鋁合金型材機架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁合金型材機架，包括兩組橫梁，每組橫梁由上下設置的L形上梁和L形下梁組成；兩組橫梁之間設置有數排支架，每排支架由兩根垂直的立柱組成；每根立柱由底板和兩塊側板組成，兩塊側板分別垂直固定在底板的同一側，每排支架中的一個立柱的側板指向另一個立柱的側板；上梁與下梁均與立柱最外側的側板連接；側板從上至下設置有數個等距排列的通孔；立柱、上梁和下梁均為鋁合金材質。上梁和下梁為L形鋁型材件，立柱的截面形狀為“П”形，這三者相較于傳統(tǒng)形狀的鋁型材，其截面面積更小，用料更少，且L形鋁型材件的兩條橫板上可預留通孔，便于其它附加結構的安裝，擴展性強。
【專利說明】
鋁合金型材機架
技術領域
[0001]本實用新型涉及計算機服務器輔助設備領域，尤其涉及到一種網絡服務器機柜。
【背景技術】
[0002]機柜是電子設備的載體，為電子設備提供安裝、支撐、聯接、防護等功能。機柜機架應具有良好的強度、剛度，使機柜具有一定的抵抗振動、沖擊的能力。目前機柜機架的加工有采用整體焊接式的，也有采用組裝式的。整體焊接式框架加工費時費力，存在著焊接變形和不可拆卸的缺點，而組裝式機柜框架由于采用了拼裝結構，降低了加工難度，適合批量化生產，可以散件運輸、異地安裝，降低了運輸成本。
[0003]組裝式機柜機架的成形是將梁和立柱互相連接在一起，梁和立柱的加工既可以由鋼板折彎或滾彎實現，也可以由鋁型材通過擠壓實現。鋁型材制成的梁和立柱與鋼板制成的梁和立柱相比，具有加工簡單、重量輕、外觀美觀的特點。目前已知的組裝式機柜有用鋁型材做機架結構的，但是，鋁型材截面尺寸大，應用上不經濟;且鋁型材截面上元素少，機柜安裝附加結構時，擴展功能受限制。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于對鋁型材的結構進行改進，使得機架的固定結構變得簡單，同時還降低材料成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種鋁合金型材機架，包括兩組橫梁，每組橫梁由上下設置的L形上梁和L形下梁組成;兩組橫梁之間設置有數排支架，每排所述支架由兩根垂直的立柱組成;每根所述立柱由底板和兩塊側板組成，所述兩塊側板分別垂直固定在所述底板的同一側，每排所述支架中的一個所述立柱的側板指向另一個所述立柱的側板;所述上梁與下梁均與所述立柱最外側的側板連接;所述側板從上至下設置有數個等距排列的通孔;所述立柱、上梁和下梁均為鋁合金材質。
[0007]進一步的是，兩組所述橫梁之間設置有兩排支架，這兩排支架共包括四根立柱，每組橫梁之間通過上、下兩組連接梁連接，所述上連接梁的兩端與兩根所述上梁連接，所述下連接梁的兩端與兩根所述下梁連接。
[0008]進一步的是，所述連接梁為冷壓鋼板制成，所述連接梁上設置有數個過線孔。
[0009]進一步的是，兩組所述橫梁之間設置有一排支架，這一排支架共包括兩根立柱，所述立柱的數目為兩個。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011 ] 1.上梁和下梁為L形鋁型材件，相較于傳統(tǒng)形狀的鋁型材，其截面面積更小，用料更少，且L形鋁型材件的兩條橫板上可預留通孔，便于其它附加結構的安裝，擴展性強；
[0012]2.立柱由底板和兩塊側板組成，其截面形狀為“Π”形，相較于傳統(tǒng)形狀的鋁型材，其截面面積更小，用料更少，且底板和側板上均可預留通孔，便于其它附加結構的安裝，擴展性強。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例一中所公開的一種鋁合金型材機架的爆炸結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例二中所公開的一種鋁合金型材機架的爆炸結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]實施例一
[0018]參見圖1所示的一種鋁合金型材機架，包括兩組橫梁A和B，每組橫梁由上下設置的L形上梁和L形下梁組成;兩組橫梁之間設置有兩排支架，每排支架由兩根垂直的立柱組成，這兩排支架共包括四根立柱C、D、E、F;每根立柱由底板和兩塊側板組成，兩塊側板分別垂直固定在底板的同一側，每排支架中的一個立柱的側板指向另一個立柱的側板;上梁Al的一端通過螺絲與立柱C的側板Cl頂部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板Dl頂部連接;上梁BI的一端通過螺絲與立柱E的側板El頂部連接，另一端通過螺絲與立柱F的側板Fl頂部連接;下梁A2的一端通過螺絲與立柱C的側板Cl底部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板Dl底部連接;下梁B2的一端通過螺絲與立柱E的側板El底部連接，另一端通過螺絲與立柱F的側板Fl底部連接。
[0019]側板從上至下設置有數個等距排列的通孔G;立柱、上梁和下梁均為鋁合金材質。
[0020]上梁Al和上梁BI之間通過上連接梁Vl和V2連接，下梁A2和下梁B2之間通過上連接梁V3和V4連接。述連接梁為冷壓鋼板制成，所述連接梁上設置有數個過線孔H。
[0021 ]上梁和下梁為L形鋁型材件，相較于傳統(tǒng)形狀的鋁型材，其截面面積更小，用料更少，且L形鋁型材件的兩條橫板上可預留通孔，便于其它附加結構的安裝，擴展性強;立柱由底板和兩塊側板組成，其截面形狀為“Π”形，相較于傳統(tǒng)形狀的鋁型材，其截面面積更小，用料更少，且底板和側板上均可預留通孔，便于其它附加結構的安裝，擴展性強。
[0022]實施例二
[0023]參見圖1所示的一種鋁合金型材機架，包括兩組橫梁A和B，每組橫梁由上下設置的L形上梁和L形下梁組成;兩組橫梁之間設置有一排支架，這一排支架由兩根垂直的立柱C、D組成，每根立柱由底板和兩塊側板組成，兩塊側板分別垂直固定在底板的同一側，立柱C的側板指向立柱D的側板;上梁Al的一端通過螺絲與立柱C的側板Cl頂部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板Dl頂部連接;上梁BI的一端通過螺絲與立柱C的側板C2頂部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板D2頂部連接;下梁A2的一端通過螺絲與立柱C的側板Cl底部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板Dl底部連接;下梁B2的一端通過螺絲與立柱C的側板C2底部連接，另一端通過螺絲與立柱D的側板D2底部連接。
[0024]側板從上至下設置有數個等距排列的通孔G;立柱、上梁和下梁均為鋁合金材質。
[0025]本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.鋁合金型材機架，其特征在于，包括兩組橫梁，每組橫梁由上下設置的L形上梁和L形下梁組成;兩組橫梁之間設置有數排支架，每排所述支架由兩根垂直的立柱組成;每根所述立柱由底板和兩塊側板組成，所述兩塊側板分別垂直固定在所述底板的同一側，每排所述支架中的一個所述立柱的側板指向另一個所述立柱的側板;所述上梁與下梁均與所述立柱最外側的側板連接;所述側板從上至下設置有數個等距排列的通孔;所述立柱、上梁和下梁均為鋁合金材質。2.根據權利要求1所述的鋁合金型材機架，其特征在于，兩組所述橫梁之間設置有兩排支架，這兩排支架共包括四根立柱，每組橫梁之間通過上、下兩組連接梁連接，所述上連接梁的兩端與兩根所述上梁連接，所述下連接梁的兩端與兩根所述下梁連接。3.根據權利要求2所述的鋁合金型材機架，其特征在于，所述連接梁為冷壓鋼板制成，所述連接梁上設置有數個過線孔。4.根據權利要求1所述的鋁合金型材機架，其特征在于，兩組所述橫梁之間設置有一排支架，這一排支架共包括兩根立柱，所述立柱的數目為兩個。
【文檔編號】H05K7/18GK205566940SQ201620365584
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】高利擎
【申請人】蘇州朗威電子機械股份有限公司