò)盈配合。
[0009]所述凹陷是到位孔，所述到位孔與所述孔位位置一致，所述沖頭位于所述到位孔內(nèi)。
[0010]所述底座包括左傾斜板、右傾斜板和水平板，所述左傾斜板和所述右傾斜板的底面均與水平板頂面固定。
[0011]所述第三傳動(dòng)軸依次連接所述左傾斜板、所述連接板和右傾斜板。
[0012]所述右傾斜板的內(nèi)壁設(shè)置第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一傳動(dòng)軸依次連接所述右傾斜板、所述第一凸臺(tái)和所述連接板，所述第二傳動(dòng)軸依次連接所述右傾斜板、所述第二凸臺(tái)和所述連接板。
[0013]所述連接板與所述第三傳動(dòng)軸連接部位設(shè)置調(diào)整端蓋，所述調(diào)整端蓋的內(nèi)圈內(nèi)壁與所述第三傳動(dòng)軸接觸，所述調(diào)整端蓋的內(nèi)圈外壁與所述所述連接板的內(nèi)圈接觸。
[0014]所述凹模是一體結(jié)構(gòu)。
[0015]所述凹模是分體結(jié)構(gòu)，所述凹模至少是兩部分。
[0016]所述彈性壓塊由尼龍材質(zhì)制成。
[0017]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置，包括底座、連接板、傳動(dòng)組件和液壓缸，所述傳動(dòng)組件包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸；所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸均與所述底座一側(cè)滑動(dòng)連接，所述第三傳動(dòng)軸的兩端分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述第一傳動(dòng)軸一端和所述第二傳動(dòng)軸的端部分別與所述連接板固定，所述連接板與所述第三傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接；所述底座另一側(cè)設(shè)置凹模，所述凹模上設(shè)有凹陷；所述連接板上固定沖壓組件，所述沖壓組件包括凸模、彈性壓塊和沖頭，所述彈性壓塊與零件相抵。所述連接板在液壓缸的推動(dòng)下，沿著第三傳動(dòng)軸滑動(dòng)，并帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)沿著所述底座一側(cè)滑動(dòng)；位于所述連接板上的所述彈性壓塊在所述連接板的帶動(dòng)下向另一側(cè)的所述凹模運(yùn)動(dòng)，并壓緊所述凹模上的零件。所述第三傳動(dòng)軸為一級(jí)主導(dǎo)向，所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸是二級(jí)輔助導(dǎo)向；保證滑動(dòng)中沖頭位置的精度。第三傳動(dòng)軸的另一作用是用來(lái)平衡第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸位置。機(jī)構(gòu)下部在第三傳動(dòng)軸過(guò)的支持下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受力沖擊后，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸的中心不會(huì)發(fā)生偏移，減少?zèng)_頭偏差，保證沖壓精度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的底座主視圖
[0020]圖3是本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖4是本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5是本發(fā)明一種液壓沖孔裝置的凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖號(hào)說(shuō)明
[0024]I...底板2...凹模3...連接板4...第一傳動(dòng)軸5...彈性壓塊6...凸模7…第三傳動(dòng)軸8…第二傳動(dòng)軸9…液壓缸10…調(diào)整端蓋11...沖頭12…第一凸臺(tái)12.1…第二凸臺(tái)13…到位孔具體實(shí)施例
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種液壓沖孔裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]如圖1-5，一種液壓沖孔裝置，包括底座1、連接板3、傳動(dòng)組件和液壓缸9，所述傳動(dòng)組件包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)軸4、第二傳動(dòng)軸8和第三傳動(dòng)軸7 ;所述第一傳動(dòng)軸4和所述第二傳動(dòng)軸8均與所述底座I 一側(cè)滑動(dòng)連接，所述第三傳動(dòng)軸7的兩端分別固定于所述底座I的兩側(cè)；所述第一傳動(dòng)軸4 一端和所述第二傳動(dòng)軸8的端部分別與所述連接板3固定，所述連接板3與所述第三傳動(dòng)軸7滑動(dòng)連接；所述底座I另一側(cè)設(shè)置凹模2，所述凹模2上設(shè)有凹陷；所述連接板3上固定沖壓組件，所述沖壓組件包括凸模6、彈性壓塊5和沖頭11，所述彈性壓塊5與零件相抵。所述連接板3在液壓缸9的推動(dòng)下，沿著第三傳動(dòng)軸7滑動(dòng)，并帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸4和第二傳動(dòng)軸8滑動(dòng)沿著所述底座I 一側(cè)滑動(dòng)；位于所述連接板3上的所述彈性壓塊5在所述連接板3的帶動(dòng)下向另一側(cè)的所述凹模2運(yùn)動(dòng)，并壓緊所述凹模2上的零件。所述第三傳動(dòng)軸7為一級(jí)主導(dǎo)向，所述第一傳動(dòng)軸4和所述第二傳動(dòng)軸8是二級(jí)輔助導(dǎo)向；保證滑動(dòng)中沖頭11位置的精度。第三傳動(dòng)軸7的另一作用是用來(lái)平衡第一傳動(dòng)軸4和所述第二傳動(dòng)軸8位置。機(jī)構(gòu)下部在第三傳動(dòng)軸7過(guò)的支持下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受力沖擊后，第一傳動(dòng)軸4和第二傳動(dòng)軸8的中心不會(huì)發(fā)生偏移,減少?zèng)_頭11偏差，保證沖壓精度。采用液壓沖孔替代傳統(tǒng)的沖壓模具沖孔，解決了高成本、長(zhǎng)周期的問(wèn)題。
[0027]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置在前技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體可以是，所述凸模6固定于所述連接板3上，所述彈性壓塊5和沖頭11分別固定于所述凸模6上，所述彈性壓塊5上開(kāi)設(shè)可供所述沖頭11伸出的孔位，所述沖頭11和所述孔位過(guò)盈配合。所述孔位過(guò)盈配合套在沖頭11上，隨沖頭11 一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述彈性壓塊5與零件相抵后，由于彈性形變作用，所述彈性壓塊5收縮，所述沖頭11由所述孔位伸出，沖壓零件。所述沖頭11的數(shù)量，形狀，分布均與零件的沖孔數(shù)量，形狀，分布相一致，不限與本發(fā)明。這樣，只要改變沖頭11可以滿足不同零件的沖孔要求。
[0028]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置在前技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體可以是，所述凹陷是到位孔13，所述到位孔13與所述孔位位置一致，所述沖頭11位于所述到位孔13內(nèi)。所述沖頭11沖壓零件后，伸入相對(duì)應(yīng)的所述到位孔13內(nèi)。這樣，減小了所述沖頭11沖壓零件后與所述底座I相撞而產(chǎn)生的沖擊力，使得操作過(guò)程更加平穩(wěn)，同時(shí)增加了沖頭的使用壽命，減小了因更換沖頭所帶來(lái)的的開(kāi)資，節(jié)約了成本。
[0029]本發(fā)明一種液壓沖孔裝置在前技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體可以是，所述底座I包括左傾斜板、右傾斜板和水平板，所述左傾斜板和所述右傾斜板的底面均與水平板頂面固定。傾斜的底座I方便尾門(mén)內(nèi)板零件的放件和取件，以及沖壓完成后廢料的自由滑落。優(yōu)選地，所述左傾斜板和所述右傾斜板與所述水平板的傾斜夾角是9°。