專利名稱：閉塞鍛造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在密閉鍛造加工中所用的閉塞鍛造裝置，是關(guān)于凹模與凸模的相對移動(dòng)的控制的技術(shù)。
曾有的閉塞鍛造裝置，其構(gòu)成包括；在滑架與墊板之間，在上下方向相對向地配置的上模裝模板與上模凹模以及下模裝模板與下模凹模；將上模凹模向下推的上缸機(jī)構(gòu)；將下模凹模向上推的下缸機(jī)構(gòu)；插入上模凹模內(nèi)與滑架的動(dòng)作同步移動(dòng)的上模凸模；插入下模凹模內(nèi)由墊板直接或間接支持的下模凸模。另外，還曾有的機(jī)構(gòu)是在上模凹模或下模凹模的某一方設(shè)置缸機(jī)構(gòu)，只是上?；蛳履５囊环降陌寄Ｅc滑架同步移動(dòng)。代替缸機(jī)構(gòu)，也曾有使用彈簧等彈性體的情形。
發(fā)明的目的在于提供一種能用于成形困難的零件的鍛造裝置，是在利用上模凸模與下模凸模把鍛造零件的坯料壓入由上模凹模與下模凹模所形成的閉塞的空間內(nèi)進(jìn)行成形的情況下，控制上模凹模與上模凸模以及下模凹模與下模凸模的相對位移，以控制上下模各自對坯料的壓入量。
附圖的簡要說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的主要部的剖視圖(上模凹模7的下面與下模凹模17的上面開始接觸時(shí)的狀態(tài))；圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例的主要部的剖視圖(閉塞鍛造加工完畢時(shí)的狀態(tài))；圖3是表示圖1的凸輪部的側(cè)面圖；圖4是表示圖1的具有凸輪面的支承構(gòu)件，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)視圖；圖5是表示圖3的凸輪部的俯視圖；圖6是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的主要部的剖視圖；圖7是表示圖6的凸輪部的剖視圖；圖8是表示圖7的凸輪部的俯視圖；下面按照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5說明本發(fā)明的實(shí)施例。
上模裝模板2固定于滑架1上。在固定有上板3的上模裝模板2的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置上活塞4，在上活塞4的上部設(shè)置上壓力油腔5。在上模裝模板2上固定有上保持件10與上壓力板35，上模凹模7由上保持件10保持可以上下移動(dòng)。由上模凹模7保持可以上下移動(dòng)的上模凸模8向滑架1側(cè)的移動(dòng)是由上壓力板35、上板3與上模裝模板2進(jìn)行控制，同上活塞4和上模凹模7接觸的上推銷6由上板3與上壓力板35保持可以上下移動(dòng)，由供給到上壓力油腔5的壓力油對上活塞4給以向下的推力，通過上推銷6對上模凹模7給以向下的推力。
下模裝模板12是固定在墊板11上。在固定有下板13的下模裝模板12的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置下活塞14，在下活塞14的下部設(shè)置下壓力油腔15。由固定于下模裝模板12上的導(dǎo)向座20、導(dǎo)向套30與下保持件29保持可以上下移動(dòng)的支承構(gòu)件21與下模凹模17。保持可以上下移動(dòng)的下模凸模18的下模凹模17是由下導(dǎo)向座20、下板13與下模裝模板12控制向墊板11側(cè)的移動(dòng)。同下活塞14和支承構(gòu)件21接觸的下推銷16是由下板13與下導(dǎo)向座20保持可以上下移動(dòng)。由供給到下壓力油腔15內(nèi)的壓力油對下活塞14給以向上的推力，通過下推銷16與支承構(gòu)件21對下模凹模17給以向上的推力。
圖1與圖3(A)表示的狀態(tài)是，滑架1下降，上模凹模7的下面與下模凹模17的上面接觸，同時(shí)推銷24、推桿25、縱凸輪23接觸，縱凸輪23的凸輪面23A、橫凸輪22的凸輪面22A接觸，橫凸輪22的另一凸輪面22B與支承構(gòu)件21的凸輪面21A接觸；圖2與圖3(B)表示的狀態(tài)是，滑架1再下降，閉塞鍛造加工完畢。另外，圖4(A)、(B)是表示支承構(gòu)件21；圖5與上述的圖3是表示凸輪機(jī)構(gòu)。
供給了壓力油的上壓力油腔5作用于上活塞4上的向下的推力比供給了壓力油的下壓力油腔15作用于下活塞14上的向上的推力設(shè)定成較小的值。上模凹模7與下模凹模17接觸，滑架1再下降時(shí)，上模凹模7不能將下模凹模17向下推，因此，上模凹模7不能下降。但是，由于推桿25與推銷24向下推縱凸輪23，由該縱凸輪23的凸輪面23A推橫凸輪22的凸輪面22A，再由橫凸輪22的另一凸輪面22B推支承構(gòu)件21的凸輪面21A。由于這一作用，支承構(gòu)件21下降，因此下模凹模17下降，于是向下的推力作用的上模凹模7也下降。選定縱凸輪23、模凸輪22與支承構(gòu)件21的各凸輪面的角度α與β值，設(shè)定支持構(gòu)件21的位移與滑架1的位移，因此，能控制上模凹模7與上模凸模8以及下模凹模17與下模凸模18的各自的相對移動(dòng)量。
在滑架1的下降極限閉塞鍛造加工完畢，滑架1開始上升時(shí)，由于供給到上壓力油腔5與下壓力油腔15的壓力油的推力，上模凹模7、下模凹模17、縱凸輪23、橫凸輪22與推銷24等與滑架1的上升同步地恢復(fù)到初始狀態(tài)。另外，滑架1的上升過程中或上升完畢，上模凸模由上頂出桿9向下推，將加工零件由上模凹模7內(nèi)頂出，并由下頂出桿19向上方推，將加工零件由下模凹模17內(nèi)頂出。然后該上頂出桿9、下頂出桿19與上模凸模8、下模凸模18在下一閉塞鍛造加工開始之前恢復(fù)初始狀態(tài)。本實(shí)施例是表示在下模上設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)的情形，當(dāng)然也可以作成在上模上設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)。
下面按照圖6、圖7、圖8說明本發(fā)明的另一實(shí)施例。
上模裝模板102是固定于滑架101上，上板101A是固定在滑架上而構(gòu)成滑架的一部，在上板101A上所設(shè)置的孔中，設(shè)置有環(huán)狀的上活塞104，在上活塞104的上部設(shè)置上壓力油腔105。上模凸模108由固定在上模裝模板102上的上凸模保持套141與上模凹模107保持可以上下移動(dòng)，由上保持套110保持上模凹模107可以上下移動(dòng)。同上活塞104與上銷142接觸的上推銷106以及同上推銷106與上上模凹模107接觸的上銷142分別由上板101A以及上裝模板102與上凸模保持套141保持可以上下移動(dòng)，由供給到上壓力油腔105內(nèi)的壓力油對上活塞104給以向下的推力，通過上推銷106與上銷142對上模凹模107給以向下的推力。
墊板111是由上墊板111A與下墊板111B構(gòu)成，下模裝模板112固定于上墊板1111A上。在固定有上墊板1111A的下墊板111B的孔中，設(shè)置環(huán)狀的下活塞114，在下活塞114的下部，設(shè)置下壓力油腔115。固定在下模裝模板112上的下保持套129以及下凸模保持套143與下模凹模117分別保持下模凹模117以及下模凸模118可以上下移動(dòng)。同下活塞114與下銷144接觸的下推銷116以及同下推銷116與下模凹模117接觸的下銷144分別由上墊板111A以及下模裝模板112與下凸模保持套143保持可以上下移動(dòng)。由供給到下壓力油腔115內(nèi)的壓力油對下活塞114給以向上的推力。
圖7(A)是表示上模凹模7的下面與下模凹模117的上面接觸之前的凸輪機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，圖6與圖7(B)表示的狀態(tài)是，滑架101下降，上模凹模107的下面與下模凹模117的上面接觸，同時(shí)推桿125、推銷124、下桿146、縱凸輪123、橫凸輪122與固定在下活塞114上的凸輪145都處于接觸的狀態(tài)，并由此狀態(tài)滑架進(jìn)一步下降，鍛造加工完畢。
壓力油供給到上壓力油腔105與下壓力油腔115內(nèi)，作用于上活塞104上的向下的推力比作用于下活塞115上的向上的推力設(shè)定得小一些。因此，上模凹模107的下面與下模凹模117的上面接觸，滑架101再要下降時(shí)，由于下模凹模117的向上的推力比上模凹模107的向下的推力大，因此上模凹模107不能下降。
但是，由滑架101所驅(qū)動(dòng)的推桿125，將推銷124與縱凸輪123壓下，該縱凸輪123的凸輪面123A推橫凸輪122的凸輪面122A，再由橫凸輪122的凸輪面122B推動(dòng)固定于下活塞114上的凸輪145的凸輪面145A，下活塞114下降。其結(jié)果，下凹模117下降，向下的推力作用的上模凹模107也下降。上下凹模107、117的移動(dòng)的比例，是根據(jù)各凸輪面的角度α、β，設(shè)定下活塞117的位移對于滑架101的位移的比例來求得。
在滑架101的下降極限鍛造加工完畢，滑架101開始上升時(shí)，由于供給到上壓力油腔105與下壓力油腔115內(nèi)的壓力油的推力，上模凹模107、下模凹模117、縱凸輪123、橫凸輪122、推銷124等與滑架101的上升同步地恢復(fù)到初始狀態(tài)。另外，滑架101的上升過程中或上升完畢，由上頂出桿109通過銷146將上模凸模108向下方推，將鍛造加工完畢的零件由上模凹模107內(nèi)頂出，同樣，用下模凸模118將加工完畢的零件由下模凹模117內(nèi)頂出。此等上模凸模108、下模凸模118與上頂出桿109等，在下一次鍛造加工開始之前恢復(fù)到初始狀態(tài)。
本實(shí)施例是表示了在墊板上設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)的情形，當(dāng)然也可以作成在滑架上設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)。
在以往技術(shù)的閉塞鍛造裝置中，固定在滑架上的上模的上模凹模，是由上缸機(jī)構(gòu)給以向下的推力并被支持，固定在墊板上的下模的下模凹模，是由下缸機(jī)構(gòu)給以向上的推力并被支持，在這種情況下，滑架下降，上模凹模與下模凹模接觸，由兩凹模形成與所要成形的零件相對應(yīng)形狀的閉塞空間，在這一狀態(tài)下，滑架進(jìn)一步下降，由上模凸模與下模凸模將投入閉塞空間內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓以使其塑性變形，并將坯料壓入上述閉塞空間內(nèi)。在壓入該坯料時(shí)的上或下方向的變形阻力，即使是塑性加工的零件或同一零件也是不同的，因此，上模凹模與上模凸模以及下模凹模與下模凸模的各自的相對位移不是一定的，不能適用于精度高的零件或成形困難的零件。
或是其他的以往的技術(shù)，在將給予推力的機(jī)構(gòu)設(shè)置在上模或下模的某一方上的情況下，滑架下降，上模凹模與下模凹模接觸，由兩個(gè)凹模形成與所要成形成的零件相對應(yīng)的閉塞空間，在這一狀態(tài)下，滑架進(jìn)一步下降，由上模凸?；蛳履Ｍ鼓５哪骋环綄⑼度氲呐髁舷蜷]塞空間內(nèi)擠壓使其塑性變形，并將坯料擠壓到上述閉塞空間內(nèi)。在壓入該坯料時(shí)，只能從上或下方向的一方頭進(jìn)行，因此，能適用的零件受到限制。
本發(fā)明是隨著滑架的下降通過凸輪機(jī)構(gòu)使下模凹模下降。因此，例如使下模凹模的移動(dòng)量為滑架移動(dòng)量的一半時(shí)，則能使上模凹模與上模凸模以及下模凹模與下模凸模各自的相對移動(dòng)量相同。通過設(shè)置這種凸輪機(jī)構(gòu)，能在上模與下模上設(shè)定上述相對移動(dòng)量，因此，消除了零件形狀上的限制與零件精度方面的限制。
權(quán)利要求
1.一種閉塞鍛造裝置，以往的閉塞鍛造裝置，其構(gòu)成包括在滑架與墊板之間，在上下方向互相對向地配置的上模裝模板與上模凹模以及下模裝模板與下模凹模；將上模凹模向下推的上缸機(jī)構(gòu)與將下模凹模向上推的下缸機(jī)構(gòu)；插入上模凹模內(nèi)與滑架的動(dòng)作同步移動(dòng)的上模凸模以及插入下模凹模內(nèi)由墊板支承的下模凸模，在如上述閉塞鍛造裝置中，其特征在于使下缸向上的推力比上缸向下的推力大，分別將上缸機(jī)構(gòu)收容在上模裝模板內(nèi)，將下缸機(jī)構(gòu)收容在下模裝模板內(nèi)，設(shè)置將下模缸機(jī)構(gòu)的向上的推力直接或間接地傳遞給下模凹模的支承機(jī)構(gòu)以及在該支承機(jī)構(gòu)上設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)，將該支承機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)收容在下模裝模板與下模凹模之間，成為由設(shè)置在上模裝模板上的與滑架的動(dòng)作同步移動(dòng)的推桿與設(shè)置在下模裝模上的推銷將滑架的動(dòng)作傳遞給凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，成為一種控制機(jī)構(gòu)，以便支承機(jī)構(gòu)以比滑架的移動(dòng)速度緩慢的速度進(jìn)行動(dòng)作。
2.按照權(quán)利要求1所述的閉塞鍛造裝置，其特征在于分別將上缸機(jī)構(gòu)收容設(shè)置在滑架內(nèi)，將下缸機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)與凸輪機(jī)構(gòu)收容設(shè)置在墊板內(nèi)，在滑架上設(shè)置推桿，在墊板上設(shè)置推銷。
全文摘要
提供一種成型困難零件的閉塞鍛造裝置，利用鍛造壓力機(jī)滑架的下降動(dòng)作與上下缸機(jī)構(gòu)的推力使上模、下模凹模閉塞，同時(shí)設(shè)置凸輪機(jī)構(gòu)以控制下模凹模的動(dòng)作量，并控制上模、下模凹模與上模、下模凸模各自的相對移動(dòng)量。
文檔編號B21J9/02GK1138504SQ9510701
公開日1996年12月25日 申請日期1995年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月21日
發(fā)明者石永信行 申請人:會(huì)田工程株式會(huì)社