注塑機機架的加工方法
【技術領域】
[0001]一種加工方法，特別是一種注塑機機架的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前國內注塑機主要有立式和臥式兩種；其中普通型臥式注塑機在塑料注塑機占主導方向。機架作為組成注塑機外形重要部件，同樣也是有很大的發(fā)展空間的。目前大型注塑機機架普遍存在的問題:因機架本體比較大，在組裝焊接時的普遍存在整體變形的情況，表面的平整度比較難控制。從而大大影響了機架的生產速度和質量。為了提升注塑機整體質量，解決變形和平整度難控制問題，所以有必要研宄開發(fā)超平整型機架。
[0003]中大型普通臥式注塑機外形部件，其主要由:1、注射部分蓋板，2、成型部分蓋板，
3、機架組成。其中機架是一個重要的組成部件，它為注塑機的運動部件提供了一個良好的支撐，來保持機架上面運動部件的運動精度。因機架對注塑機運動部件的運動精度起到了非常重要的作用，故機架本身對尺寸精度、位置精度和平整度的要求也比較高，但因為機架本體比較大，在組裝焊接時的整體變形和表面的平整度的控制比較困難。從而大大影響了機架的生產速度和質量。針對此種情況我司從機架整體的加工工藝著手進行改良和研發(fā)，以期能夠解決機架存在的不平整，位置精度不夠的問題；現有技術還未解決這樣的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于注塑機機架的加工方法，利用該生產出的機架平整度和位置精度高，從而提高注塑機運動部件的運動精度。
[0005]為了實現上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:
注塑機機架的加工方法，包括:步驟一:選取板材；步驟二:將板材折彎；步驟三:將各板材焊接成機架；步驟四:對上述機架的平整度加工；步驟二包括:a，在折彎處用激光開一條縫隙。
[0006]前述的注塑機機架的加工方法，縫隙的寬為0.25cm。
[0007]前述的注塑機機架的加工方法，縫隙的長度等于安裝孔的長度。
[0008]前述的注塑機機架的加工方法，步驟三包括:使用花蘭螺絲進行定位，再以自動焊接車為主，手工焊接為輔的焊接方式進行焊接。
[0009]前述的注塑機機架的加工方法，在進行步驟三焊接的同時，用刮膩子、填縫或拋光的方式去掉縫隙。
[0010]前述的注塑機機架的加工方法，步驟四包括:使用龍門銑床對焊接后的機架進行表面精磨加工。
[0011]前述的注塑機機架的加工方法，機架經過表面精磨加工后表面粗糙度Ra為1.6，表面平面度小于或等于0.5。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種適用于注塑機機架的加工方法，利用該生產出的機架平整度和位置精度高，從而提高注塑機運動部件的運動精度。
【具體實施方式】
[0013]以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]注塑機機架的加工方法，包括:步驟一:選取板材；選擇強度、塑性和焊接等性能都能較好配合的Q235板材；步驟二:將板材折彎；步驟三:將各板材焊接成機架；步驟四:對上述機架的平整度加工；步驟二包括:a，在折彎處用激光開一條縫隙；作為一種優(yōu)選，縫隙的寬為0.25cm，縫隙的長度等于安裝孔的長度；從而保證折彎的角度和板上安裝孔在折彎時不變形，確保產品完成后的強度和外形的美觀。
[0015]步驟三包括:使用花蘭螺絲進行定位，再以自動焊接車為主，手工焊接為輔的焊接方式進行焊接。在進行步驟三焊接的同時，用刮膩子、填縫或拋光的方式去掉縫隙。此種焊接方式，首先能在焊接的過程中有效控制機架的變形，大大的提高了機架的生產效率，其次比單純只使用手工焊接或只使用機器人焊接更能合理的安排焊接順序和焊縫的方向，保證了焊接完成后機架整體的平整度和外形美觀性，從而間接提高了機架的整體質量和節(jié)約了成本。
[0016]步驟四包括:使用龍門銑床對焊接后的機架進行表面精磨加工；機架經過表面精磨加工后表面粗糙度Ra為1.6，表面平面度小于或等于0.5。對安裝在機架上面的注塑裝置在運行過程中產生的摩擦和震動引起的變形可起到一定的緩和作用。從而可間接增加產品的使用壽命，提高了產品的競爭能力。
[0017]本發(fā)明提供一種適用于注塑機機架的加工方法，利用該生產出的機架平整度和位置精度高，從而提高注塑機運動部件的運動精度。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.注塑機機架的加工方法，其特征在于，包括:步驟一:選取板材；步驟二:將板材折彎；步驟三:將各板材焊接成機架；步驟四:對上述機架的平整度加工；上述步驟二包括:a，在折彎處用激光開一條縫隙。
2.根據權利要求1所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，上述縫隙的寬為0.25cm。
3.根據權利要求1所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，上述縫隙的長度等于安裝孔的長度。
4.根據權利要求1所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，上述步驟三包括:使用花蘭螺絲進行定位，再以自動焊接車為主，手工焊接為輔的焊接方式進行焊接。
5.根據權利要求4所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，在進行步驟三焊接的同時，用刮膩子、填縫或拋光的方式去掉上述縫隙。
6.根據權利要求1所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，上述步驟四包括:使用龍門銑床對焊接后的上述機架進行表面精磨加工。
7.根據權利要求6所述的注塑機機架的加工方法，其特征在于，上述機架經過表面精磨加工后表面粗糙度Ra為1.6，表面平面度小于或等于0.5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機機架的加工方法，包括：步驟一：選取板材；步驟二：將板材折彎；步驟三：將各板材焊接成機架；步驟四：對上述機架的平整度加工；步驟二包括：a，在折彎處用激光開一條縫隙。本發(fā)明提供一種適用于注塑機機架的加工方法，利用該生產出的機架平整度和位置精度高，從而提高注塑機運動部件的運動精度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104708284
【申請?zhí)枴緾N201510109836
【發(fā)明人】王偉明, 戴秋生, 楊宏
【申請人】昆山榮科鈑金科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月13日