一種閉塞鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件的閉塞鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]閉塞鍛造是指在封閉的型腔內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)以上模具或沖頭的單向或?qū)ο蜻\(yùn)動(dòng)，擠壓金屬充滿型腔，從而得到無(wú)飛邊的近凈尺寸精鍛件的鍛造工藝技術(shù)。所述的封閉型腔，一般是由上模和下模合模而成。與普通的閉式模鍛不同，閉塞鍛造需要除壓機(jī)滑塊提供的運(yùn)動(dòng)和壓力之外額外的動(dòng)作和工作壓力，以滿足上下模合模時(shí)所需要的合模力。
[0003]閉塞鍛造可以在一次變形中獲得較大的變形量和復(fù)雜的型面。采用閉塞鍛造技術(shù)生產(chǎn)上述精密鍛件，能夠省去絕大部分切削加工，使得成本大幅度降低。因此，閉塞鍛造模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
[0004]然而，采用閉塞鍛造模具制造分模面在鍛件中間位置類鍛件時(shí)，在兩個(gè)以上模具或沖頭的單向或?qū)ο蜻\(yùn)動(dòng)進(jìn)行合模時(shí)，通常發(fā)生金屬液因受擠壓而溢出，導(dǎo)致鍛件材料利用率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件的閉塞鍛造模具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種閉塞鍛造模具，至少包括:上模座，設(shè)在所述上模座上的上模，下模座，以及設(shè)在所述下模座上的下模；所述上模座上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，且所述通孔內(nèi)間隙安裝有導(dǎo)桿，所述上模上表面開(kāi)設(shè)有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述導(dǎo)桿的下端位于所述盲孔中；所述上模座與所述上模之間設(shè)有彈簧，所述彈簧上下端分別嵌在所述的上模座和上模中，且所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上；所述的上模和上模座的下表面具有上型腔，所述的下模和下模座的上表面具有下型腔；合模時(shí)，所述上型腔和下型腔圍合成鍛件型腔；所述上模座中央穿設(shè)有上頂桿，且所述上頂桿頭部正對(duì)著所述上型腔中央；所述下模座中央穿設(shè)有下頂桿，且所述下頂桿頭部正對(duì)著所述下型腔中央。
[0007]優(yōu)選地，所述通孔為二級(jí)臺(tái)階通孔，且二級(jí)臺(tái)階通孔的大徑孔靠近所述上模座的上表面；所述導(dǎo)桿為螺釘；分模狀態(tài)時(shí)，所述螺釘?shù)穆菝迸c所述二級(jí)臺(tái)階通孔的臺(tái)階面相配合。
[0008]優(yōu)選地，所述的上頂桿和下頂桿尾部分別設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)；所述的上模座上表面和下模座下表面分別設(shè)有與所述倒錐形結(jié)構(gòu)相匹配的錐孔。
[0009]如上所述，本實(shí)用新型的一種閉塞鍛造模具，具有以下有益效果:
[0010]所述上模座上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，且所述通孔內(nèi)間隙安裝有導(dǎo)桿，所述上模上表面開(kāi)設(shè)有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述導(dǎo)桿的下端位于所述盲孔中；所述上模座與所述上模之間設(shè)有彈簧，且所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上，該彈簧能夠確保所述上模具與所述下模具實(shí)現(xiàn)先合模，后成型，避免合模前金屬液溢出型腔，故本閉塞鍛造模具能夠適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1顯示為本實(shí)用新型的一種閉塞鍛造模具于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)示意圖；
[0012]圖2顯示為本實(shí)用新型的一種閉塞鍛造模具于合模時(shí)示意圖，其中彈簧處于自由狀態(tài)，鍛件型腔體積最大；
[0013]圖3顯示為本實(shí)用新型的一種閉塞鍛造模具于合模時(shí)示意圖，其中彈簧處于壓縮狀態(tài)，鍛件完成最終成型。
[0014]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]I上模座
[0016]11二級(jí)臺(tái)階通孔
[0017]12底座
[0018]13突柱
[0019]2上模
[0020]3下模座
[0021]4下模
[0022]5導(dǎo)桿
[0023]6彈簧
[0024]71上型腔
[0025]72下型腔
[0026]73鍛件型腔
[0027]8上頂桿
[0028]9下頂桿
[0029]101倒錐形結(jié)構(gòu)
[0030]102錐孔
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0033]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種閉塞鍛造模具，至少包括:上模座1，上模2，下模座3，以及下模4。所述上模2安裝在所述上模座I上，具體地，所述上模座I主要包括一體成型的底座12和突柱13，且所述突柱13位于所述底座12的下表面；所述上模2套設(shè)在所述突柱上；所述下模座3的縱截面呈凸型，所述下模座3被收容在所述下模4中。
[0034]所述上模座I上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，且所述通孔內(nèi)間隙安裝有導(dǎo)桿5，所述上模2上表面開(kāi)設(shè)有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述導(dǎo)桿5的下端位于所述盲孔中；優(yōu)選地，所述通孔為二級(jí)臺(tái)階通孔11，且二級(jí)臺(tái)階通孔11的大徑孔靠近所述上模座I的上表面；所述導(dǎo)桿5為螺釘；分模狀態(tài)時(shí)，所述螺釘?shù)穆菝迸c所述二級(jí)臺(tái)階通孔11的臺(tái)階面相配合。所述上模座I與所述上模2之間設(shè)有彈簧6，所述彈簧6上下端分別嵌在所述的上模座I和上模2中，且所述彈簧6套設(shè)在所述導(dǎo)桿5上，見(jiàn)圖1。
[0035]所述的上模2和上模座I的下表面具有上型腔71，所述的下模4和下模座3的上表面具有下型腔72 ;合模時(shí)，所述上型腔71和下型腔72圍合成鍛件型腔73 ;所述上模座I中央穿設(shè)有上頂桿8，且所述上頂桿8頭部正對(duì)著所述上型腔71中央；所述下模座3中央穿設(shè)有下頂桿9，且所述下頂桿9頭部正對(duì)著所述下型腔72中央，見(jiàn)圖1。
[0036]所述的上頂桿8和下頂桿9尾部分別設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)101 ;所述的上模座I上表面和下模座3下表面分別設(shè)有與所述倒錐形結(jié)構(gòu)101相匹配的錐孔102，見(jiàn)圖1。
[0037]圖1示出了本實(shí)用新型閉塞鍛造模具于開(kāi)模狀態(tài)的示意圖，所述上模與所述下模處于分離狀態(tài)。合模時(shí)，所述的上模座I和上模2在模具的合模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向所述的下模座3和下模4移動(dòng)；當(dāng)所述上模2與所述下模4貼合時(shí)，由于所述上模座I與所述上模2之間設(shè)有彈簧6，所述彈簧6受壓發(fā)生收縮，它會(huì)給所述上模座I施加一向上推力，使得所述上模座I與所述上模2之間保持較大間距，進(jìn)而所述上模座I不會(huì)擠壓鍛件型腔73內(nèi)的金屬液，見(jiàn)圖2 ;所述合模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模2與所述下模4合模后停止運(yùn)動(dòng)，然后設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述上模座I繼續(xù)下行，彈簧6壓縮，所述上模座帶動(dòng)13向下擠壓鍛件型腔73，完成鍛件最終成型，見(jiàn)圖3。可見(jiàn)，本閉塞鍛造模具能夠?qū)崿F(xiàn)先合模，后成型，避免合模前金屬液溢出鍛件型腔73，故本閉塞鍛造模具能夠適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型閉塞鍛造模具能夠適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0039]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閉塞鍛造模具，至少包括:上模座(I)，設(shè)在所述上模座(I)上的上模(2)，下模座(3)，以及設(shè)在所述下模座(3)上的下模(4)，其特征在于，所述上模座(I)上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，且所述通孔內(nèi)間隙安裝有導(dǎo)桿(5)，所述上模(2)上表面開(kāi)設(shè)有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述導(dǎo)桿(5)的下端位于所述盲孔中；所述上模座(I)與所述上模(2)之間設(shè)有彈簧￠)，所述彈簧(6)上下端分別嵌在所述的上模座(I)和上模(2)中，且所述彈簧(6)套設(shè)在所述導(dǎo)桿(5)上；所述的上模(2)和上模座(I)的下表面具有上型腔(71)，所述的下模⑷和下模座(3)的上表面具有下型腔(72);合模時(shí)，所述上型腔(71)和下型腔(72)圍合成鍛件型腔(73);所述上模座(I)中央穿設(shè)有上頂桿(8)，且所述上頂桿(8)頭部正對(duì)著所述上型腔(71)中央；所述下模座(3)中央穿設(shè)有下頂桿(9)，且所述下頂桿(9)頭部正對(duì)著所述下型腔(72)中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉塞鍛造模具，其特征在于:所述通孔為二級(jí)臺(tái)階通孔(11)，且二級(jí)臺(tái)階通孔(11)的大徑孔靠近所述上模座(I)的上表面；所述導(dǎo)桿(5)為螺釘；分模狀態(tài)時(shí)，所述螺釘?shù)穆菝迸c所述二級(jí)臺(tái)階通孔(11)的臺(tái)階面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閉塞鍛造模具，其特征在于:所述的上頂桿(8)和下頂桿(9)尾部分別設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)(101);所述的上模座(I)上表面和下模座(3)下表面分別設(shè)有與所述倒錐形結(jié)構(gòu)(101)相匹配的錐孔(102)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閉塞鍛造模具，至少包括：上模座，上模，下模座，以及下模；所述上模座上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，且所述通孔內(nèi)間隙安裝有導(dǎo)桿，所述上模上表面開(kāi)設(shè)有盲孔，所述導(dǎo)桿的下端位于所述盲孔中；所述上模座與所述上模之間設(shè)有彈簧，所述彈簧上下端分別嵌在所述的上模座和上模中，且所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上；所述的上模和上模座的下表面具有上型腔，所述的下模和下模座的上表面具有下型腔；合模時(shí)，所述上型腔和下型腔圍合成鍛件型腔；所述上模座中央穿設(shè)有上頂桿；所述下模座中央穿設(shè)有下頂桿。本閉塞鍛造模具能夠適用于制造分模面在鍛件中間位置類鍛件。
【IPC分類】B21J13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204524139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520161452
【發(fā)明人】黃聲德
【申請(qǐng)人】上海納鐵福傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日