一種金屬異型材的加工方法
【專利說明】一種金屬異型材的加工方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及金屬材料加工方法的技術領域，具體地說是一種對金屬板材通過開槽彎曲，加工成金屬異型材的方法。
【背景技術】
[0003]目前現(xiàn)有技術中對金屬異型材的加工方法主要有:
1、鑄造工藝。
[0004]主要用高溫融化的金屬澆注入模具中成型，工藝復雜，容易污染環(huán)境。
[0005]2、軋制工藝。
[0006]主要用軋鋼機高溫軋制成型，但小批量生產(chǎn)時成本高，特殊型材無法加工。
[0007]3、輥軋工藝。
[0008]主要用輥軋機通過多道滾軋輪將金屬板材滾軋成型，模具加工復雜，有最少批量限制，特殊型材無法加工。
[0009]4、折彎工藝
主要用折彎機通過多道折彎工序將金屬板材折彎成型。加工精度不高，且加工復雜型材時模具復雜，或受模具限制無法成型。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的金屬異型材的加工方法，它可克服現(xiàn)有技術中加工工序復雜、特殊型材無法加工，加工復雜型材時模具復雜，或受模具限制無法成型的一些不足。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種金屬異型材的加工方法，其特征在于:所述的加工方法包括如下步驟:a、根據(jù)所需要制作的金屬異型材選擇對應的金屬平板料山、在金屬平板料上根據(jù)所需制作的金屬異型材的形狀用開槽機進行開槽，開槽的形狀為V型槽、U型槽或者Y型槽；c、沿各個槽體依次進行彎曲加工，每一個槽體經(jīng)過1-2次彎折后達到設定彎折角度，全部槽體彎折完成后形成金屬異型材。
[0012]使用時本發(fā)明采用先開槽后彎折的方式來加工成型金屬異型材，開槽時在金屬平板料的特定位置加工V型或者U型或者Y型等形狀的槽，并控制V型或者U型或者Y型等形狀的開槽的角度，和V型或者U型或者Y型等形狀的開槽的深度，以及V型或者U型或者Y型等形狀的槽之間的寬度，然后按照金屬異型材的彎制規(guī)律一道彎一道彎的彎制成型異型材。這種金屬異型材的加工方法簡便，工藝直觀，不需制作復雜的模具，使用現(xiàn)有的通用機械設備和模具即可制作加工復雜的金屬異形型材。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的一種金屬異型材的外形圖。
[0014]圖2為圖1的端面圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例的一種金屬異型材的展開圖。
[0016]圖4-圖6為圖3中A部開設V型、U型或Y型的槽體結構示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明加工圖1中第一開槽彎曲的第一步驟示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明加工圖1中第二開槽彎曲的步驟示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明加工圖1中第三開槽彎曲的步驟示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明加工圖1中第四開槽彎曲的步驟示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明加工圖1中第一開槽彎曲的第二步驟示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明加工圖1中第五開槽彎曲的步驟示意圖。
[0023]圖13為本發(fā)明加工圖1中第六開槽彎曲的步驟示意圖。
[0024]圖14為本發(fā)明加工圖1中第七開槽彎曲的第一步驟示意圖。
[0025]圖15為本發(fā)明加工圖1中第七開槽彎曲的第二步驟示意圖。
[0026]【具體實施方式】:
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0027]各附圖中的標號表不如下:1金屬異型材、2金屬平板料、3開槽、301第一開槽、302第二開槽、303第三開槽、304第四開槽、305第五開槽、306第六開槽、307第七開槽、4第一上模、5第二上模、6第三上模、7第一下模、8第二下模。
[0028]本發(fā)明所述的一種金屬異型材的加工方法，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:所述的加工方法包括如下步驟:a、根據(jù)所需要制作的金屬異型材選擇對應的金屬平板料；b、在金屬平板料上根據(jù)所需制作的金屬異型材的形狀用開槽機進行開槽，開槽的形狀為V型槽、U型槽或者Y型槽；C、沿各個槽體依次進行彎曲加工，每一個槽體經(jīng)過1-2次彎折后達到設定彎折角度，全部槽體彎折完成后形成金屬異型材。
[0029]開槽形狀為V型槽時，當槽體用于陽角彎曲時，V型角度主要有二種，一種V型開槽角度為100°，用于彎制角度為90° —179°的彎，另一種V型開槽角度為140°，用于彎制角度為45° — 90°的彎；當槽體用于陰角彎曲時，V型開槽的V型角度為100°，用于彎制30° —179°之間任意角度的彎曲加工，且V型開槽在彎曲陰角的背面。開槽形狀為V型槽時，當槽體用于彎制裝飾性金屬異型材時，V型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的二分之一，另一種是開槽的深度為板厚的三分之二；當槽體用于彎制結構性金屬異型材時，V型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的三分之一，另一種是開槽的深度為板厚的二分之一。開槽形狀為V型槽時，當槽體用于彎制二端等斷面的金屬異型材時，相鄰V型槽與V型槽之間的間隔寬度距離是相同的；當槽體用于彎制二端不等斷面的金屬異型材，即大小頭端面的金屬異型材時，相鄰V型槽與V型槽之間的間隔寬度距離是不相同的。由于金屬板料開槽后剩余的被彎曲材料厚度不同，在彎曲時所需的彎曲力也不同，當被彎曲的彎角處V型槽的深度為板厚的三分之二時，僅剩三分之一的板厚，由于所需彎曲力小于剩余二分之一板厚的彎曲力，所以在彎制此彎角時不會影響到其他已成型的彎角。
[0030]開槽形狀為U型槽時，當槽體用于彎制裝飾性金屬異型材時，U型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的二分之一，另一種是開槽的深度為板厚的三分之二；當槽體用于彎制結構性金屬異型材時，U型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的三分之一，另一種是開槽的深度為板厚的二分之一。開槽形狀為U型槽時，當槽體用于彎制二端等斷面的金屬異型材時，相鄰U型槽與V型槽之間的間隔寬度距離是相同的；當槽體用于彎制二端不等斷面的金屬異型材，即大小頭端面的金屬異型材時，相鄰U型槽與U型槽之間的間隔寬度距離是不相同的。
[0031]開槽形狀為Y型槽時，當槽體用于彎制裝飾性金屬異型材時，Y型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的二分之一，另一種是開槽的深度為板厚的三分之二；當槽體用于彎制結構性金屬異型材時，Y型開槽的深度有二種，一種是開槽的深度為板厚的三分之一，另一種是開槽的深度為板厚的二分之一。開槽形狀為Y型槽時，當槽體用于彎制二端等斷面的金屬異型材時，相鄰Y型槽與Y型槽之間的間隔寬度距離是相同的；當槽體用于彎制二端不等斷面的金屬異型材，即大小頭端面的金屬異型材時，相鄰Y型槽與Y型槽之間的間隔寬度距離是不相同的。
[0032]C步驟中，在折彎機或壓力機上沿各個槽體依次進行彎曲加工，彎曲用上模采用直模、鵝頸模，及平頭模；彎曲用下模采用88°單槽V型模和58°單槽V型模。在金屬板料上沿槽體進行彎制時，常用88°單槽V型模彎制90°的彎；采用58°單槽V型模彎制60° —90°的彎。
[0033]實施中，圖1的金屬異型材，在展開后成為圖2中彎曲前的金屬平板料。在金屬平板料上按圖1所示形狀尺寸先加工等距離的V型槽，如圖2所示的槽301、槽302、槽303、槽304、槽306、槽307，槽與槽之間的距離對應金屬異型材的等距離的寬邊和窄邊；由于圖1所示的金屬異型材屬于裝飾